CN219076691U - 一种侧边中封立体袋成型机 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装袋生产设备技术领域，特指一种侧边中封立体袋成型机，包括机架，机架的外端连接有进料装置，机架上设有袋口喷胶装置，袋口内折装置，贴手挽片装置，打孔穿扣装置，穿绳装置,立体袋成型系统，折底装置，以及出料装置，立体袋片料沿机架被运送，立体袋成型系统包括：封合喷胶装置，封合喷胶装置对立体袋片料的侧面进行喷胶；模具成型装置，模具，模具压于立体袋片料底面的上端；侧边中封装置，包括同步带，可下插板，以及侧插板；封合喷胶装置包括侧底喷胶头与搭边喷胶头，侧边中封装置位于模具成型装置的下方，模具成型装置将立体袋片料下压至进入侧边中封装置。

Description

一种侧边中封立体袋成型机

技术领域

本实用新型属于包装袋生产设备技术领域，涉及一种侧边中封立体袋成型机。

背景技术

包装袋是人们日常生活中用于提拿与包装各类物品的常用工具。其中，立体袋为侧边与底边封合，上端开口可放入物品的一种常见包装袋，一般能够通过机械设备进行批量生产。现有的制袋机通常是将立体袋片料折叠后，先封合侧边，再通过翻底封合底边，从而完成袋体的成型。然而在生产过程中，立体袋的封合需要四边对折重叠，其粘合调节难度较高，并不能保证良好的封合效果，而在实际使用中，立体袋在装入物品后其底部往往受力最大，若立体袋底部封口处的粘合效果不佳，则有可能造成袋体脱胶与破损。而若为了加固封口处的贴合效果，又需要根据材料的厚度、外型对设备进行不断地调节，由于封边难度较高，此调节过程又需要耗费大量的材料与时间。因此，为了改善立体袋的封口效果以及成型后的牢固程度，并降低封边难度，现又有了能够让底部避免封合，同时通过侧边中封来提高立体袋强度的制袋机。

如CN201610814800.6公开了高速无纺布立体袋制袋机，包括总机架，总机架上设有能够用于将片料折叠成型的立体袋四方底模具成型装置与毛刷式立体袋侧插成型装置。在上述系统中，立体袋的底面侧边折叠后贴合于封合的侧面内侧，使得立体袋的底面保持完整，在装入物体时封合处也避免了受力，从而使得底面能够承受更大的重量而不发生破损。立体袋在上述系统中折叠成型后还需要通过立体袋烫合装置对立体袋上的贴合面进行封合，使得成型后的立体袋上形成有“大”字形交叉、重叠连接点相连的竖筋，然而在实际生产过程中，若要实现上述烫合效果，还需要立体袋烫合装置进行相应的运动，以烫合至立体袋上相应的位置，另外当立体袋的片料尺寸发生变化时，还需要对立体袋烫合装置做出相应的调整，如更换超声波烫合头组件等，以使得立体袋的封合位置保持正确。因此，上述系统在实际生产过程中的调试同样会浪费大量的材料与时间，最终影响生产效率，并提高制作成本。同时，上述系统生产的立体袋封合处结构也相对复杂，提高了其生产难度。显然，上述立体袋虽然能够改善成型后的立体袋结构强度，但生产过程仍旧过于复杂，不利于立体袋的高效生产。

针对上述问题，现可以设计一种在提高成型后立体袋强度的同时，能够降低生产难度的立体袋成型设备。

发明内容

本实用新型根据上述问题，提供了一种侧边中封立体袋成型机，该设备能够高效地生存出结构稳固的立体袋。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种侧边中封立体袋成型机，包括机架，所述机架的外端连接有进料装置，所述机架上设有袋口喷胶装置，袋口内折装置，贴手挽片装置，打孔穿扣装置，穿绳装置,立体袋成型系统，折底装置，以及出料装置，立体袋片料沿所述机架被运送，所述立体袋成型系统包括：封合喷胶装置，封合喷胶装置对立体袋片料的侧面进行喷胶；模具成型装置，包括可升降的模具，模具压于立体袋片料底面的上端；侧边中封装置，包括可推动立体袋片料的正面折叠至贴于所述模具前后两面的同步带，可推动所述立体袋片料底面两侧的连接面折叠至贴于所述模具侧面的下插板，以及可推动所述立体袋片料的侧面折叠至贴于所述模具侧面的侧插板；所述封合喷胶装置包括设于所述机架上的侧底喷胶头，以及连接于所述模具成型装置上的搭边喷胶头，所述侧底喷胶头对立体袋片料侧面上靠近所述底面的一端喷胶，所述搭边喷胶头对立体袋片料侧面上的搭边喷胶，所述侧边中封装置位于所述模具成型装置的下方，所述模具成型装置将立体袋片料下压至进入所述侧边中封装置。

