CN211566753U - 一种注塑模具模架双导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具模架双导向机构，包括基座，基座的顶端横向安装有箱体，且箱体内部横向暗黄有贯穿箱体一侧的转轴，转轴外侧的两端均安装有第二锥齿轮盘，且转轴一侧的基座顶端安装有驱动电机，基座顶端远离驱动电机的一端安装有控制箱，箱体顶端的两端均通过轴承安装有贯穿箱体顶端的螺纹丝杆，本实用新型通过安装电动推杆、动模、驱动电机、基座、套筒、螺纹丝杆和动模，利用电动推杆将动模向下进行推动，利用驱动电机带动基座进行转动，随即基座上的第二锥齿轮盘通过第一锥齿轮盘带动螺纹丝杆进行转动，利用螺纹丝杆转动带动套筒进行上下移动，通过套筒带动动模进行向上运动，便于快速使得动模与定模进行合并。

Description

一种注塑模具模架双导向机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具模架双导向机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，定模装置是注塑机的核心所在，通过不同的模具可生产出不同的产品，传统上的注塑模具虽然可以满足人们使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的注塑模具大多为单导向机构为主，从而导致动模与静模之间相交的时间较长，影响工作人员工作时间，并且现有的注塑模具无法对定模与静模进行稳固，在工作的过程中可能会出现移位的现象，从而会影响产品产品的质量问题，同时现有的注塑模具无法对定模进行拆卸保养，导致其使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构，以解决上述背景技术中提出的动模与静模之间相交的时间较长、无法对定模与动模进行固定以及无法对动模进行拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括基座，所述基座的顶端横向安装有箱体，且箱体内部横向暗黄有贯穿箱体一侧的转轴，所述转轴外侧的两端均安装有第二锥齿轮盘，且转轴一侧的基座顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴连接，所述基座顶端远离驱动电机的一端安装有控制箱，所述箱体顶端的两端均通过轴承安装有贯穿箱体顶端的螺纹丝杆，且螺纹丝杆的外侧设置有套筒，所述套筒之间设置有固定架，所述固定架内侧的底端设置有定模，且定模内部的顶端两端均设置有定位孔，所述螺纹丝杆的顶端横向安装有横板，且横板的顶端安装有安装架，所述安装架内部顶端的两端均安装有电动推杆，且电动推杆的底端横向安装有安装板，所述安装板的底端设置有动模，且安装板顶端的中间位置处安装有贯穿安装板和动模底端的进液管道。

优选的，所述螺纹丝杆外侧的底端安装有第一锥齿轮盘，且第一锥齿轮盘与第二锥齿轮盘构成啮合结构。

基于上述技术特征，便于通过第二锥齿轮盘带动第一锥齿轮盘进行转动。

优选的，所述固定架通过螺纹丝杆与套筒滑动连接构成滑动结构。

基于上述技术特征，便于通过螺纹丝杆与套筒之间的配合带动固定架进行上下移动。

优选的，所述横板内部的中间位置处设置有安装槽。

基于上述技术特征，便于动模通过安装槽与静模进行闭合。

优选的，所述动模底端的四个拐角处均安装有锁紧螺栓，所述安装板底端的四个拐角处均安装有与锁紧螺栓相互匹配的螺孔，所述动模通过锁紧螺栓和螺孔之间的配合与安装板构成可拆卸安装结构。

基于上述技术特征，便于利用锁紧螺栓与螺孔之间的配合对动模进行拆卸保养，从而延长该装置的使用寿命。

优选的，所述动模顶端的两端均安装有与定位孔相互匹配的定位柱，且定位柱的两侧均安装有卡块。

基于上述技术特征，便于通过定位柱与定位孔对动模与静模进行锁定。

优选的，所述定位孔内部的两侧均通过铰接轴倾斜安装有挡块，且挡块的中间位置处横向安装有复位弹簧，所述定位孔两侧的中间位置处均安装有贯穿定位孔的活动杆，且活动杆靠近挡块的一端与挡块连接。

基于上述技术特征，便于利用定位柱内部的挡块于定位柱上的卡块进行配合使得定位柱卡死在定位孔内部。

优选的，所述动模与定模的竖向中心线均处于同一位置处。

基于上述技术特征，确保定模与动模完全稳合，防止出现材料外漏的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装电动推杆、动模、驱动电机、基座、套筒、螺纹丝杆和定模，利用电动推杆将动模向下进行推动，利用驱动电机带动基座进行转动，随即基座上的第二锥齿轮盘通过第一锥齿轮盘带动螺纹丝杆进行转动，利用螺纹丝杆转动带动套筒进行上下移动，通过套筒带动定模进行向上运动，便于快速使得动模与定模进行合并；

