CN203625230U - 一种玻璃切割设备 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃切割设备，包括机座、外罩、空气净化器、工作平台、玻璃承载平台、切割主轴、X轴动力机构、Y轴动力机构和Z轴动力机构；所述外罩安装在所述机座上，所述空气净化器安装在所述外罩顶端，所述工作平台设置在所述机座上且位于所述外罩内部，所述玻璃承载平台、所述切割主轴、所述X轴动力机构、所述Y轴动力机构和所述Z轴动力机构均设置在所述工作平台上。本实用新型可一次切割数百片玻璃，具有生产节拍快、产品合格率高等优点。克服了单片划线切割生产效率低、易崩边、精度差、良品率低等缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LCD等相关行业的玻璃切割，尤其涉及LCD光学平板玻璃切割设备在切割过程中所出现的切割精度、工作效率、良率的一种高效叠层玻璃切割设备。
背景技术
传统液晶玻璃板都是单片化线切割不切断，人工或者机器扳断，这样容易产生崩边，精度差，报废率高，生产效率低等缺点。鉴于以上弊端，实有必要提供一种改进的玻璃切割设备以克服上述缺陷。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种能解决玻璃切割过程中产生的效率高、精度高、良率高等问题的一种玻璃切割设备。
为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种玻璃切割设备，包括机座、外罩、空气净化器、工作平台、玻璃承载平台、切割主轴、X轴动力机构、Y轴动力机构和Z轴动力机构；所述外罩安装在所述机座上，所述外罩内部具有容置所述玻璃切割设备的工作空间；所述空气净化器安装在所述外罩顶端，三面密封且内置有离心风机，在工作区形成正压，使空气只能自上而下形成垂直层流，而外部未经处理的空气因压力存在无法进入工作空间，从而保证工作空间的洁净要求；所述工作平台设置在所述机座上且位于所述外罩内部，所述玻璃承载平台、所述切割主轴、所述X轴动力机构、所述Y轴动力机构和所述Z轴动力机构均设置在所述工作平台上，所述Y轴动力机构用于支撑所述玻璃承载平台和驱动所述玻璃承载平台沿Y轴运动，所述X轴动力机构用于支撑所述切割主轴和驱动所述切割主轴沿X轴运动，所述Z轴动力机构用于支撑所述切割主轴和驱动所述切割主轴沿Z轴运动。
优选地，所述玻璃承载平台包括玻璃真空吸附平台、分割器和定位模块，所述玻璃真空吸附平台安装在所述分割器上，所述玻璃真空吸附平台上设有若干个真空吸附腔，所述玻璃真空吸附平台由分割器支撑且可沿Θ方向90°旋转，Θ方向旋转动力由电机带动分割器提供，所述分割器四边装有定位销衬套；所述定位模块设置在所述分割器的两侧，所述定位模块与所述定位销衬套配合后可实现所述玻璃承载平台的精密定位；所述定位模块由气缸、导轨和定位销组成，所述定位销滑动配合在所述导轨上，所述气缸驱动所述定位销运动。
优选地，所述X轴动力机构包括第一直线滑轨、第一伺服电机、第一丝杆和第一光电传感器，所述第一直线滑轨、所述第一伺服电机、所述第一丝杆和所述第一光电传感器均设置在所述工作平台的龙门架上，所述第一伺服电机驱动所述第一丝杆带动所述切割主轴沿所述第一直线滑轨运动。
优选地，所述Y轴动力机构包括第二直线滑轨、第二伺服电机、第二丝杆和第二光电传感器，所述第二伺服电机驱动所述第二丝杆带动所述玻璃承载平台沿所述第二直线滑轨运动。
优选地，所述Z轴动力机构包括第三直线滑轨、第三伺服电机、第三丝杆和第三光电传感器，所述第三直线滑轨、所述第三伺服电机、所述第三丝杆和所述第三光电传感器均设置在所述工作平台的龙门架上，所述第三伺服电机驱动所述第三丝杆带动所述切割主轴沿所述第三直线滑轨运动。
