CN207030234U - 多工位往复式容器瓶在线测漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位往复式容器瓶在线测漏机，其包括机架、输送带、垂直升降机构、往复横行机构、测漏试头、分瓶螺杆机构、满瓶检测电眼、测试启动感应电眼、漏瓶踢除装置和控制器；本实用新型设计巧妙、合理，能实现在不间歇的情况完成对容器瓶的瓶口密封工序、充气工序和检漏工序等一系列动作，操作简单、方便，即能实现自动连续不断的在线对瓶子进行测漏检测，工作效率高，整个检测过程速度快，准确度高，自动化程度高，不仅大大减轻劳动的强度，提高生产效率，节约企业生产成本，还有效保证了产品质量，增加企业的竞争力。而且还可以通过测漏试头的个数改变来可形成高产量的测漏要求，满足大批量生产，适用范围广，利于广泛推广应用。

Description

多工位往复式容器瓶在线测漏机

技术领域

本实用新型涉及容器瓶测漏机，具体涉及一种多工位往复式容器瓶在线测漏机。

背景技术

目前国内各制瓶行业中容器类瓶子的测漏采用直线间歇式测漏方式或旋转连续测漏方式进行，采用直线间歇式测漏方式时需等待瓶子到位后输送带停止定位后方可进行检测，造成后面连续输送的瓶子需停止等，如检测异形瓶时会造成后方瓶子堵塞出现倒瓶现象，且同等工位下产量低，当采用旋转连续测漏方式时，此机器产量高，但相对应成本较高，占地面积大，客户投入成本过高，且更换瓶种时较为复杂。因此，在对容器瓶进行测漏时，直线间歇式测漏方式及旋转连续测漏方式均无法同时达到低成本及在线连续测漏且高速高产量的生产方式，无法满足市场的需求。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能自动连续不断的在线对瓶子进行测漏检测，工作效率高的多工位往复式容器瓶在线测漏机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种多工位往复式容器瓶在线测漏机，其包括机架、输送带、垂直升降机构、往复横行机构、测漏试头、分瓶螺杆机构、满瓶检测电眼、测试启动感应电眼、漏瓶踢除装置和控制器，所述输送带横向设置在机架的工作台面，分瓶螺杆机构对应输送带的一侧位置设置在工作台面上，往复横行机构对应输送带的正上方位置通过垂直升降机构设置在机架上，并能受该垂直升降机构的驱动相对输送带作升降运动；多个测漏试头并排在往复横行机构上，并能受该往复横行机构的驱动作水平往复运动；测试启动感应电眼对应分瓶螺杆机构的位置设置在输送带的侧边位置；满瓶检测电眼设置在输送带的进瓶一端侧边位置；漏瓶踢除装置设置在输送带的出瓶一端侧边位置；所述控制器设置在机架上，且分别与所述输送带、垂直升降机构、往复横行机构、测漏试头、分瓶螺杆机构、满瓶检测电眼、测试启动感应电眼和漏瓶踢除装置相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述分瓶螺杆机构包括轴承支座、分瓶螺杆、螺杆测速编码器、传动齿轮组和减速机，分瓶螺杆的两端通过轴承支座设置在机架上，所述螺杆测速编码器设置在分瓶螺杆的一端，分瓶螺杆的另一端与传动齿轮组的输入端相连接，该传动齿轮组的输出端通过链轮组件与减速机相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述往复横行机构包括往复支架、往复电机、横行螺杆、螺母座、滑座和直线导轨，横行螺杆通过轴承座设置在往复支架上，滑座通过直线导轨活动设置在往复支架上，所述螺母座设置在滑座上，且与所述横行螺杆相适配；所述往复电机设置在往复支架上，并能驱动横行螺杆转动；多个测漏试头间隔并排在滑座上。

作为本实用新型的一种改进，所述机架的底面设有避振脚垫。

作为本实用新型的一种改进，所述漏瓶踢除装置为气缸、油缸或直线电机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙、合理，能实现在不间歇的情况完成对容器瓶的瓶口密封工序、充气工序和检漏工序等一系列动作，操作简单、方便，即能实现自动连续不断的在线对瓶子进行测漏检测，工作效率高，整个检测过程速度快，准确度高，自动化程度高，不仅大大减轻劳动的强度，提高生产效率，节约企业生产成本，还有效保证了产品质量，增加企业的竞争力。而且还可以通过测漏试头的个数改变来可形成高产量的测漏要求，满足大批量生产，灵活性高，适用范围广，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型中分瓶螺杆机构的结构示意图。

图4是本实用新型中往复横行机构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例提供的一种多工位往复式容器瓶在线测漏机，其包括机架1、输送带2、垂直升降机构3、往复横行机构4、测漏试头5、分瓶螺杆机构6、满瓶检测电眼7、测试启动感应电眼8、漏瓶踢除装置9和控制器10，所述输送带2横向设置在机架1的工作台面，分瓶螺杆机构6对应输送带2的一侧位置设置在工作台面上，往复横行机构4对应输送带2的正上方位置通过垂直升降机构3设置在机架1上，并能受该垂直升降机构3的驱动相对输送带2作升降运动；多个测漏试头5并排在往复横行机构4上，并能受该往复横行机构4的驱动作水平往复运动；测试启动感应电眼8对应分瓶螺杆机构6的位置设置在输送带2的侧边位置；满瓶检测电眼7设置在输送带2的进瓶一端侧边位置；漏瓶踢除装置9设置在输送带2的出瓶一端侧边位置；所述控制器10设置在机架1上，且分别与所述输送带2、垂直升降机构3、往复横行机构4、测漏试头5、分瓶螺杆机构6、满瓶检测电眼7、测试启动感应电眼8和漏瓶踢除装置9相连接。

