CN208429271U - 一种花束包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花束包装机，包括底座，还包括花束输送装置、自动取袋装置、双辊挤出装置和花袋置放槽以及斜出折板，底座的上方安装有机架、支撑架，机架与支撑架水平设置，花束输送装置横向的设置在机架的顶部上，支撑架的顶部焊接有一固定架，自动取袋装置、双辊挤出装置均架设在固定架内，自动取袋装置与双辊挤出装置水平设置，且该自动取袋装置置于固定架靠近花束输送装置的一侧上，花袋放置槽固定连接在固定架的顶部上，且该花袋放置槽置于自动取袋装置的正上方，斜出折板设于固定架位于双辊挤出装置的左侧上。采用上述技术方案后，能够实现自动化包装花束，省时省力的同时大大提高工作效率，能够满足生产线连续工作的要求。

Description

一种花束包装机

技术领域

本实用新型涉及花束包装机械领域，尤其涉及一种花束包装机。

背景技术

目前花束的包装大都是由人工操作完成，即人工先从一叠一叠堆放在一起的花束包装袋中拿起一个花束包装袋，然后通过手将花束包装袋的袋口撑开，最后将花束装到包装袋里面，在此过程中，由于花袋是一叠一叠堆放在一起的，不好拆开，并且花束包装袋的袋口也不好撑开，费时费力的同时工作效率低，不能满足生产线连续工作的要求；此外人工包装的花束，每束都存在差异，也较容易产生不良品。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、生产效率高的花束包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种花束包装机，包括底座，还包括花束输送装置、自动取袋装置、双辊挤出装置和花袋放置槽以及斜出折板，所述底座的上方安装有机架、支撑架，所述机架与支撑架水平设置，且机架位于支撑架的右侧，所述花束输送装置横向的设置在机架的顶部上，所述支撑架的顶部焊接有一固定架，所述自动取袋装置、双辊挤出装置均架设在固定架内，所述自动取袋装置与双辊挤出装置水平设置，且该自动取袋装置置于固定架靠近花束输送装置的一侧上，所述花袋放置槽固定连接在固定架的顶部上，且该花袋放置槽置于自动取袋装置的正上方，所述斜出折板设于固定架位于双辊挤出装置的左侧上。

进一步的，所述花束输送装置包括主动滚筒、从动滚筒和输送带以及减速电机，所述主动滚筒、从动滚筒分别设于机架顶部的左侧、右侧上，所述输送带绕设在主动滚筒与从动滚筒之间，所述输送带的上方还连接有用来放置花束用的分隔架，所述主动滚筒的辊轴外露出机架的部分处还固定连接由内而外依次设置的第一链轮、第二链轮，所述减速电机设于机架的中部上，且该减速电机的输出轴上通过连接键固定连接有一第三链轮，所述第三链轮与第二链轮之间通过设有的传动链条一相连接。

进一步的，所述自动取袋装置包括吸盘辊轮、气动旋转马达、支撑板和多个下吸盘以及花袋撑开气缸，所述吸盘辊轮通过第二菱形轴承座转动连接在固定架上，且该吸盘辊轮位于花袋放置槽的正下方，所述吸盘辊轮沿其长度方向上设置等间隔分布的多个上吸盘，且上吸盘正对花袋放置槽的内腔中部中部，所述气动旋转马达通过螺栓锁设在固定架外侧面的右侧上，所述气动旋转马达的输出轴与吸盘辊轮通过联轴器相连接，促使在气动旋转马达的作用下，置于吸盘辊轮上端面的上吸盘吸附住花袋后进行180 旋转，所述支撑板设于吸盘辊轮的正下方，多个所述下吸盘沿所述支撑板的长度方向等间隔设置，每一所述下吸盘与位于吸盘辊轮上的每一所述上吸盘相配合，所述花袋撑开气缸的缸体通过螺栓锁设在固定架底部的右侧上，该花袋撑开气缸的伸缩杆铰接在支撑板的下端面上，促使在花袋撑开气缸的作用下，下吸盘进行上下运动。

进一步的，所述双辊挤出装置包括上挤压辊、下挤压辊和薄型气缸，所述上挤压辊设于下挤压辊的正上方，所述上挤压辊通过滑座滑动连接在固定架上，所述下挤压辊通过第一菱形轴承座转动连接在固定架上，所述上挤压辊外露出固定架的端部处固定设置有一上齿轮，所述下挤压辊外露出固定架的部分处设有与上齿轮啮合连接的下齿轮，所述下挤压辊位于下齿轮的外侧还连接有一第四链轮，所述第四链轮与第一链轮通过传动链条二相连接，两所述薄型气缸的缸体分别安装在固定架顶部的前后侧面上，且两者平行设置，两所述薄型气缸的伸缩杆分别铰接在上挤压辊的头部、尾部上。