进一步的，所述模具成型装置内设有送料机构，送料机构上连接有能够带动立体袋片料移动的托板，托板推动立体袋片料向上移动至抵于所述模具的下端。

进一步的，所述模具成型装置内设有抽气件，所述模具上形成有配合抽气件抽气的吸气孔。

进一步的，所述模具成型装置包括连接于所述机架上的夹座，夹座内形成有夹槽，所述模具连接于所述夹槽内的顶端，并沿所述夹槽上下移动，所述夹座上设有控制所述模具运动的成型驱动机构。

进一步的，所述夹座的一侧连接有支撑板，支撑板上形成有插槽，并连接有可沿所述插槽平移的定位杆，定位杆上连接有可沿其平移的滑块，所述搭边喷胶头连接于所述滑块上，所述支撑板的移动方向垂直于所述滑块的移动方向，所述支撑板与滑块的移动方向平行于立体袋片料的表面。

进一步的，所述侧边中封装置包括对称连接于所述机架上的安装座，安装座分别位于所述模具的下方两侧，两侧的所述安装座上均对称连接有所述同步带、下插板以及侧插板，所述安装座上设有控制所述下插板与侧插板运动的封合驱动机构。

进一步的，所述安装座上均设有对准立体袋侧面上搭边的侧压刀，以及对准立体袋底面两侧连接面的下压刀，所述侧压刀与下压刀可配合所述模具挤压立体袋的搭边与连接面，所述安装座上设有控制所述侧压刀与下压刀运动的压合驱动机构。

进一步的，所述压合驱动机构包括压合模座，可转动的转盘，以及与所述转盘同轴连接的偏心摆臂，偏向摆臂上连接有用于推拉所述压合模座的驱动杆，所述侧压刀与下压刀呈T形连接于所述压合模座。

进一步的，所述侧插板呈四角分布，分别位于立体袋的两侧，每侧的所述侧插板分先后推动立体袋的侧面折叠。

进一步的，所述侧边中封装置内设有可转动的传动轮，所述同步带裹于所述传动轮之间，所述同步带在所述传动轮之间循环。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、在该设备中，封合喷胶装置在对立体袋片料的侧面喷胶后，通过模具成型装置与侧边中封装置的配合即可快速地将立体袋片料折叠，并完成侧边中封，从而得到结构稳定的立体袋，通过该设备生产的包装袋不需要经过特地的烫合即可保持高强度的结构，同时其生产难度也大大降低，生产效率得到了有效地提升。

2、该设备上模具成型装置中的模具能够有效地吸附住立体袋片料，使得立体袋片料能够稳定地随模具进行同步运动，避免在成型过程中立体袋片料脱离模具，进一步提高该设备生产立体袋过程中的稳定性。

3、该设备上侧边中封装置中的侧压刀与下压刀能够使得立体袋的封合处的贴合更加紧密，使得立体袋在成型过程中封合处的胶水能够更加有效地黏合立体袋侧面上的搭边与底面两侧的连接面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为立体袋片料的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为模具成型装置的立体示意图一。

图5为图4的局部放大图。

图6为模具成型装置的立体示意图二。

图7为侧边中封装置的立体示意图一。

图8为侧边中封装置的立体示意图二。

图9为侧压刀、下压刀以及压合驱动机构的立体示意图。

00-机架，10-进料装置，20-袋口喷胶装置，30-袋口内折装置，40-贴手挽片装置，50-打孔穿扣装置，60-穿绳装置，70-模具成型装置，701-夹座，702-夹槽，80-侧边中封装置，801-安装座，802-压合驱动机构，803-压合模座，804-转盘，805-偏心摆臂，806-驱动杆，90-折底装置，100-封合喷胶装置，1-模具，11-吸气孔，2-同步带，21-传动轮，3-下插板，4-侧插板，5-侧底喷胶头，6-搭边喷胶头，61-支撑板，62-插槽，63-定位杆，64-滑块，7-送料机构，71-托板，8-侧压刀，9-下压刀，0-立体袋片料，01-正面，02-侧面，03-底面，04-连接面，05-搭边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1-8所示，一种侧边中封立体袋成型机，包括机架00，所述机架00的外端连接有进料装置10，所述机架00上设有袋口喷胶装置20，袋口内折装置30，贴手挽片装置40，打孔穿扣装置50，穿绳装置60,立体袋成型系统，折底装置90，以及出料装置，立体袋片料沿所述机架00被运送，所述立体袋成型系统包括：封合喷胶装置100，封合喷胶装置100对立体袋片料0的侧面02进行喷胶；模具成型装置70，包括可升降的模具1，模具1压于立体袋片料0底面03的上端；侧边中封装置80，包括可推动立体袋片料0的正面01折叠至贴于所述模具1前后两面的同步带2，可推动所述立体袋片料0底面03两侧的连接面04折叠至贴于所述模具1侧面的下插板3，以及可推动所述立体袋片料0的侧面02折叠至贴于所述模具1侧面的侧插板4；所述封合喷胶装置100包括设于所述机架00上的侧底喷胶头5，以及连接于所述模具成型装置70上的搭边喷胶头6，所述侧底喷胶头5对立体袋片料0侧面02上靠近所述底面03的一端喷胶，所述搭边喷胶头6对立体袋片料0侧面02上的搭边05喷胶，所述侧边中封装置80位于所述模具成型装置70的下方，所述模具成型装置70将立体袋片料0下压至进入所述侧边中封装置80。具体的，在本专利中，立体袋片料0指未折叠成型的立体袋，立体袋片料0根据折痕与折叠部分可分为正面01，侧面02，以及底面03，其中底面03为折叠成型后的立体袋底端部分，底面03的两侧形成有连接面04，正面01为在折叠后能够成为立体袋前后两面的部分，侧面02形成于所述正面01的两侧，在正面01折叠后,底面03两侧的连接面04向上折叠，正面01上的侧面02朝向相互靠近的方向折叠，并贴至立起的连接面04上，侧面02靠近所述底面03一端涂有胶水，从而粘合于连接面04，同时一端的侧面02上形成有搭边05，侧面02之间通过涂有胶水的搭边05进行粘合，最终使得折叠成型的包装袋完成侧边中封。