优选地，所述切割主轴包括电主轴和切割片，所述切割片安装在所述电主轴上，所述电主轴设置在所述工作平台的龙门架上。
相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可一次切割数百片玻璃，具有生产节拍快、产品合格率高等优点。克服了单片划线切割生产效率低、易崩边、精度差、良品率低等缺点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型玻璃承载平台的结构图；
图3为本实用新型切割主轴的结构图。
其中：1、机座；2、外罩；3、空气净化器；4、工作平台；5、玻璃真空吸附平台；6、分割器；7、定位模块；8、第二直线滑轨；9、第二伺服电机；10、第二丝杆；11、电主轴；12、切割片；13、第一直线滑轨；14、第一伺服电机；15、第一丝杆；16、第三直线滑轨；17、第三伺服电机；18、第三丝杆；19、玻璃。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。
如图1至图3所示，本实用新型提出一种玻璃切割设备，包括机座1、外罩2、空气净化器3、工作平台4、玻璃承载平台、切割主轴、X轴动力机构、Y轴动力机构和Z轴动力机构；所述外罩2安装在所述机座1上，所述外罩2内部具有容置所述玻璃切割设备的工作空间；所述空气净化器3安装在所述外罩2顶端，三面密封且内置有离心风机，在工作区形成正压，使空气只能自上而下形成垂直层流，而外部未经处理的空气因压力存在无法进入工作空间，从而保证工作空间的洁净要求。
所述工作平台4安装在所述机座1上且位于所述外罩2内部，在所述工作平台4上安装有所述玻璃承载平台和所述Y轴动力机构，所述Y轴动力机构用于支撑所述玻璃承载平台和驱动所述玻璃承载平台沿Y轴运动；所述玻璃承载平台包括玻璃真空吸附平台5、分割器6和定位模块7，所述玻璃真空吸附平台5安装在所述分割器6上，所述玻璃真空吸附平台5上设有若干个真空吸附腔，所述玻璃真空吸附平台5由分割器6支撑且可沿Θ方向90°旋转，Θ方向旋转动力由电机带动分割器6提供，所述分割器6四边装有定位销衬套；所述定位模块7设置在所述分割器6的两侧，所述定位模块7与所述定位销衬套配合后可实现所述玻璃承载平台的精密定位；所述定位模块7由气缸、导轨和定位销组成，所述定位销滑动配合在所述导轨上，所述气缸驱动所述定位销运动；所述Y轴动力机构包括第二直线滑轨8、第二伺服电机9、第二丝杆10和第二光电传感器，所述第二伺服电机9驱动所述第二丝杆10带动所述玻璃承载平台沿所述第二直线滑轨8运动。
所述切割主轴、所述X轴动力机构和所述Z轴动力机构均安装在所述工作平台4的龙门架上，所述X轴动力机构用于支撑所述切割主轴和驱动所述切割主轴沿X轴运动，所述Z轴动力机构用于支撑所述切割主轴和驱动所述切割主轴沿Z轴运动；所述X轴动力机构包括第一直线滑轨13、第一伺服电机14、第一丝杆15和第一光电传感器，所述第一直线滑轨13、所述第一伺服电机14、所述第一丝杆15和所述第一光电传感器均安装在所述工作平台4的龙门架上，所述第一伺服电机14驱动所述第一丝杆15带动所述切割主轴沿所述第一直线滑轨13运动；所述Z轴动力机构包括第三直线滑轨16、第三伺服电机17、第三丝杆18和第三光电传感器，所述第三直线滑轨16、所述第三伺服电机17、所述第三丝杆18和所述第三光电传感器均安装在所述工作平台4的龙门架上，所述第三伺服电机17驱动所述第三丝杆18带动所述切割主轴沿所述第三直线滑轨16运动。
所述切割主轴包括电主轴11和切割片12，所述切割片12安装在所述电主轴11上，所述电主轴11设置在所述工作平台4的龙门架上。
本实用新型的操作方法包括如下步骤：
（Ⅰ）将叠层玻璃19置于玻璃真空吸附平台5，开启真空将玻璃19吸附住；
（Ⅱ）定位模块7经气缸驱动，对玻璃真空吸附平台5进行精确定位；