(2)通过安装定位孔、挡块和定位柱，利用定位孔与挡块之间的配合将定位柱和定位孔进行锁定，便于注塑的过程中防止动模和定模出现移动的现象；

(3)通过安装螺孔和锁紧螺栓，利用锁紧螺栓与螺孔之间的配合对动模进行拆卸保养，从而延长该装置的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型动模的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1A处放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、电动推杆；3、进液管道；4、安装板；5、螺孔；6、动模；7、定位柱；8、横板；9、安装槽；10、固定架；11、控制箱；12、第一锥齿轮盘；13、箱体；14、转轴；15、基座；16、第二锥齿轮盘；17、驱动电机；18、套筒；19、螺纹丝杆；20、卡块；21、锁紧螺栓；22、挡块；23、复位弹簧；24、活动杆；25、定位孔；26、定模。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具模架双导向机构，包括基座15，基座15的顶端横向安装有箱体13，且箱体13内部横向暗黄有贯穿箱体13一侧的转轴14，转轴14外侧的两端均安装有第二锥齿轮盘16，且转轴14一侧的基座15顶端安装有驱动电机17，该驱动电机17的型号可为 Y90S-2，驱动电机17的输出端与转轴14连接，基座15顶端远离驱动电机17 的一端安装有控制箱11，箱体13顶端的两端均通过轴承安装有贯穿箱体13顶端的螺纹丝杆19，螺纹丝杆19外侧的底端安装有第一锥齿轮盘12，且第一锥齿轮盘12与第二锥齿轮盘16构成啮合结构，且螺纹丝杆19的外侧设置有套筒 18，套筒18之间设置有固定架10，固定架10通过螺纹丝杆19与套筒18滑动连接构成滑动结构，固定架10内侧的底端设置有定模26，且定模26内部的顶端两端均设置有定位孔25，定位孔25内部的两侧均通过铰接轴倾斜安装有挡块 22，且挡块22的中间位置处横向安装有复位弹簧23，定位孔25两侧的中间位置处均安装有贯穿定位孔25的活动杆24，且活动杆24靠近挡块22的一端与挡块22连接，螺纹丝杆19的顶端横向安装有横板8，横板8内部的中间位置处设置有安装槽9，且横板8的顶端安装有安装架1，安装架1内部顶端的两端均安装有电动推杆2，该电动推杆2的型号可为TGC且电动推杆2的底端横向安装有安装板4，安装板4的底端设置有动模6，动模6与定模26的竖向中心线均处于同一位置处，动模6顶端的两端均安装有与定位孔25相互匹配的定位柱7，且定位柱7的两侧均安装有卡块20，动模6底端的四个拐角处均安装有锁紧螺栓21，安装板4底端的四个拐角处均安装有与锁紧螺栓21相互匹配的螺孔5，动模6通过锁紧螺栓21和螺孔5之间的配合与安装板4构成可拆卸安装结构，且安装板4顶端的中间位置处安装有贯穿安装板4和动模6底端的进液管道3。

工作原理：使用时，工作人员可将该装置放置放置合适位置处，接通电源，然后工作人员可操作控制箱11控制开启电动推杆2，利用电动推杆2将动模6 向下进行推动，同时工作人员可操作控制箱11控制开启驱动电机17，利用驱动电机17带动基座15进行转动，随即基座15上的第二锥齿轮盘16通过第一锥齿轮盘12带动螺纹丝杆19进行转动，利用螺纹丝杆19转动带动套筒18进行上下移动，通过套筒18带动定模26进行向上运动，直到动模6与定模26进行合并为止，在合并的过程中，定位柱7会进入定位孔25内部，通过定位柱7带动卡块20向定位孔25内部进行移动，利用定位孔25与挡块22之间的配合将定位柱7和定位孔25进行锁定，便于注塑的过程中防止动模6和定模26出现移动的现象，当需要进行分离时，工作人员可抽动活动杆24，利用活动杆24带动挡块22向外侧进行移动即可，并且可利用锁紧螺栓21与螺孔5之间的配合对动模6进行拆卸保养，从而延长该装置的使用寿命。便于通过以上为本使用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种注塑模具模架双导向机构，包括基座(15)，其特征在于：所述基座(15)的顶端横向安装有箱体(13)，且箱体(13)内部横向暗黄有贯穿箱体(13)一侧的转轴(14)，所述转轴(14)外侧的两端均安装有第二锥齿轮盘(16)，且转轴(14)一侧的基座(15)顶端安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端与转轴(14)连接，所述基座(15)顶端远离驱动电机(17)的一端安装有控制箱(11)，所述箱体(13)顶端的两端均通过轴承安装有贯穿箱体(13)顶端的螺纹丝杆(19)，且螺纹丝杆(19)的外侧设置有套筒(18)，所述套筒(18)之间设置有固定架(10)，所述固定架(10)内侧的底端设置有定模(26)，且定模(26)内部的顶端两端均设置有定位孔(25)，所述螺纹丝杆(19)的顶端横向安装有横板(8)，且横板(8)的顶端安装有安装架(1)，所述安装架(1)内部顶端的两端均安装有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的底端横向安装有安装板(4)，所述安装板(4)的底端设置有动模(6)，且安装板(4)顶端的中间位置处安装有贯穿安装板(4)和动模(6)底端的进液管道(3)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述螺纹丝杆(19)外侧的底端安装有第一锥齿轮盘(12)，且第一锥齿轮盘(12)与第二锥齿轮盘(16)构成啮合结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述固定架(10)通过螺纹丝杆(19)与套筒(18)滑动连接构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述横板(8)内部的中间位置处设置有安装槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述动模(6)底端的四个拐角处均安装有锁紧螺栓(21)，所述安装板(4)底端的四个拐角处均安装有与锁紧螺栓(21)相互匹配的螺孔(5)，所述动模(6) 通过锁紧螺栓(21)和螺孔(5)之间的配合与安装板(4)构成可拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述动模(6)顶端的两端均安装有与定位孔(25)相互匹配的定位柱(7)，且定位柱(7)的两侧均安装有卡块(20)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述定位孔(25)内部的两侧均通过铰接轴倾斜安装有挡块(22)，且挡块(22)的中间位置处横向安装有复位弹簧(23)，所述定位孔(25)两侧的中间位置处均安装有贯穿定位孔(25)的活动杆(24)，且活动杆(24)靠近挡块(22)的一端与挡块(22)连接。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述动模(6)与定模(26)的竖向中心线均处于同一位置处。

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