CN116512676B - 一种自动牵引送料的热压封边机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动牵引送料的热压封边机，涉及气泡袋加工技术领域，包括基座、牵引组件和热压组件，所述基座的顶部两侧设置有位移组件，所述位移组件包括固定框、第一电推杆、活塞杆、升降座、气囊层、啮合齿和抽吸管。本发明齿轮在旋转的过程中，能通过转动轮带动同步带旋转使第一锥齿转动，因第一锥齿与第二锥齿啮合，这使得第二锥齿能带动滚辊转动，滚辊转动时，能使橡胶气囊层牵引气泡袋在压座表面滑动，通过以上操作，能使设备在进行热压过程中自动对气泡袋已热压完成的部位进行牵引，因热压座每次热压的行距是相同的，这使得热压座每次进行热压时，设备能将气泡袋移动相同的距离，这能有效保证设备每次热压出的气泡袋尺寸一致。
Description
技术领域
本发明涉及气泡袋加工技术领域，具体为一种自动牵引送料的热压封边机。
背景技术
气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机(热压封边机)进行袋子的制作加工，气泡袋主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料,用途广泛。
气泡袋的重量较轻，而热压封边机为了保证气泡袋的加工速度，通常会以较快的频率对气泡袋进行热压，而热压封边机在高速往复运动的过程中，产生的气流极易使气泡袋脱离原先的位置，导致热压位点错误的情况，而现有的防偏位装置使用效果不佳，若额外增加辅助固定步骤，则会对气泡袋的加工效率造成影响，且辅助固定极易与热压部件产生干涉。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动牵引送料的热压封边机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动牵引送料的热压封边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动牵引送料的热压封边机，包括基座、牵引组件和热压组件，所述基座的顶部两侧设置有位移组件，所述位移组件包括固定框、第一电推杆、活塞杆、升降座、气囊层、啮合齿和抽吸管，所述固定框的底部内侧设置有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的外端设置有升降座，且升降座的内侧安置有气囊层，所述升降座靠近基座竖直中心线一侧连接有啮合齿，且升降座的外端连接有抽吸管，所述固定框的外端设置有第二电推杆，且第二电推杆的输出端连接有齿套，且齿套的内侧设置有齿轮，所述齿套的外端设置有转动轮，且转动轮的内侧连接有同步带，所述同步带远离转动轮一侧设置有第一锥齿，所述牵引组件安置于第一锥齿的外端，所述固定框靠近基座一侧开设滑槽，所述热压组件安置于升降座的顶部外侧，所述基座的顶部中端安置有定位组件。
进一步的，所述活塞杆与升降座套接连接，且气囊层两端分别与活塞杆、升降座固定连接。
进一步的，所述啮合齿与齿轮相啮合，且齿轮带动转动轮旋转。
进一步的，所述牵引组件包括第二锥齿、滚辊和橡胶气囊层，所述第二锥齿的外端连接有滚辊，且滚辊的外表面设置有橡胶气囊层。
进一步的，所述转动轮通过同步带带动第一锥齿旋转，且第一锥齿与第二锥齿相啮合。
进一步的，所述第二锥齿带动滚辊旋转，且滚辊与橡胶气囊层套接连接。
进一步的，所述热压组件包括下压杆、固定座、第三电推杆、热压座和热压封边头，所述下压杆的底部外侧设置有固定座，且固定座的底端连接有第三电推杆，所述第三电推杆的底端设置有热压座，且热压座的底部两侧设置有热压封边头。
进一步的，所述下压杆与升降座焊接连接，所述热压封边头与基座呈垂直状分布。
进一步的，所述定位组件包括压座、固定板、第四电推杆、限位板和抽吸孔，所述压座的外部两侧设置有固定板，且固定板的内侧连接有第四电推杆，所述第四电推杆的输出端连接有限位板，所述压座的内侧开设有抽吸孔。
