CN115782197A - 铝塑板防粘黏的热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝塑板防粘黏的热压成型装置，包括支撑立柱、固定支撑底座、成型部、送料对齐装置和导送部，所述固定支撑底座固定连接在所述成型部的底部外侧端，所述送料对齐装置固定连接在所述成型部的上端，所述支撑立柱固定连接在所述固定支撑底座的外侧端，所述导送部设有三个。本发明使用过程中可以自动的将宽度和长度略小于铝板的塑料芯自动的上料，并且上料后塑料芯可以精准的位于铝板的中部之间，使得热压时塑料芯不会由铝板的两侧挤压溢出发生粘黏，并且热压过程中可以自动的完成精准的上料和排料，提高了热压的效率。

Description

铝塑板防粘黏的热压成型装置

技术领域

本发明涉及铝塑板生产技术领域，具体为铝塑板防粘黏的热压成型装置。

背景技术

铝塑复合板是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜作为产品的装饰面。现有使用的铝塑板热压成型装置在使用的过程中需要将芯层放置在铝材之间，然后再进行热压处理，成型后的铝塑板再进行裁切使用，由于芯层与铝材板之间未进行对齐，经常出现芯层裸露在铝板材的四周外部，使得热压成型时裸露在外的塑料芯层受压向外延伸与外部的设备接触粘黏，使得热压后成型的铝塑板不易取下，因此急需要一种装置来解决上述的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供铝塑板防粘黏的热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝塑板防粘黏的热压成型装置，包括支撑立柱、固定支撑底座、成型部、送料对齐装置和导送部，所述固定支撑底座固定连接在所述成型部的底部外侧端，所述送料对齐装置固定连接在所述成型部的上端，所述支撑立柱固定连接在所述固定支撑底座的外侧端，所述导送部设有三个，三个所述导送部分布在所述送料对齐装置的外侧，所述导送部的底端固定连接在所述支撑立柱的上端，所述成型部包括导向输送框、第一液压缸、导向调节板、支撑板、电加热板、固定框、第二液压缸和挤压推送板，所述电加热板固定连接在所述导向输送框的内端底部，所述支撑板固定连接在所述导向输送框的内端两侧，所述导向调节板转动安装在所述导向输送框的内端上部，所述第一液压缸对称设置在所述支撑板上，且所述第一液压缸的底端转动安装在所述支撑板的上端内部，所述第一液压缸的上端转动连接在所述导向调节板的外端，所述固定框固定连接在所述导向输送框的内端端头，所述第二液压缸均匀固定安装在所述固定框上，所述挤压推送板固定连接在所述第二液压缸的前端。

优选的，所述送料对齐装置包括第一居中送料装置、第二居中送料装置、第三居中送料装置和导料支撑框架，所述第一居中送料装置、第二居中送料装置和第三居中送料装置均滑动卡接在所述导料支撑框架内部，所述第一居中送料装置、第二居中送料装置和第三居中送料装置的结构相同。

优选的，所述第一居中送料装置、第二居中送料装置和第三居中送料装置均包括控制部、固定架杆、连接横板、送料板和安装槽，所述控制部分布在所述送料板的两侧，所述安装槽开设在所述送料板的内部，所述连接横板固定连接在所述送料板的两端，所述固定架杆固定连接在所述送料板的两侧上部。

优选的，所述控制部包括隔挡限位板、滑动块、限位放置槽、第一调节齿板、调节齿柱、电动机、同步转动带、转动轮和第二调节齿板，所述第二调节齿板设置在所述第一调节齿板的上方，所述调节齿柱设有三个，三个所述调节齿柱分布在所述第一调节齿板和所述第二调节齿板之间，且所述调节齿柱与所述第二调节齿板和所述第一调节齿板啮合连接，所述转动轮固定连接在所述调节齿柱的外侧端中部，所述同步转动带转动卡接在所述转动轮之间，所述电动机固定安装在所述固定架杆上，所述电动机的前端与中部所述转动轮的外侧端中部固定连接。