进一步的，所述分隔架由底板、四个侧板和4个分隔板组成，所述四个侧板围设在底板的四周，且该4个分隔板沿所述底板的宽度方向等间隔分布，促使将其分隔成5个容置槽。

进一步的，所述花袋放置槽的数量为5个，且沿固定架的宽度方向等间隔分布，所述花袋放置槽的横截面呈等腰梯形，且等腰梯形的花袋放置槽的上底边的长度小于等腰梯形的花袋放置槽的下底边的长度，并且等腰梯形的花袋放置槽的上底边靠近花束输送装置。

进一步的，每一所述花袋放置槽与位于分隔架上的每一所述容置槽的位置一一对应。

进一步的，所述固定架位于上齿轮和下齿轮的外侧还连接有一防护罩。

进一步的，还包括设于自动取袋装置与双辊挤出装置之间的过渡板。由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种花束包装机，通过采用由花束输送装置、自动取袋装置、双辊挤出装置和花袋放置槽等相配合构成的花束包装机，即花由输送带传送，走到尾端时自动取袋装置中的上吸盘将花袋吸住，转动180度后将花袋带到下面，下吸盘向上吸住花袋后下拉，实现花袋打开状态，花穿过花袋后由双辊挤出装置继续将花的枝干向后拉，直至花的花朵完全进入花袋，上下吸盘放开花袋，双辊挤出装置中的上挤压辊在薄型气缸的作用下向上运动，最后将装有花袋的整枝花送出至斜出折板，从而能够克服现有技术中的花袋是一叠一叠堆放在一起的，不好拆开，并且花束包装袋的袋口也不好撑开，费时费力的同时工作效率低，不能满足生产线连续工作的要求，此外人工包装的花束，每束都存在差异，也较容易产生不良品等问题的发生。

2、本实用新型提供的一种花束包装机，通过采用由气动旋转马达、上吸盘、下吸盘和花袋撑开气缸等相结合构成的自动取袋装置，即上吸盘将置于花袋放置槽内的花袋吸附住，然后启动气动旋转马达，使置于吸盘辊轮上端面的上吸盘可以吸附住花袋后进行180度旋转，转动180度到下面，进而花袋撑开气缸运作，使下吸盘向上运动吸住花袋后下拉，从而可以实现自动将花袋打开的动作。

3、本实用新型提供的一种花束包装机，通过采用由上挤压辊、下挤压辊、薄型气缸、上齿轮和下齿轮等相结合构成的双辊挤出装置，即花穿过花袋后，薄型气缸的伸缩杆伸出，带动了上挤压辊向下运动，直至将花的枝干压紧在下挤压辊上，同时主动滚筒的转动带动了位于其上的第一链轮的转动，第一链轮通过传动链条二带动了第四链轮的转动，带动了下挤压辊的转动，进而使下挤压辊上的下齿轮会带动上挤压辊上的上齿轮的转动，从而可以实现了将花的花枝向后拉的动作。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种花束包装机的主视图；