进一步的，所述抽吸管通过压座与抽吸孔相连通，且抽吸孔在压座内侧呈阵列状分布。
本发明提供了一种自动牵引送料的热压封边机，具备以下有益效果：
1、本发明升降座在进行下移的过程中，能带动啮合齿与齿轮啮合旋转，齿轮在旋转的过程中，能通过转动轮带动同步带旋转使第一锥齿转动，因第一锥齿与第二锥齿啮合，这使得第二锥齿能带动滚辊转动，滚辊转动时，能使橡胶气囊层牵引气泡袋在压座表面滑动，通过以上操作，能使设备在进行热压过程中自动对气泡袋已热压完成的部位进行牵引，因热压座每次热压的行距是相同的，这使得热压座每次进行热压时，设备能将气泡袋移动相同的距离，这能有效保证设备每次热压出的气泡袋尺寸一致，这能提升设备的制作精度，而以上过程中，热压座与气泡袋的牵引相联动，这使得设备的热压和牵引动作能相互配合，从而有效避免两者节奏配合不准确，导致热压封边后的气泡袋无法使用的情况发生。
2、本发明通过解除滚辊外端轴承座与滑槽的限位，并上抬滚辊，能使轴承座在滑槽内进行滑动，这使得滚辊在设备上的安置高度能进行更变，此时工作人员调整第一锥齿的位置以及与其衔接的同步带长度后，能使第一锥齿与第二锥齿再次啮合，而此时工作人员继续向橡胶气囊层内注入空气，能使橡胶气囊层再次膨胀与气泡袋贴合，因橡胶气囊层膨胀后的直径增大，这使得升降座位移相同的路径时，能使橡胶气囊层带动气泡袋移动更远的距离，通过以上操作，能使设备在不更换任何部件的情况下实现的对不同尺寸类型的气泡袋加工，这能极大的提升设备的适用范围以及调整便利性。
3、本发明升降座在下移的过程中，因活塞杆是由第一电推杆带动下移的，这使得活塞杆的下移速度比升降座的下移速度更快，而活塞杆在下移的过程中，会带动气囊层鼓起，气囊层在鼓起后，能产生吸力，而吸力会通过抽吸管传递至压座内的抽吸孔内，因气泡袋贴合在压座表面的，这使得气泡袋完成位移且在被热压封边头热压的间隙时间内可被吸附至压座上，这能避免热压封边头下移时产生的气流导致气泡袋脱离原先位置的情况发生，通过配合限位板的使用，能极大的提升设备的加工精度，此外压座的吸附也是由升降座的升降带动的，这使得压座对气泡袋的吸附时间精度能得到极大的提升，这能避免吸附过早影响气泡袋位移，吸附过晚未起到效果的情况发生。
附图说明
图1为本发明一种自动牵引送料的热压封边机的正视整体结构示意图；
图2为本发明一种自动牵引送料的热压封边机的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明一种自动牵引送料的热压封边机的牵引组件结构示意图；
图4为本发明一种自动牵引送料的热压封边机的牵引组件纵剖结构示意图；
图5为本发明一种自动牵引送料的热压封边机的定位组件结构示意图。
图中：1、基座；2、位移组件；201、固定框；202、第一电推杆；203、活塞杆；204、升降座；205、气囊层；206、啮合齿；207、抽吸管；3、第二电推杆；4、齿套；5、齿轮；6、转动轮；7、同步带；8、第一锥齿；9、牵引组件；901、第二锥齿；902、滚辊；903、橡胶气囊层；10、滑槽；11、热压组件；1101、下压杆；1102、固定座；1103、第三电推杆；1104、热压座；1105、热压封边头；12、定位组件；1201、压座；1202、固定板；1203、第四电推杆；1204、限位板；1205、抽吸孔。
具体实施方式