优选的，所述导送部包括补料框、固定立框、固定连接框架、第三液压缸和隔挡块，所述隔挡块均匀固定安装在所述补料框的上端外侧，所述补料框通过隔挡块固定安装在所述固定立框的内部，所述固定立框固定安装在所述固定连接框架的内部，所述第三液压缸均匀对称固定安装在所述固定连接框架上，且所述第三液压缸位于固定立框的下方。

优选的，所述补料框的底部弯折处两侧内部转动安装有转动导送辊。

优选的，所述固定连接框架的末端固定连接在所述导料支撑框架的外侧端，所述第三液压缸的前端固定连接在连接横板上，所述补料框呈梯形状设置。

优选的，所述导向输送框的内端上部固定连接在所述电加热板的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过送料对齐装置两端设置的导送部以及侧端设置的导送部可以向第三居中送料装置和第二居中送料装置以及第一居中送料装置的内部自动整齐的投放铝板和塑料芯，从而利用第三居中送料装置和第二居中送料装置以及第一居中送料装置可以将热压的材料铝板和塑料芯整齐自动的输送添加至导料支撑框架的中部，并且铝板分布在塑料芯的两侧，由于塑料芯可以整齐的输给至两个铝板中间位置，并且第一居中送料装置中的送料板略小于第二居中送料装置和第三居中送料装置中的送料板，使得添加的塑料芯略小于铝板，从而使得热压时塑料芯不会由铝板之间溢出与外部发生粘黏；

二、本发明通过第三液压缸可以控制使得送料板由导料支撑框架的内部滑出至补料框的下方，补料框呈梯形状设置，并且补料框的内部两侧转动设置了转动导送辊，从而使得添加的铝板或者塑料芯通过补料框后可以居中整齐的掉落在送料板的中部，并且四端角位于限位放置槽上被稳定的支撑托起；

三、本发明利用控制部可以使得输送至导料支撑框架中部整齐对齐的铝板和塑料芯由导料支撑框架的中部落在电加热板的正上方，并且在落下的过程中经过导向调节板的限位隔挡使得铝板可以整齐的分布在塑料芯的两侧，并且由于塑料芯略小于铝板，从而热压的过程中塑料芯不会由铝板之间挤压溢出与外部的装置接触粘黏。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的成型部上部结构示意图；

图3为本发明的成型部结构示意图；

图4为本发明的成型部底部结构示意图；

图5为本发明的送料对齐装置结构示意图；

图6为本发明的第三居中送料装置结构示意图；

图7为本发明控制部的结构示意图；

图8为本发明导送部的结构示意图；

图9为本发明补料框的结构示意图。

图中：2-支撑立柱、3-固定支撑底座、4-成型部、5-送料对齐装置、6-导送部、7-导向输送框、8-第一液压缸、9-导向调节板、10-支撑板、11-电加热板、12-固定框、13-第二液压缸、14-挤压推送板、15-第一居中送料装置、16-第二居中送料装置、17-第三居中送料装置、18-导料支撑框架、19-控制部、20-固定架杆、21-连接横板、22-送料板、23-安装槽、24-隔挡限位板、25-滑动块、26-限位放置槽、27-第一调节齿板、28-调节齿柱、29-电动机、30-同步转动带、31-转动轮、32-第二调节齿板、33-补料框、34-固定立框、35-固定连接框架、36-第三液压缸、37-隔挡块、38-转动导送辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：铝塑板防粘黏的热压成型装置，包括支撑立柱2、固定支撑底座3、成型部4、送料对齐装置5和导送部6，固定支撑底座3固定连接在成型部4的底部外侧端，送料对齐装置5固定连接在成型部4的上端，支撑立柱2固定连接在固定支撑底座3的外侧端，导送部6设有三个，三个导送部6分布在送料对齐装置5的外侧，导送部6的底端固定连接在支撑立柱2的上端，成型部4包括导向输送框7、第一液压缸8、导向调节板9、支撑板10、电加热板11、固定框12、第二液压缸13和挤压推送板14，电加热板11固定连接在导向输送框7的内端底部，支撑板10固定连接在导向输送框7的内端两侧，导向调节板9转动安装在导向输送框7的内端上部，第一液压缸8对称设置在支撑板10上，且第一液压缸8的底端转动安装在支撑板10的上端内部，第一液压缸8的上端转动连接在导向调节板9的外端，固定框12固定连接在导向输送框7的内端端头，第二液压缸13均匀固定安装在固定框12上，挤压推送板14固定连接在第二液压缸13的前端，通过送料对齐装置5两端设置的导送部6以及侧端设置的导送部6可以向第三居中送料装置17和第二居中送料装置16以及第一居中送料装置15的内部自动整齐的投放铝板和塑料芯，从而利用第三居中送料装置17和第二居中送料装置16以及第一居中送料装置15可以将热压的材料铝板和塑料芯整齐自动的输送添加至导料支撑框架18的中部，并且铝板分布在塑料芯的两侧，由于塑料芯可以整齐的输给至两个铝板中间位置，并且第一居中送料装置15中的送料板22略小于第二居中送料装置16和第三居中送料装置17中的送料板22，使得添加的塑料芯略小于铝板，从而使得热压时塑料芯不会由铝板之间溢出与外部发生粘黏。