图2为本实用新型一种花束包装机的俯视图；

图3为本实用新型一种花束包装机的左视图；

图4为本实用新型一种花束包装机的双辊挤出装置的主视图；

图5为本实用新型一种花束包装机的双辊挤出装置的左视图；

图6为本实用新型一种花束包装机的吸盘辊轮与气动旋转马达的连接示意图；

图7为本实用新型一种花束包装机的吸盘辊轮与气动旋转马达的左视图；

图8为本实用新型一种花束包装机的吸盘辊轮与气动旋转马达的俯视图。

图中：1.底座 2.花束输送装置 21.主动滚筒 22.从动滚筒 23.输送带 24. 减速电机 25.分隔架 251.容置槽 27.第二链轮 28.第三链轮 29.传动链条一 3.自动取袋装置 31.吸盘辊轮 32.气动旋转马达 33.支撑板 34.下吸盘 35.花袋撑开气缸 36.上吸盘37.联轴器 38.第二菱形轴承座 4.双辊挤出装置 41.上挤压辊 42.下挤压辊 43.薄型气缸 44.上齿轮 45.下齿轮 46.第四链轮 47.传动链条二 48.第一菱形轴承座 49.滑座 5.花袋放置槽 6.斜出折板 7.机架 8.支撑架 9.固定架 10.防护罩 11.过渡板 12.花袋13.花。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1至图8，一种花束包装机，包括底座1，还包括花束输送装置 2、自动取袋装置3、双辊挤出装置4和花袋放置槽5以及斜出折板6，底座1的上方安装有机架7、支撑架8，机架7与支撑架8水平设置，且机架 7位于支撑架8的右侧，花束输送装置2横向的设置在机架7的顶部上，支撑架8的顶部焊接有一固定架9，自动取袋装置3、双辊挤出装置4均架设在固定架9内，自动取袋装置3与双辊挤出装置4水平设置，且该自动取袋装置3置于固定架9靠近花束输送装置2的一侧上，花袋放置槽5固定连接在固定架9的顶部上，且该花袋放置槽5置于自动取袋装置3的正上方，斜出折板6设于固定架9位于双辊挤出装置4的左侧上，花束输送装置2包括主动滚筒21、从动滚筒22和输送带23以及减速电机24，主动滚筒21、从动滚筒22分别设于机架7顶部的左侧、右侧上，输送带23绕设在主动滚筒21与从动滚筒22之间，输送带23的上方还连接有用来放置花束用的分隔架25，主动滚筒21的辊轴外露出机架7的部分处还固定连接由内而外依次设置的第一链轮、第二链轮27，减速电机24设于机架7的中部上，且该减速电机24的输出轴上通过连接键固定连接有一第三链轮28，第三链轮28与第二链轮27之间通过设有的传动链条一29相连接，自动取袋装置3包括吸盘辊轮31、气动旋转马达32、支撑板33和多个下吸盘34以及花袋撑开气缸35，吸盘辊轮31通过第二菱形轴承座38转动连接在固定架9上，且该吸盘辊轮31位于花袋放置槽5的正下方，吸盘辊轮31沿其长度方向上设置等间隔分布的多个上吸盘36，且上吸盘36正对花袋放置槽 5的内腔中部，气动旋转马达32通过螺栓锁设在固定架9外侧面的右侧上，气动旋转马达32的输出轴与吸盘辊轮31通过联轴器37相连接，促使在气动旋转马达32的作用下，置于吸盘辊轮31上端面的上吸盘36吸附住花袋后进行180旋转，支撑板3设于吸盘辊轮31的正下方，多个下吸盘34沿所述支撑板33的长度方向等间隔设置，每一下吸盘34与位于吸盘辊轮上的每一上吸36相配合，花袋撑开气缸35的缸体通过螺栓锁设在固定架9 底部的右侧上，该花袋撑开气缸35的伸缩杆铰接在支撑板33的下端面上，促使在花袋撑开气缸35的作用下，下吸盘34进行上下运动，双辊挤出装置4包括上挤压辊41、下挤压辊42和薄型气缸43，上挤压辊41设于下挤压辊42的正上方，上挤压辊41通过滑座49滑动连接在固定架9上，下挤压辊42通过第一菱形轴承座48转动连接在固定架9上，上挤压辊41外露出固定架9的端部处固定设置有一上齿轮44，下挤压辊42外露出固定架9 的部分处设有与上齿轮44啮合连接的下齿轮45，下挤压辊42位于下齿轮 45的外侧还连接有一第四链轮46，第四链轮46与第一链轮通过传动链条二47相连接，两薄型气缸43的缸体分别安装在固定架9顶部的前后侧面上，且两者平行设置，两薄型气缸43的伸缩杆分别铰接在上挤压辊41的头部、尾部上，分隔架25由底板、四个侧板和4个分隔板组成，四个侧板围设在底板的四周，且该4个分隔板沿底板的宽度方向等间隔分布，促使将其分隔成5个容置槽251，花袋放置槽5的数量为5个，且沿固定架9的宽度方向等间隔分布，花袋放置槽5的横截面呈等腰梯形，且等腰梯形的花袋放置槽5的上底边的长度小于等腰梯形的花袋放置槽5的下底边的长度，并且等腰梯形的花袋放置槽5的上底边靠近花束输送装置2，每一花袋放置槽5与位于分隔架25上的每一容置槽251的位置一一对应，固定架9 位于上齿轮和下齿轮的外侧还连接有一防护罩10，还包括设于自动取袋装置3与双辊挤出装置4之间的过渡板11。本实用新型提供的花束包装机，通过采用由花束输送装置2、自动取袋装置3、双辊挤出装置4和花袋放置槽5等相配合构成的花束包装机，即花由输送带23传送，走到尾端时自动取袋装置中的上吸盘36将花袋吸住，转动180度后将花袋带到下面，下吸盘34向上吸住花袋后下拉，实现花袋打开状态，花穿过花袋后由双辊挤出装置4继续将花的枝干向后拉，直至花的花朵完全进入花袋，上下吸盘放开花袋，双辊挤出装置4中的上挤压辊41在薄型气缸43的作用下向上运动，最后将装有花袋的整枝花送入至斜出折板6，从而能够克服现有技术中的花袋是一叠一叠堆放在一起的，不好拆开，并且花束包装袋的袋口也不好撑开，费时费力的同时工作效率低，不能满足生产线连续工作的要求，此外人工包装的花束，每束都存在差异，也较容易产生不良品等问题的发生，进一步的，通过采用由气动旋转马达32、上吸盘36、下吸盘34和花袋撑开气缸35等相结合构成的自动取袋装置，即上吸盘36将置于花袋放置槽5内的花袋吸附住，然后启动气动旋转马达32，使置于吸盘辊轮31上端面的上吸盘36可以吸附住花袋后进行180度旋转，转动180度后花袋置于上吸盘36的下方，进而花袋撑开气缸35运作，使下吸盘34向上运动吸住花袋后下拉，从而可以实现自动将花袋打开的动作，进一步的，通过采用由上挤压辊41、下挤压辊42、薄型气缸43、上齿轮44和下齿轮45等相结合构成的双辊挤出装置，即花穿过花袋后，薄型气缸43的伸缩杆伸出，带动了上挤压辊41向下运动，直至将花的枝干压紧在下挤压辊42上，同时主动滚筒21的转动带动了位于其上的第一链轮的转动，第一链轮通过传动链条二47带动了第四链轮46的转动，从而带动了下挤压辊42的转动，进而使下挤压辊42上的下齿轮45会带动上挤压辊41上的上齿轮44的转动，从而可以实现了将花的花枝向后拉的动作。