请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种自动牵引送料的热压封边机，包括基座1、牵引组件9和热压组件11，基座1的顶部两侧设置有位移组件2，位移组件2包括固定框201、第一电推杆202、活塞杆203、升降座204、气囊层205、啮合齿206和抽吸管207，固定框201的底部内侧设置有第一电推杆202，第一电推杆202的输出端连接有活塞杆203，活塞杆203的外端设置有升降座204，且升降座204的内侧安置有气囊层205，升降座204靠近基座1竖直中心线一侧连接有啮合齿206，且升降座204的外端连接有抽吸管207，固定框201的外端设置有第二电推杆3，且第二电推杆3的输出端连接有齿套4，且齿套4的内侧设置有齿轮5，齿套4的外端设置有转动轮6，且转动轮6的内侧连接有同步带7，同步带7远离转动轮6一侧设置有第一锥齿8，牵引组件9安置于第一锥齿8的外端，固定框201靠近基座1一侧开设滑槽10，热压组件11安置于升降座204的顶部外侧，基座1的顶部中端安置有定位组件12。
请参阅图1至图5，活塞杆203与升降座204套接连接，且气囊层205两端分别与活塞杆203、升降座204固定连接，啮合齿206与齿轮5相啮合，且齿轮5带动转动轮6旋转，牵引组件9包括第二锥齿901、滚辊902和橡胶气囊层903，第二锥齿901的外端连接有滚辊902，且滚辊902的外表面设置有橡胶气囊层903，转动轮6通过同步带7带动第一锥齿8旋转，且第一锥齿8与第二锥齿901相啮合，第二锥齿901带动滚辊902旋转，且滚辊902与橡胶气囊层903套接连接，热压组件11包括下压杆1101、固定座1102、第三电推杆1103、热压座1104和热压封边头1105，下压杆1101的底部外侧设置有固定座1102，且固定座1102的底端连接有第三电推杆1103，第三电推杆1103的底端设置有热压座1104，且热压座1104的底部两侧设置有热压封边头1105，下压杆1101与升降座204焊接连接，热压封边头1105与基座1呈垂直状分布，定位组件12包括压座1201、固定板1202、第四电推杆1203、限位板1204和抽吸孔1205，压座1201的外部两侧设置有固定板1202，且固定板1202的内侧连接有第四电推杆1203，第四电推杆1203的输出端连接有限位板1204，压座1201的内侧开设有抽吸孔1205，抽吸管207通过压座1201与抽吸孔1205相连通，且抽吸孔1205在压座1201内侧呈阵列状分布；
具体操作如下，工作人员将需要进行热压的气泡袋安置在压座1201上后，通过第四电推杆1203工作，能带动限位板1204进行位移，这使得限位板1204能与气泡袋的两端面进行贴合，此时工作人员向橡胶气囊层903内部灌入气体，能使橡胶气囊层903进行膨胀，这使得橡胶气囊层903能与气泡袋的顶面进行贴合，至此事先准备工作完成，设备需要对气泡袋进行热压时，通过第一电推杆202工作，能使活塞杆203带动升降座204进行下移，因升降座204与下压杆1101，这使得升降座204在下移的过程中，能带动下压杆1101一同进行下移，而通过使下压杆1101进行下移，能使热压座1104带动热压封边头1105向气泡袋的方向进行位移，而升降座204在进行下移的过程中，能带动啮合齿206与齿轮5啮合旋转，齿轮5在旋转的过程中，能通过转动轮6带动同步带7旋转使第一锥齿8转动，因第一锥齿8与第二锥齿901啮合，这使得第二锥齿901能带动滚辊902转动，滚辊902转动时，能使橡胶气囊层903牵引气泡袋在压座1201表面滑动，通过以上操作，能使设备在进行热压过程中自动对气泡袋已热压完成的部位进行牵引，因热压座1104每次热压的行距是相同的，这使得热压座1104每次进行热压时，设备能将气泡袋移动相同的距离，这能有效保证设备每次热压出的气泡袋尺寸一致，这能提升设备的制作精度，而以上过程中，热压座1104与气泡袋的牵引相联动，这使得设备的热压和牵引动作能相互配合，从而有效避免两者节奏配合不准确，导致热压封边后的气泡袋无法使用的情况发生，设备对气泡袋热压完成后，通过第二电推杆3工作，能使齿套4带动齿轮5进行位移，这使得升降座204带动下压杆1101上移时不会带动齿轮5旋转，这能避免热压座1104上移时带动牵引组件9回旋，此外设备在对不同尺寸的气泡袋进行加工时，通过解除滚辊902外端轴承座与滑槽10的限位，并上抬滚辊902