参见图3，所述分瓶螺杆机构6包括轴承支座61、分瓶螺杆62、螺杆测速编码器63、传动齿轮组64和减速机65，分瓶螺杆62的两端通过轴承支座61设置在机架1上，所述螺杆测速编码器63设置在分瓶螺杆62的一端，分瓶螺杆62的另一端与传动齿轮组64的输入端相连接，该传动齿轮组64的输出端通过链轮组件66与减速机65相连接。

参见图4，所述往复横行机构4包括往复支架41、往复电机42、横行螺杆43、螺母座、滑座44和直线导轨45，横行螺杆43通过轴承座设置在往复支架41上，滑座44通过直线导轨45活动设置在往复支架41上，所述螺母座设置在滑座44上，且与所述横行螺杆43相适配；所述往复电机42设置在往复支架41上，并能驱动横行螺杆43转动；多个测漏试头5间隔并排在滑座44上。

较佳的，在所述机架1的底面设有避振脚垫，有效提升工作的稳定性。

本实施例中，所述漏瓶踢除装置9优选为气缸，易于实现；其它实施例中，该漏瓶踢除装置9也可以为油缸或直线电机。

工作时，由输送带2向前输送容器瓶，并且送入分瓶螺杆62，减速机65驱动分瓶螺杆62转动，持续向前输送容器瓶；这时，当容器瓶到达预定位置时，测试启动感应电眼8感应并反馈信号至控制器10，垂直升降机构3驱动往复横行机构4下行，使测漏试头5下行伸出并套在容器瓶的开口上，同时，往复横行机构4驱动测漏试头5向容器瓶的运动方向移动，且该移动速度与输送带2速度相一致。当完成测漏试头5的充气检漏等动作后，垂直升降机构3驱动往复横行机构4上行带动测漏试头5收回，同时往复横行机构4也恢复至初始位置，以对下一批的容器瓶进行检测；当全为合格品时，容器瓶继续向前输送；当判断为漏瓶，即为不良品时，根据容器瓶到达漏瓶踢除装置9前的时间差，当不良品到达漏瓶踢除装置9前时，漏瓶踢除装置9顶出使该不良品从输送线上掉出踢除；实现在不间歇的情况完成对容器瓶的瓶口密封工序、充气工序和检漏工序等一系列动作，操作简单、方便，即能实现自动连续不断的在线对瓶子进行测漏检测，工作效率高。

另外，还可以在滑座44设有垂直向下的气缸11，而测漏试头5设置在气缸11的活塞杆上；即由该气缸11的驱动来控制测漏试头5的上行和下行动作；这样就无需频繁启动垂直升降机构3，只需根据需容器瓶的高度来调整至合适的高度即可。后面的驱动测漏试头5的上行和下行动作全由该气缸11来控制，进一步提升工作效率，而且能延长垂直升降机构3的使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它机械，均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种多工位往复式容器瓶在线测漏机，其特征在于：其包括机架、输送带、垂直升降机构、往复横行机构、测漏试头、分瓶螺杆机构、满瓶检测电眼、测试启动感应电眼、漏瓶踢除装置和控制器，所述输送带横向设置在机架的工作台面，分瓶螺杆机构对应输送带的一侧位置设置在工作台面上，往复横行机构对应输送带的正上方位置通过垂直升降机构设置在机架上，并能受该垂直升降机构的驱动相对输送带作升降运动；多个测漏试头并排在往复横行机构上，并能受该往复横行机构的驱动作水平往复运动；测试启动感应电眼对应分瓶螺杆机构的位置设置在输送带的侧边位置；满瓶检测电眼设置在输送带的进瓶一端侧边位置；漏瓶踢除装置设置在输送带的出瓶一端侧边位置；所述控制器设置在机架上，且分别与所述输送带、垂直升降机构、往复横行机构、测漏试头、分瓶螺杆机构、满瓶检测电眼、测试启动感应电眼和漏瓶踢除装置相连接。

2.根据权利要求1所述的多工位往复式容器瓶在线测漏机，其特征在于，所述分瓶螺杆机构包括轴承支座、分瓶螺杆、螺杆测速编码器、传动齿轮组和减速机，分瓶螺杆的两端通过轴承支座设置在机架上，所述螺杆测速编码器设置在分瓶螺杆的一端，分瓶螺杆的另一端与传动齿轮组的输入端相连接，该传动齿轮组的输出端通过链轮组件与减速机相连接。

3.根据权利要求1所述的多工位往复式容器瓶在线测漏机，其特征在于，所述往复横行机构包括往复支架、往复电机、横行螺杆、螺母座、滑座和直线导轨，横行螺杆通过轴承座设置在往复支架上，滑座通过直线导轨活动设置在往复支架上，所述螺母座设置在滑座上，且与所述横行螺杆相适配；所述往复电机设置在往复支架上，并能驱动横行螺杆转动；多个测漏试头间隔并排在滑座上。

4.根据权利要求1所述的多工位往复式容器瓶在线测漏机，其特征在于，所述机架的底面设有避振脚垫。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的多工位往复式容器瓶在线测漏机，其特征在于，所述漏瓶踢除装置为气缸、油缸或直线电机。