工作原理：工人站在输送带23的右侧，先将花13摆放在分隔架25内，在摆放的过程中，需将花13的枝干尾部朝向自动取袋装置3的方向，启动减速电机24，减速电机24输出轴的转动，带动了第三链轮28的转动，第三链轮28通过传动链条一29带动了第二链轮27的转动，使主动滚筒21 可以进行转动，主动滚筒21通过输送带23带动了从动滚筒22的转动，使得置于输送带23上的分隔架25可以移动，即可以完成花的输送过程。当花13走到输送带23的尾端时，上吸盘36将置放在花袋放置槽5内的花袋 12吸住，紧接着在气动旋转马达32的作用下，上吸盘36会带动花袋12进行180转动，使花袋12转动到上吸盘36的下方，进而花袋撑开气缸35运作，使下吸盘34向上运动吸住花袋12后向下拉，即可以完成自动打开花袋12的动作。当花13的枝干穿过花袋后，薄型气缸43开始运作，薄型气缸43的伸缩杆伸出，带动了上挤压辊41向下运动，直至将花13的枝干压紧在下挤压辊42上，同时主动滚筒21的转动带动了位于其上的第一链轮的转动，第一链轮通过传动链条二47带动了第四链轮46的转动，带动了下挤压辊42的转动，进而下齿轮45会带动上齿轮44进行转动，上下挤压辊在转动的过程中，会给予置于两者之间花13的枝干一个向后的拉力，从而可以实现了将花13的花枝向后拉的动作，直至花13的花朵完全进入花袋12后，上下吸盘放开花袋12，双辊挤出装置4继续给花一个向后的拉力，直至花朵距离上下挤压辊有一小段距离时，双辊挤出装置4中的上挤压辊 41在薄型气缸43的作用下向上运动，最后将装有花袋的整枝花送入至斜出折板6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种花束包装机，包括底座(1)，其特征在于：还包括花束输送装置(2)、自动取袋装置(3)、双辊挤出装置(4)和花袋放置槽(5)以及斜出折板(6)，所述底座(1)的上方安装有机架(7)、支撑架(8)，所述机架(7)与支撑架(8)水平设置，且机架(7)位于支撑架(8)的右侧，所述花束输送装置(2)横向的设置在机架(7)的顶部上，所述支撑架(8)的顶部焊接有一固定架(9)，所述自动取袋装置(3)、双辊挤出装置(4)均架设在固定架(9)内，所述自动取袋装置(3)与双辊挤出装置(4)水平设置，且该自动取袋装置(3)置于固定架(9)靠近花束输送装置(2)的一侧上，所述花袋放置槽(5)固定连接在固定架(9)的顶部上，且该花袋放置槽(5)置于自动取袋装置(3)的正上方，所述斜出折板(6)设于固定架(9)位于双辊挤出装置(4)的左侧上。