，能使轴承座在滑槽10内进行滑动，这使得滚辊902在设备上的安置高度能进行更变，此时工作人员调整第一锥齿8的位置以及与其衔接的同步带7长度后，能使第一锥齿8与第二锥齿901再次啮合，而此时工作人员继续向橡胶气囊层903内注入空气，能使橡胶气囊层903再次膨胀与气泡袋贴合，因橡胶气囊层903膨胀后的直径增大，这使得升降座204位移相同的路径时，能使橡胶气囊层903带动气泡袋移动更远的距离，通过以上操作，能使设备在不更换任何部件的情况下实现的对不同尺寸类型的气泡袋加工，这能极大的提升设备的适用范围以及调整便利性，升降座204在下移的过程中，因活塞杆203是由第一电推杆202带动下移的，这使得活塞杆203的下移速度比升降座204的下移速度更快，而活塞杆203在下移的过程中，会带动气囊层205鼓起，气囊层205在鼓起后，能产生吸力，而吸力会通过抽吸管207传递至压座1201内的抽吸孔1205内，因气泡袋贴合在压座1201表面的，这使得气泡袋完成位移且在被热压封边头1105热压的间隙时间内可被吸附至压座1201上，这能避免热压封边头1105下移时产生的气流导致气泡袋脱离原先位置的情况发生，通过配合限位板1204的使用，能极大的提升设备的加工精度，此外压座1201的吸附也是由升降座204的升降带动的，这使得压座1201对气泡袋的吸附时间精度能得到极大的提升，这能避免吸附过早影响气泡袋位移，吸附过晚未起到效果的情况发生。
综上，该一种自动牵引送料的热压封边机，使用时，首先工作人员将需要进行热压的气泡袋安置在压座1201上后，通过第四电推杆1203工作，能带动限位板1204进行位移，这使得限位板1204能与气泡袋的两端面进行贴合，此时工作人员向橡胶气囊层903内部灌入气体，能使橡胶气囊层903进行膨胀，这使得橡胶气囊层903能与气泡袋的顶面进行贴合，至此事先准备工作完成；
然后设备需要对气泡袋进行热压时，通过第一电推杆202工作，能使活塞杆203带动升降座204进行下移，因升降座204与下压杆1101，这使得升降座204在下移的过程中，能带动下压杆1101一同进行下移，而通过使下压杆1101进行下移，能使热压座1104带动热压封边头1105向气泡袋的方向进行位移，而升降座204在进行下移的过程中，能带动啮合齿206与齿轮5啮合旋转，齿轮5在旋转的过程中，能通过转动轮6带动同步带7旋转使第一锥齿8转动，因第一锥齿8与第二锥齿901啮合，这使得第二锥齿901能带动滚辊902转动，滚辊902转动时，能使橡胶气囊层903牵引气泡袋在压座1201表面滑动，通过以上操作，能使设备在进行热压过程中自动对气泡袋已热压完成的部位进行牵引，因热压座1104每次热压的行距是相同的，这使得热压座1104每次进行热压时，设备能将气泡袋移动相同的距离，这能有效保证设备每次热压出的气泡袋尺寸一致；
接着设备对气泡袋热压完成后，通过第二电推杆3工作，能使齿套4带动齿轮5进行位移，这使得升降座204带动下压杆1101上移时不会带动齿轮5旋转，这能避免热压座1104上移时带动牵引组件9回旋，此外设备在对不同尺寸的气泡袋进行加工时，通过解除滚辊902外端轴承座与滑槽10的限位，并上抬滚辊902，能使轴承座在滑槽10内进行滑动，这使得滚辊902在设备上的安置高度能进行更变，此时工作人员调整第一锥齿8的位置以及与其衔接的同步带7长度后，能使第一锥齿8与第二锥齿901再次啮合，而此时工作人员继续向橡胶气囊层903内注入空气，能使橡胶气囊层903再次膨胀与气泡袋贴合，因橡胶气囊层903膨胀后的直径增大，这使得升降座204位移相同的路径时，能使橡胶气囊层903带动气泡袋移动更远的距离，通过以上操作，能使设备在不更换任何部件的情况下实现的对不同尺寸类型的气泡袋加工，这能极大的提升设备的适用范围以及调整便利性；
