CN206824724U - 电机头专用铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机头专用铣槽机，其技术方案要点是包括工作台，固设于工作台一端的定模机构以及设于工作台上表面上沿靠近或者远离定模机构方向滑移的切膜机构，定模机构包括固设在工作台一端的定模机架、转动连接在定模机架上的固定板以及固设在固定板上的多组沿远离固定板方向向外倾斜的固定销座，各固定销座的倾斜角度相同，在定模机架上设有驱动固定板转动的驱动组件，在固定销座上可拆卸固定连接有固定销轴，所述电机头套设在固定销轴上并且在每个固定销轴的外端均螺纹连接有将电机头固定在固定销轴上的锁母，达到了方便对电机头进行固定，提高工作效率的技术效果。

Description

电机头专用铣槽机

技术领域

本实用新型涉及一种电机头生产设备，特别涉及一种电机头专用铣槽机。

背景技术

电机头模胚是电机的重要组成部分，现有技术中的电机头包括多种多样的机头，常用的机头一般由多个一体成型的圆环组成，在机头一端的侧壁上会打磨一个环形的凹槽，使得电机的控制线能够嵌设在凹槽内，在制作过程中需要在将凹槽与电机头内部的转子存放空间打通，方便在电机头上进行穿线。

现有的可参考申请号为201520350719.8的中国专利，其公开了一种电动潜油柱塞泵电机头，解决了在电动潜油柱塞泵现场施工中电机和电缆的连接困难问题，包括套在电机转子上的电机头，所述的电机头右端与电机的内壳体、外壳体连接，电机头上还设置有电缆头插孔，电缆头插孔通过三相引线连接内壳体与外壳体之间的电机定子，所述的电机头上还设置有泄压阀，实现了快速安装，减少连接工艺难度，缩短施工时间和提高施工质量。

现有技术中通过砂光机进行打磨，但是这种设备一次性只能打磨一个凹槽，设备的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机头专用铣槽机，具有方便对电机头进行固定，提高工作效率的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机头专用铣槽机，包括工作台，固设于工作台一端的定模机构以及设于工作台上表面上沿靠近或者远离定模机构方向滑移的切膜机构，定模机构包括固设在工作台一端的定模机架、转动连接在定模机架上的固定板以及固设在固定板上的多组沿远离固定板方向向外倾斜的固定销座，各固定销座的倾斜角度相同，在定模机架上设有驱动固定板转动的驱动组件，在固定销座上可拆卸固定连接有固定销轴，所述电机头套设在固定销轴上并且在每个固定销轴的外端均螺纹连接有将电机头固定在固定销轴上的锁母。

通过采用上述方案，在使用的过程中通过将需要进行加工的电机头套设在固定销座与固定销轴形成的固定装置上，然后通过锁母进行锁死使得电机头能够稳定的固定在固定销轴上，完成电机头的固定工作，在固定完成后驱动切膜机构运动进行磨边工作，提高了铣槽机的生产效率，同时电机头的安装或者拆卸比较方便。

较佳的，所述固定销座包括固设在固定板上的底板以及可拆卸固定连接在底板上的圆柱体状的定位块，所述定位块的侧壁与电机头的内壁贴合。

通过采用上述方案，具体的，固定销座包括底板以及定位块，在使用时将定位块插设在电机头上使得定位块能够完全与电机头的内壁相互贴合，使得电机头较为稳定的固定在固定销座上，增加了设备的稳定性效果。

较佳的，在定位块的外端面与侧壁之间的连接处开有倒圆角结构。

通过采用上述方案，在安装过程中通过设置的倒圆角结构能够使得电机头更为轻松的套设在定位块上，设备安装或者拆卸比较方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述切膜机构包括滑移连接在工作台上表面上的切膜机架以及固设在切膜机架上的圆柱体的裁刀固定座，在裁刀固定座上可拆卸固定连接有裁刀，在工作台上表面上设有驱动切膜机架滑移的动力组件。

通过采用上述方案，切膜机构包括切膜机架以及裁刀，使得在使用时通过设置的裁刀进行裁切，在长时间使用后还可以方便更换裁刀，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述动力组件包括设于工作台与切膜机架之间的驱动气缸，驱动气缸的底座与工作台固定连接，驱动气缸的活塞杆与切膜机架可拆卸固定连接。