2.根据权利要求1所述的一种花束包装机，其特征在于：所述花束输送装置(2)包括主动滚筒(21)、从动滚筒(22)和输送带(23)以及减速电机(24)，所述主动滚筒(21)、从动滚筒(22)分别设于机架(7)顶部的左侧、右侧上，所述输送带(23)绕设在主动滚筒(21)与从动滚筒(22)之间，所述输送带(23)的上方还连接有用来放置花束用的分隔架(25)，所述主动滚筒(21)的辊轴外露出机架(7)的部分处还固定连接由内而外依次设置的第一链轮、第二链轮(27)，所述减速电机(24)设于机架(7)的中部上，且该减速电机(24)的输出轴上通过连接键固定连接有一第三链轮(28)，所述第三链轮(28)与第二链轮(27)之间通过设有的传动链条一(29)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种花束包装机，其特征在于：所述自动取袋装置(3)包括吸盘辊轮(31)、气动旋转马达(32)、支撑板(33)和多个下吸盘(34)以及花袋撑开气缸(35)，所述吸盘辊轮(31)通过第二菱形轴承座(38)转动连接在固定架(9)上，且该吸盘辊轮(31)位于花袋放置槽(5)的正下方，所述吸盘辊轮(31)沿其长度方向上设置等间隔分布的多个上吸盘(36)，且上吸盘(36)正对花袋放置槽(5)的内腔中部，所述气动旋转马达(32)通过螺栓锁设在固定架(9)外侧面的右侧上，所述气动旋转马达(32)的输出轴与吸盘辊轮(31)通过联轴器(37)相连接，促使在气动旋转马达(32)的作用下，置于吸盘辊轮(31)上端面的上吸盘(36)吸附住花袋后进行180旋转，所述支撑板(33)设于吸盘辊轮(31)的正下方，多个所述下吸盘(34)沿所述支撑板(33)的长度方向等间隔设置，每一所述下吸盘(34)与位于吸盘辊轮上的每一所述上吸盘(36)相配合，所述花袋撑开气缸(35)的缸体通过螺栓锁设在固定架(9)底部的右侧上，该花袋撑开气缸(35)的伸缩杆铰接在支撑板(33)的下端面上，促使在花袋撑开气缸(35)的作用下，下吸盘(34)进行上下运动。

4.根据权利要求2所述的一种花束包装机，其特征在于：所述双辊挤出装置(4)包括上挤压辊(41)、下挤压辊(42)和薄型气缸(43)，所述上挤压辊(41)设于下挤压辊(42)的正上方，所述上挤压辊(41)通过滑座(49)滑动连接在固定架(9)上，所述下挤压辊(42)通过第一菱形轴承座(48)转动连接在固定架(9)上，所述上挤压辊(41)外露出固定架(9)的端部处固定设置有一上齿轮(44)，所述下挤压辊(42)外露出固定架(9)的部分处设有与上齿轮(44)啮合连接的下齿轮(45)，所述下挤压辊(42)位于下齿轮(45)的外侧还连接有一第四链轮(46)，所述第四链轮(46)与第一链轮通过传动链条二(47)相连接，两所述薄型气缸(43)的缸体分别安装在固定架(9)顶部的前后侧面上，且两者平行设置，两所述薄型气缸(43)的伸缩杆分别铰接在上挤压辊(41)的头部、尾部上。

5.根据权利要求2所述的一种花束包装机，其特征在于：所述分隔架(25)由底板、四个侧板和4个分隔板组成，所述四个侧板围设在底板的四周，且该4个分隔板沿所述底板的宽度方向等间隔分布，促使将其分隔成5个容置槽(251)。

6.根据权利要求3所述的一种花束包装机，其特征在于：所述花袋放置槽(5)的数量为5个，且沿固定架(9)的宽度方向等间隔分布，所述花袋放置槽(5)的横截面呈等腰梯形，且等腰梯形的花袋放置槽(5)的上底边的长度小于等腰梯形的花袋放置槽(5)的下底边的长度，并且等腰梯形的花袋放置槽(5)的上底边靠近花束输送装置(2)。

7.根据权利要求5所述的一种花束包装机，其特征在于：每一所述花袋放置槽(5)与位于分隔架(25)上的每一所述容置槽(251)的位置一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种花束包装机，其特征在于：所述固定架(9)位于上齿轮和下齿轮的外侧还连接有一防护罩(10)。

9.根据权利要求1所述的一种花束包装机，其特征在于：还包括设于自动取袋装置(3)与双辊挤出装置(4)之间的过渡板(11)。