最后升降座204在下移的过程中，因活塞杆203是由第一电推杆202带动下移的，这使得活塞杆203的下移速度比升降座204的下移速度更快，而活塞杆203在下移的过程中，会带动气囊层205鼓起，气囊层205在鼓起后，能产生吸力，而吸力会通过抽吸管207传递至压座1201内的抽吸孔1205内，因气泡袋贴合在压座1201表面的，这使得气泡袋完成位移且在被热压封边头1105热压的间隙时间内可被吸附至压座1201上，这能避免热压封边头1105下移时产生的气流导致气泡袋脱离原先位置的情况发生。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (3)
1.一种自动牵引送料的热压封边机，其特征在于，包括基座（1）、牵引组件（9）和热压组件（11），所述基座（1）的顶部两侧设置有位移组件（2），所述位移组件（2）包括固定框（201）、第一电推杆（202）、活塞杆（203）、升降座（204）、气囊层（205）、啮合齿（206）和抽吸管（207），所述固定框（201）的底部内侧设置有第一电推杆（202），所述第一电推杆（202）的输出端连接有活塞杆（203），所述活塞杆（203）的外端设置有升降座（204），且升降座（204）的内侧安置有气囊层（205），所述升降座（204）靠近基座（1）竖直中心线一侧连接有啮合齿（206），且升降座（204）的外端连接有抽吸管（207），所述固定框（201）的外端设置有第二电推杆（3），且第二电推杆（3）的输出端连接有齿套（4），且齿套（4）的内侧设置有齿轮（5），所述齿套（4）的外端设置有转动轮（6），且转动轮（6）的内侧连接有同步带（7），所述同步带（7）远离转动轮（6）一侧设置有第一锥齿（8），所述牵引组件（9）安置于第一锥齿（8）的外端，所述固定框（201）靠近基座（1）一侧开设滑槽（10），所述热压组件（11）安置于升降座（204）的顶部外侧，所述基座（1）的顶部中端安置有定位组件（12）；
所述活塞杆（203）与升降座（204）套接连接，且气囊层（205）两端分别与活塞杆（203）、升降座（204）固定连接；
所述啮合齿（206）与齿轮（5）相啮合，且齿轮（5）带动转动轮（6）旋转；
所述牵引组件（9）包括第二锥齿（901）、滚辊（902）和橡胶气囊层（903），所述第二锥齿（901）的外端连接有滚辊（902），且滚辊（902）的外表面设置有橡胶气囊层（903）；
所述转动轮（6）通过同步带（7）带动第一锥齿（8）旋转，且第一锥齿（8）与第二锥齿（901）相啮合；
所述第二锥齿（901）带动滚辊（902）旋转，且滚辊（902）与橡胶气囊层（903）套接连接；
所述定位组件（12）包括压座（1201）、固定板（1202）、第四电推杆（1203）、限位板（1204）和抽吸孔（1205），所述压座（1201）的外部两侧设置有固定板（1202），且固定板（1202）的内侧连接有第四电推杆（1203），所述第四电推杆（1203）的输出端连接有限位板（1204），所述压座（1201）的内侧开设有抽吸孔（1205）；
所述抽吸管（207）通过压座（1201）与抽吸孔（1205）相连通，且抽吸孔（1205）在压座（1201）内侧呈阵列状分布。
2.根据权利要求1所述的一种自动牵引送料的热压封边机，其特征在于，所述热压组件（11）包括下压杆（1101）、固定座（1102）、第三电推杆（1103）、热压座（1104）和热压封边头（1105），所述下压杆（1101）的底部外侧设置有固定座（1102），且固定座（1102）的底端连接有第三电推杆（1103），所述第三电推杆（1103）的底端设置有热压座（1104），且热压座（1104）的底部两侧设置有热压封边头（1105）。
3.根据权利要求2所述的一种自动牵引送料的热压封边机，其特征在于，所述下压杆（1101）与升降座（204）焊接连接，所述热压封边头（1105）与基座（1）呈垂直状分布。
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