请参阅图5，送料对齐装置5包括第一居中送料装置15、第二居中送料装置16、第三居中送料装置17和导料支撑框架18，第一居中送料装置15、第二居中送料装置16和第三居中送料装置17均滑动卡接在导料支撑框架18内部，第一居中送料装置15、第二居中送料装置16和第三居中送料装置17的结构相同。

请参阅图6，第一居中送料装置15、第二居中送料装置16和第三居中送料装置17均包括控制部19、固定架杆20、连接横板21、送料板22和安装槽23，控制部19分布在送料板22的两侧，安装槽23开设在送料板22的内部，连接横板21固定连接在送料板22的两端，固定架杆20固定连接在送料板22的两侧上部，利用控制部19可以使得输送至导料支撑框架18中部整齐对齐的铝板和塑料芯由导料支撑框架18的中部落在电加热板11的正上方，并且在落下的过程中经过导向调节板9的限位隔挡使得铝板可以整齐的分布在塑料芯的两侧，并且由于塑料芯略小于铝板，从而热压的过程中塑料芯不会由铝板之间挤压溢出与外部的装置接触粘黏。

请参阅图7，控制部19包括隔挡限位板24、滑动块25、限位放置槽26、第一调节齿板27、调节齿柱28、电动机29、同步转动带30、转动轮31和第二调节齿板32，第二调节齿板32设置在第一调节齿板27的上方，调节齿柱28设有三个，三个调节齿柱28分布在第一调节齿板27和第二调节齿板32之间，且调节齿柱28与第二调节齿板32和第一调节齿板27啮合连接，转动轮31固定连接在调节齿柱28的外侧端中部，同步转动带30转动卡接在转动轮31之间，电动机29固定安装在固定架杆20上，电动机29的前端与中部转动轮31的外侧端中部固定连接。

请参阅图8和图9，导送部6包括补料框33、固定立框34、固定连接框架35、第三液压缸36和隔挡块37，隔挡块37均匀固定安装在补料框33的上端外侧，补料框33通过隔挡块37固定安装在固定立框34的内部，固定立框34固定安装在固定连接框架35的内部，第三液压缸36均匀对称固定安装在固定连接框架35上，且第三液压缸36位于固定立框34的下方，通过第三液压缸36可以控制使得送料板22由导料支撑框架18的内部滑出至补料框33的下方，补料框33呈梯形状设置，并且补料框33的内部两侧转动设置了转动导送辊38，从而使得添加的铝板或者塑料芯通过补料框33后可以居中整齐的掉落在送料板22的中部，并且四端角位于限位放置槽26上被稳定的支撑托起。

请参阅图9，补料框33的底部弯折处两侧内部转动安装有转动导送辊38，通过转动导送辊38可以使得沿着补料框33滑落的铝板或者塑料芯可以顺畅的滑落。

固定连接框架35的末端固定连接在导料支撑框架18的外侧端，第三液压缸36的前端固定连接在连接横板21上，补料框33呈梯形状设置，通过补料框33起到居中送料的作用。