通过采用上述方案，具体的，动力组件包括驱动气缸，在使用时能够通过设置的驱动气缸驱动切膜机架进行运动，使得运动过程更加稳定，增加了设备的实用性和稳定性效果。

较佳的，在工作台的上表面固设有滑轨，在切膜机架上对应滑轨的位置开有与滑轨相配合的滑槽。

通过采用上述方案，具体的，在工作台上表面固设滑轨，使得在使用时能够通过设置的滑轨与滑槽的配合使得切膜机构更加稳定的运动，使得裁刀裁切的更加精确，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在工作台上表面中间位置处开有碎削收集槽并且在碎削收集槽下侧开有碎削排口，在碎削排口处滑移连接有将碎削排口密封的挡盖。

通过采用上述方案，具体的，在工作台在使用时铣槽机铣掉的铁削会落入到碎削收集槽中，使得碎削能够得到回收利用，在碎削收集槽的下方开有碎削排口并且在碎削排口处设有挡盖，使得方便对铁削进行处理，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在挡盖旁的工作台上可拆卸固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与挡盖固定连接。

通过采用上述方案，具体的，在挡盖旁的工作台上可拆卸固定连接有复位弹簧，复位弹簧处于自然状态下时挡盖将碎削排口密封，使得在处理完成后挡盖能够在复位弹簧的作用下自动复位，防止铁削从碎削排口掉落，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在工作台上对应挡盖的位置固设有两L形的滑板，所述挡盖嵌设在滑板与工作台形成的槽口内。

通过采用上述方案，在使用时能够通过设置的滑板完成对挡盖的固定工作，使得挡盖能够稳定的进行滑移，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高了铣槽的生产效率；增加了设备的实用性效果；增加了设备的稳定性效果。

附图说明

图1是实施例中铣槽机整体结构示意图；

图2是实施例中突出驱动电机、固定销座以及电机头固定关系的结构示意图；

图3是实施例中突出底板与固定销轴连接关系的结构示意图；

图4是实施例中突出切膜机构的结构示意图；

图5是实施例中突出裁刀固定座以及裁刀连接结构的示意图。

图中，1、工作台；11、碎削收集槽；12、碎削排口；13、滑板；14、挡盖；141、复位弹簧；15、滑轨；151、滑槽；16、驱动气缸；2、定模机构；21、定模机架；211、驱动电机；22、固定板；23、固定销座；231、底板；232、定位块；2321、倒圆角结构；233、固定销轴；234、锁母；3、切膜机构；31、切膜机架；32、裁刀固定座；321、固定槽；322、裁刀；323、固定螺栓；33、风机；331、吹气管；4、电机头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种电机头4专用铣槽机，如图1所示，包括工作台1、固定设于工作台1上表面一端的定模机构2以及设于工作台1上表面另一端并且沿靠近或者远离定模机构2方向滑移的切膜机构3。

结合图1和图2，定模机构2包括固设在工作台1上的定模机架21，在定模机架21内固设有驱动电机211，驱动电机211的转动轴突出定模机架21设置，在驱动电机211的转动轴上固设有固定板22，在固定板22上固设有呈中心对称设置的多个固定销座23，固定销座23沿远离固定板22的方向向外倾斜设置并且所有的固定销座23倾角相同，固定销座23包括固设在固定板22的上底板231以及可拆卸固定连接在底板231上的圆柱体状的定位块232，定位块232的侧壁与电机头4的内壁紧密贴合，在定位块232的外端面与侧壁之间的连接处开有倒圆角结构2321。

结合图2和图3，在定位块232上螺纹连接有固定销轴233，电机头4套设有固定销轴233和定位块232上并且与定位块232紧密贴合，在固定销轴233上螺纹连接有将电机头4以及固定销座23相互固定的锁母234。

结合图4和图5，切膜机构3包括滑移连接在工作台1上表面上的切膜机架31以及固设在切膜机架31上的圆柱体状的裁刀固定座32，在裁刀固定座32上开有固定槽321并且在固定槽321内嵌设有裁刀322，在固定槽321的侧壁以及裁刀322的侧壁上均开有相同孔径的螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有将裁刀322固定在裁刀固定座32上的固定螺栓323。

