CN204992957U - 定子绕组线圈厚度自动整形装置 - Google Patents

Abstract

一种定子绕组线圈厚度自动整形装置，包括工作台，所述工作台上设有滑道，所述滑道上设有滑块，所述工作台上还设有气缸，所述气缸的活塞杆与滑块固定连接；所述滑块上转动连接有定位柱，所述定位柱上由下至上依次设有放置平台、下模块和上模块；所述工作台上还设有立架，所述立架上设有若干根转轴，所述转轴上设有若干个转轮，所述工作台下侧设有用于驱动转轴转动的电机；本实用新型具有结构简单、设计合理、工作稳定、整形质量好、整形效率高、自动化程度高等特点。

Description

定子绕组线圈厚度自动整形装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动整形装置，特别涉及一种定子绕组线圈厚度自动整形装置。

背景技术

在电机的定子铁芯绕指线圈后，需要对线圈端部进行绑扎，绑扎后的线圈的端部结构一般都不平整，为了方便将电子安装在电机壳体内、为了方便转子的安装，人们需要对其进行整形。目前现有技术中，操作人员对定子绕组线圈整形的方法是采用将模具放在线圈内部，然后通过手工敲打的方式对线圈进行整形，这种整形的效率较为低下，整形的质量也无法保证一致，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、工作稳定、整形质量好、整形效率高、自动化程度高的定子绕组线圈厚度自动整形装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定子绕组线圈厚度自动整形装置，包括工作台，所述工作台上设有滑道，所述滑道上设有滑块，所述工作台上还设有气缸，所述气缸的活塞杆与滑块固定连接；所述滑块上转动连接有定位柱，所述定位柱上由下至上依次设有放置平台、下模块和上模块；所述工作台上还设有立架，所述立架上设有若干根转轴，所述转轴上设有若干个转轮，所述工作台下侧设有用于驱动转轴转动的电机。

采用上述结构，可将定子放置在放置平台上，在通过控制气缸带动滑块往立架方向滑动，放定子上的绕组线圈与转轴上的转轮相抵接是，驱动电机带动转轴转动，滑块上的定位柱在转轮的带动下也随之转动，从而实现了对定子绕组线圈的厚度整形，具有结构简单、设计合理、工作稳定、整形质量好、整形效率高、自动化程度高等优点。

作为优选，所述工作台上设有安装槽，所述安装槽与滑道平行，所述安装槽内设有两个感应探头。采用上述结构，通过两个感应探头分别感应滑块的起始位置与终点位置，然后通过感应探头来驱动电机转动，从而开始对定子绕组线圈的厚度整形，极大地提高了整形的自动化程度。

作为优选，所述两个感应探头在安装槽内均可相对于安装槽滑动。采用上述结构，可以调节滑块的起始位置与终点位置，以改变滑块与立架之间的最小间距，从而可以适用于不同厚度的定子绕组线圈的厚度整形。

作为优选，所述放置平台、下模块、上模块与定位柱可拆卸连接。采用上述结构，可以调节放置平台、下模块、上模块在定位柱上的位置或者更换不同尺寸的放置平台、下模块、上模块，从而可以适用于不同大小的定子的绕组线圈的厚度整形。

作为优选，所述立架上设有两根转轴，两根转轴的转动方向相同，所述两根转轴所成的平面与滑道垂直。采用上述结构，通过两根转轴对绕组线圈进行厚度调节，有效地提高了工作稳定性、整形质量和整形效率。

作为优选，所述转轴上设有两个转轮，所述两个转轮分别设置于转轴的两端。

作为优选，所述转轴上下端的转轮相对于工作台的高度与定位杆上的下模块相对于工作台的高度相同，所述转轴上上端的转轮相对于工作台的高度与定位杆上的上模块相对于工作台的高度相同。

作为优选，所述工作台上还设有用于控制气缸、电机和感应探头的控制箱。

本实用新型具有结构简单、设计合理、工作稳定、整形质量好、整形效率高、自动化程度高等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种侧视图；

图2是本实用新型实施例的一种主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1至图2所示的一种定子绕组线圈厚度自动整形装置，包括工作台1，所述工作台1上设有滑道2，所述滑道2上设有滑块3；所述工作台1上还设有气缸4，所述气缸4的活塞杆5与滑块3固定连接；所述滑块3上转动连接有定位柱6，所述定位柱6上由下至上依次设有放置平台7、下模块8和上模块9，所述放置平台7、下模块8、上模块9与定位柱6可拆卸连接；所述工作台1上还设有立架10，所述立架10上设有两根转轴11，两根转轴11的转动方向相同，两根转轴11所成的平面与滑道2垂直；所述转轴11上设有两个转轮12，所述两个转轮12分别设置于转轴11的两端，所述转轴11上下端的转轮12相对于工作台1的高度与定位杆6上的下模块8相对于工作台1的高度相同，所述转轴11上上端的转轮12相对于工作台1的高度与定位杆6上的上模块9相对于工作台1的高度相同；所述工作台1下侧设有用于驱动转轴11转动的电机13；所述工作台1上设有安装槽14，所述安装槽14与滑道2平行，所述安装槽14内设有两个感应探头15，所述两个感应探头15在安装槽14内均可相对于安装槽14滑动。所述工作台1上还设有用于控制气缸4、电机13和感应探头15的控制箱16。

本实用新型具有结构简单、设计合理、工作稳定、整形质量好、整形效率高、自动化程度高等特点。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种定子绕组线圈厚度自动整形装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有滑道（2），所述滑道（2）上设有滑块（3），所述工作台（1）上还设有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆（5）与滑块（3）固定连接；所述滑块（3）上转动连接有定位柱（6），所述定位柱（6）上由下至上依次设有放置平台（7）、下模块（8）和上模块（9）；所述工作台（1）上还设有立架（10），所述立架（10）上设有若干根转轴（11），所述转轴（11）上设有若干个转轮（12），所述工作台（1）下侧设有用于驱动转轴（11）转动的电机（13）。

2.根据权利要求1所述的定子绕组线圈厚度自动整形装置，其特征在于：所述工作台（1）上设有安装槽（14），所述安装槽（14）与滑道（2）平行，所述安装槽（14）内设有两个感应探头（15）。

3.根据权利要求2所述的定子绕组线圈厚度自动整形装置，其特征在于：所述两个感应探头（15）在安装槽（14）内均可相对于安装槽（14）滑动。

4.根据权利要求1所述的定子绕组线圈厚度自动整形装置，其特征在于：所述放置平台（7）、下模块（8）、上模块（9）与定位柱（6）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的定子绕组线圈厚度自动整形装置，其特征在于：所述立架（10）上设有两根转轴（11），两根转轴（11）的转动方向相同，所述两根转轴（11）所成的平面与滑道（2）垂直。

6.根据权利要求5所述的定子绕组线圈厚度自动整形装置，其特征在于：所述转轴（11）上设有两个转轮（12），所述两个转轮（12）分别设置于转轴（11）的两端。

7.根据权利要求6所述的定子绕组线圈厚度自动整形装置，其特征在于：所述转轴（11）上下端的转轮（12）相对于工作台（1）的高度与定位杆（6）上的下模块（8）相对于工作台（1）的高度相同，所述转轴（11）上上端的转轮（12）相对于工作台（1）的高度与定位杆（6）上的上模块（9）相对于工作台（1）的高度相同。

8.根据权利要求2所述的定子绕组线圈厚度自动整形装置，其特征在于：所述工作台（1）上还设有用于控制气缸（4）、电机（13）和感应探头（15）的控制箱（16）。