导向输送框7的内端上部固定连接在电加热板11的底部，通过启动电加热板11可以完成对电加热板11上端的铝板和塑料芯加热，从而可以顺利的完成热压。

工作原理：同步的启动三个导送部6中的36，利用第三液压缸36拉动连接横板21使得第一居中送料装置15、第二居中送料装置16和第三居中送料装置17中的送料板22均沿着导料支撑框架18向外滑动至补料框33的正下方，此时向分布在送料对齐装置5两端的补料框33内部添加铝板，向送料对齐装置5外侧的补料框33内部添加塑料芯，由于补料框33呈梯形状设置，因此沿着补料框33的内部滑动由补料框33中落下的铝板和塑料芯可以居中的落下排出在对应的送料板22中部，并且落下的铝板和塑料芯的四个端角处被限位放置槽26支撑托起，然后同步启动第三液压缸36使得三个送料板22滑动复位，此时塑料滤芯位于两个铝板之间，第一居中送料装置15中的送料板22略小于第二居中送料装置16和第三居中送料装置17中的送料板22，使得添加的塑料芯略小于铝板，然后首先启动第二居中送料装置16中的电动机29，通过电动机29带动中部的调节齿柱28和转动轮31转动，转动的调节齿柱28和转动轮31通过同步转动带30可以实现同步的转动，转动的第一调节齿板27可以控制第一调节齿板27和第二调节齿板32沿着安装槽23的两侧滑动，使得滑动块25沿着安装槽23向送料板22的两端外部滑动，此时滑动块25开设有限位放置槽26的部分收缩至安装槽23的内部，此时铝板的端架不会被限位放置槽26支撑，使得铝板由导料支撑框架18的中部落下，并且在落下的过程中铝板的两侧与对称分布的导向调节板9内壁接触，通过导向调节板9的限位使得铝板居中落在电加热板11的最上端，通过控制塑料芯和另一个铝板落下，并且在塑料芯落下时，启动第一液压缸8控制导向调节板9转动，调节和控制导向调节板9的导向和限位的角度，从而使得长度和宽度略小于铝板的塑料可以准确的落在铝板的中部，最终实现塑料芯可以精准整齐的位于两个铝板之间，此时通过电加热板11加热铝板和塑料芯，等待三十秒后外部的挤压装置通过导料支撑框架18的中部向下按压在铝板上，此时融化的塑料芯便会与铝板之间粘合完成热压工作，由于塑料芯和铝板之间整齐的排列放置，塑料芯略小于铝板，从而热压的过程中塑料芯不会由铝板之间挤压溢出与外部的装置接触粘黏，并且在热压的过程中通过第一液压缸8控制导向调节板9向外侧转动，使得热压过程中即使有铝板的两侧挤压出融化后的塑料芯材料也不会与导向调节板9内部接触粘黏，方便铝塑板的下料，热压成型后的铝塑板经过第二液压缸13带动挤压推送板14推动至导向输送框7上滑落排出，本装置使用过程中可以自动的将宽度和长度略小于铝板的塑料芯自动的上料，并且上料后塑料芯可以精准的位于铝板的中部之间，使得热压时塑料芯不会由铝板的两侧挤压溢出发生粘黏，并且热压过程中可以自动的完成精准的上料和排料，提高了热压的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.铝塑板防粘黏的热压成型装置，包括支撑立柱(2)、固定支撑底座(3)、成型部(4)、送料对齐装置(5)和导送部(6)，其特征在于：所述固定支撑底座(3)固定连接在所述成型部(4)的底部外侧端，所述送料对齐装置(5)固定连接在所述成型部(4)的上端，所述支撑立柱(2)固定连接在所述固定支撑底座(3)的外侧端，所述导送部(6)设有三个，三个所述导送部(6)分布在所述送料对齐装置(5)的外侧，所述导送部(6)的底端固定连接在所述支撑立柱(2)的上端，所述成型部(4)包括导向输送框(7)、第一液压缸(8)、导向调节板(9)、支撑板(10)、电加热板(11)、固定框(12)、第二液压缸(13)和挤压推送板(14)，所述电加热板(11)固定连接在所述导向输送框(7)的内端底部，所述支撑板(10)固定连接在所述导向输送框(7)的内端两侧，所述导向调节板(9)转动安装在所述导向输送框(7)的内端上部，所述第一液压缸(8)对称设置在所述支撑板(10)上，且所述第一液压缸(8)的底端转动安装在所述支撑板(10)的上端内部，所述第一液压缸(8)的上端转动连接在所述导向调节板(9)的外端，所述固定框(12)固定连接在所述导向输送框(7)的内端端头，所述第二液压缸(13)均匀固定安装在所述固定框(12)上，所述挤压推送板(14)固定连接在所述第二液压缸(13)的前端。