（Ⅲ）电主轴11驱动切割片12，经第三直线滑轨16、第三伺服电机17及第三丝杆18驱动下降，下降到位后经第二直线滑轨8、第二伺服电机9及第二丝杆10驱动左移，对玻璃19进行切割，切割时有切削液对切割片12进行冷却；
（Ⅳ）切割完毕后电主轴11、第三伺服电机17、第三丝杆18、第二伺服电机9、第二丝杆10复位，第一伺服电机14、第一丝杆15驱动玻璃承载平台进给一个成品玻璃的宽度；
（Ⅴ）重复（Ⅲ），（Ⅳ）动作，直至玻璃19宽度方向全部切割完毕；
（Ⅵ）定位模块7经气缸驱动，解除对玻璃真空吸附平台5的定位；
（Ⅶ）分割器6经电机驱动，带动玻璃真空吸附平台5旋转90度；
（Ⅷ）重复（Ⅱ），（Ⅲ），（Ⅳ）直至玻璃19长度方向全部切割完毕；
（Ⅸ）解除真空，取下玻璃成品。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种玻璃切割设备，其特征在于，包括机座、外罩、空气净化器、工作平台、玻璃承载平台、切割主轴、X轴动力机构、Y轴动力机构和Z轴动力机构，所述外罩安装在所述机座上，所述外罩内部具有容置所述玻璃切割设备的工作空间，所述空气净化器安装在所述外罩顶端，所述工作平台设置在所述机座上且位于所述外罩内部，所述玻璃承载平台、所述切割主轴、所述X轴动力机构、所述Y轴动力机构和所述Z轴动力机构均设置在所述工作平台上，所述Y轴动力机构驱动所述玻璃承载平台沿Y轴运动，所述X轴动力机构驱动所述切割主轴沿X轴运动，所述Z轴动力机构驱动所述切割主轴沿Z轴运动。
2.根据权利要求1所述的玻璃切割设备，其特征在于，所述玻璃承载平台包括玻璃真空吸附平台、分割器和定位模块，所述玻璃真空吸附平台安装在所述分割器上，所述玻璃真空吸附平台上设有若干个真空吸附腔，所述定位模块设置在所述分割器的两侧。
3.根据权利要求1所述的玻璃切割设备，其特征在于，所述X轴动力机构包括第一直线滑轨、第一伺服电机、第一丝杆和第一光电传感器，所述第一直线滑轨、所述第一伺服电机、所述第一丝杆和所述第一光电传感器均设置在所述工作平台的龙门架上，所述第一伺服电机驱动所述第一丝杆带动所述切割主轴沿所述第一直线滑轨运动。
4.根据权利要求1所述的玻璃切割设备，其特征在于，所述Y轴动力机构包括第二直线滑轨、第二伺服电机、第二丝杆和第二光电传感器，所述第二伺服电机驱动所述第二丝杆带动所述玻璃承载平台沿所述第二直线滑轨运动。
5.根据权利要求1所述的玻璃切割设备，其特征在于，所述Z轴动力机构包括第三直线滑轨、第三伺服电机、第三丝杆和第三光电传感器，所述第三直线滑轨、所述第三伺服电机、所述第三丝杆和所述第三光电传感器均设置在所述工作平台的龙门架上，所述第三伺服电机驱动所述第三丝杆带动所述切割主轴沿所述第三直线滑轨运动。
6.根据权利要求1所述的玻璃切割设备，其特征在于，所述切割主轴包括电主轴和切割片，所述切割片安装在所述电主轴上，所述电主轴设置在所述工作平台的龙门架上。
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Cited By (1)
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| CN108529865A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-09-14 | 张小云 | 一种汽车玻璃切割机 |
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2013
- 2013-12-16 CN CN201320826571.1U patent/CN203625230U/zh not_active Expired - Fee Related
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