在切膜机架31上固设有风机33并且在风机33上连通有吹气管331。

回看图1，在工作台1上表面固定有沿工作台1长度方向设置的滑轨15，在切膜机架31上对应滑轨15的位置开有与滑轨15相配合的滑槽151，滑轨15嵌设在切膜机架31上的滑槽151内使得两者能够稳定的进行滑移，在工作台1与切膜机架31之间设有驱动气缸16，驱动气缸16的底座与工作台1固定连接，驱动气缸16的活塞杆与切膜机架31固定连接，吹气管331(参考图4)的吹气口位于滑轨15的上侧。

在工作台1上表面中间位置处开有碎削收集槽11并且在碎削收集槽11下侧的工作台1侧壁上开有碎削排口12，在碎削排口12上侧和下侧的工作台1侧壁上分别固定有L形的滑板13，碎削排口12处沿水平方向滑移连接有将碎削排口12密封的挡盖14，挡盖14的上下两端分别与两个滑板13相抵接，在挡盖14与工作台1之间设有复位弹簧141，复位弹簧141的两端分别与工作台1以及挡盖14固定连接，复位弹簧141处于自然状态下时，挡盖14将碎削排口12密封。

具体操作过程如下：

在使用时，先将电机头4套设在定位块232上使得电机头4能够与定位块232紧密贴合，然后将锁母234螺纹连接在固定销轴233上，使得锁母234与电机头4紧密贴合，完成电机头4的固定工作，然后控制驱动气缸16伸长，使得切膜机架31朝向定模机架21方向运动，在运动过程中控制驱动电机211转动，完成对电机头4的铣槽工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种电机头专用铣槽机，包括工作台(1)，固设于工作台(1)一端的定模机构(2)以及设于工作台(1)上表面上沿靠近或者远离定模机构(2)方向滑移的切膜机构(3)，其特征在于：定模机构(2)包括固设在工作台(1)一端的定模机架(21)、转动连接在定模机架(21)上的固定板(22)以及固设在固定板(22)上的多组沿远离固定板(22)方向向外倾斜的固定销座(23)，各固定销座(23)的倾斜角度相同，在定模机架(21)上设有驱动固定板(22)转动的驱动组件，在固定销座(23)上可拆卸固定连接有固定销轴(233)，所述电机头(4)套设在固定销轴(233)上并且在每个固定销轴(233)的外端均螺纹连接有将电机头(4)固定在固定销轴(233)上的锁母(234)。

2.根据权利要求1所述的电机头专用铣槽机，其特征在于：所述固定销座(23)包括固设在固定板(22)上的底板(231)以及可拆卸固定连接在底板(231)上的圆柱体状的定位块(232)，所述定位块(232)的侧壁与电机头(4)的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的电机头专用铣槽机，其特征在于：在定位块(232)的外端面与侧壁之间的连接处开有倒圆角结构(2321)。

4.根据权利要求1所述的电机头专用铣槽机，其特征在于：所述切膜机构(3)包括滑移连接在工作台(1)上表面上的切膜机架(31)以及固设在切膜机架(31)上的圆柱体的裁刀固定座(32)，在裁刀固定座(32)上可拆卸固定连接有裁刀(322)，在工作台(1)上表面上设有驱动切膜机架(31)滑移的动力组件。

5.根据权利要求4所述的电机头专用铣槽机，其特征在于：所述动力组件包括设于工作台(1)与切膜机架(31)之间的驱动气缸(16)，驱动气缸(16)的底座与工作台(1)固定连接，驱动气缸(16)的活塞杆与切膜机架(31)可拆卸固定连接。

6.根据权利要求1所述的电机头专用铣槽机，其特征在于：在工作台(1)的上表面固设有滑轨(15)，在切膜机架(31)上对应滑轨(15)的位置开有与滑轨(15)相配合的滑槽(151)。

7.根据权利要求1所述的电机头专用铣槽机，其特征在于：在工作台(1)上表面中间位置处开有碎削收集槽(11)并且在碎削收集槽(11)下侧开有碎削排口(12)，在碎削排口(12)处滑移连接有将碎削排口(12)密封的挡盖(14)。

8.根据权利要求7所述的电机头专用铣槽机，其特征在于：在挡盖(14)旁的工作台(1)上可拆卸固定连接有复位弹簧(141)，复位弹簧(141)的另一端与挡盖(14)固定连接。

9.根据权利要求7所述的电机头专用铣槽机，其特征在于：在工作台(1)上对应挡盖(14)的位置固设有两L形的滑板(13)，所述挡盖(14)嵌设在滑板(13)与工作台(1)形成的槽口内。