2.根据权利要求1所述的铝塑板防粘黏的热压成型装置，其特征在于：所述送料对齐装置(5)包括第一居中送料装置(15)、第二居中送料装置(16)、第三居中送料装置(17)和导料支撑框架(18)，所述第一居中送料装置(15)、第二居中送料装置(16)和第三居中送料装置(17)均滑动卡接在所述导料支撑框架(18)内部，所述第一居中送料装置(15)、第二居中送料装置(16)和第三居中送料装置(17)的结构相同。

3.根据权利要求2所述的铝塑板防粘黏的热压成型装置，其特征在于：所述第一居中送料装置(15)、第二居中送料装置(16)和第三居中送料装置(17)均包括控制部(19)、固定架杆(20)、连接横板(21)、送料板(22)和安装槽(23)，所述控制部(19)分布在所述送料板(22)的两侧，所述安装槽(23)开设在所述送料板(22)的内部，所述连接横板(21)固定连接在所述送料板(22)的两端，所述固定架杆(20)固定连接在所述送料板(22)的两侧上部。

4.根据权利要求3所述的铝塑板防粘黏的热压成型装置，其特征在于：所述控制部(19)包括隔挡限位板(24)、滑动块(25)、限位放置槽(26)、第一调节齿板(27)、调节齿柱(28)、电动机(29)、同步转动带(30)、转动轮(31)和第二调节齿板(32)，所述第二调节齿板(32)设置在所述第一调节齿板(27)的上方，所述调节齿柱(28)设有三个，三个所述调节齿柱(28)分布在所述第一调节齿板(27)和所述第二调节齿板(32)之间，且所述调节齿柱(28)与所述第二调节齿板(32)和所述第一调节齿板(27)啮合连接，所述转动轮(31)固定连接在所述调节齿柱(28)的外侧端中部，所述同步转动带(30)转动卡接在所述转动轮(31)之间，所述电动机(29)固定安装在所述固定架杆(20)上，所述电动机(29)的前端与中部所述转动轮(31)的外侧端中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝塑板防粘黏的热压成型装置，其特征在于：所述导送部(6)包括补料框(33)、固定立框(34)、固定连接框架(35)、第三液压缸(36)和隔挡块(37)，所述隔挡块(37)均匀固定安装在所述补料框(33)的上端外侧，所述补料框(33)通过隔挡块(37)固定安装在所述固定立框(34)的内部，所述固定立框(34)固定安装在所述固定连接框架(35)的内部，所述第三液压缸(36)均匀对称固定安装在所述固定连接框架(35)上，且所述第三液压缸(36)位于固定立框(34)的下方。

6.根据权利要求5所述的铝塑板防粘黏的热压成型装置，其特征在于：所述补料框(33)的底部弯折处两侧内部转动安装有转动导送辊(38)。

7.根据权利要求6所述的铝塑板防粘黏的热压成型装置，其特征在于：所述固定连接框架(35)的末端固定连接在所述导料支撑框架(18)的外侧端，所述第三液压缸(36)的前端固定连接在连接横板(21)上，所述补料框(33)呈梯形状设置。

8.根据权利要求7所述的铝塑板防粘黏的热压成型装置，其特征在于：所述导向输送框(7)的内端上部固定连接在所述电加热板(11)的底部。

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