作为一种改进的实施例，在该设备中，立体袋片料0由所述进料装置10送入所述机架00上的各工位，立体袋片料0在经过所述袋口喷胶装置20在袋口喷胶后，由所述袋口内折装置30对喷胶处的袋口进行内折贴合，从而增加了袋口厚度。完成袋口加厚后，立体袋片料0被送至所述贴手挽片装置40处并贴上手挽片，即在立体袋片料0上预装提手。此外，也可由所述打孔穿扣装置50在袋口打孔上扣，通过穿绳装置60将软绳穿过绳孔来在立体袋片料0的袋口处安装软绳。立体袋片料0可根据后续立体袋的使用与包装需求选择装手挽片还是软绳作为提手。该装置中的提手安装工位可进行相应的选择，当立体袋片料0需要在袋口安装手挽片时，所述打孔穿扣装置50与穿绳装置60关闭，使用所述贴手挽片装置40；当立体袋片料0在袋口安装软绳时，所述贴手挽片装置40关闭，使用所述打孔穿扣装置50与穿绳装置60。对应的提手安装装置可在其不适用从该设备中的工位中移除，以减小设备的占用空间。

作为一种改进的实施例，立体袋片料0在所述机架00上经过上述前置处理后被送入所述立体袋成型系统的模具成型装置70，在进入所述模具成型装置70前，所述侧底喷胶头5会对立体袋片料0侧面02上靠近底面03的一端进行喷胶，立体袋片料0在进入所述模具成装置70后，其底面03抵于所述模具1的下端，所述模具1不断下降，带动立体袋片料0下降至进入所述侧边中封装置。在所述模具1下降时，所述搭边喷胶头6将对立体袋片料0侧面02上的搭边05进行喷胶，在所述立体袋片料0的正面01受到所述侧边中封装置08中的同步带2推动，所述同步带2呈四角分布，可各抵住所述正面01靠近所述侧面02的位置，立体袋片料0在下降的过程中，其正面01受到同步带2的推动开始向上折叠，使其贴于所述模具1的前后两面。在立体袋片料0的正面01完成折叠后，所述侧边中封装置08中的下插板3移动至立体袋片料0底面03两侧的连接面04下方，并向上升起，推动连接面04向上折叠至贴于所述模具1的侧面，最后所述侧插板4移动至立体袋片料0正面01两侧的两端，并开始推动立体袋片料0正面01上的侧面02朝向相互靠近的方向折叠，侧面02贴于连接面04上，同时没有搭边05的侧面04贴于另一端侧面04的搭边05上，形成最终的封合。在该设备中，立体袋片料0在所述机架00上可通过转轮、移动托板等传送件的配合在各工位之间进行运送，所述模具成型装置70、侧边中封装置80以及封合喷胶装置100通过相应的气缸、电机以及转轮等动力件控制各部件的运动，如所述模具1的升降、下插板3与侧插板4的上下左右及前后平移，以及所述侧底喷胶头5与搭边喷胶头6沿立体袋片料0侧面02的移动喷胶，实现相应效果即可。

如图1-2所示，所述折叠装置90能够将经过成型后从所述立体袋成型装置中离开的立体袋进行侧面与底面的内折，并由出料装置将经过完整加工的立体袋送出。

如图4-7所示，所述模具成型装置70内设有送料机构7，送料机构7上连接有能够带动立体袋片料0移动的托板71，托板71推动立体袋片料0向上移动至抵于所述模具1的下端。具体的，在立体袋片料0被送入所述模具成型装置70后，立体袋片料0将被送至其底面03位于所述模具1正下方的位置，此时所述送料机构7控制所述托板7移动至立体袋片料0的底面03下端，并向上推动立体袋片料0的底面抵至所述模具1的下端，使得所述模具1在后续下降时能够准确下压立体袋片料0。在推动立体袋片料0的过程中，所述送料机构7还能够控制托板7来托动立体袋片料0，从而对立体袋片料0的位置做出相应调节，使得立体袋片料0的底面03能够准确地对准所述模具1的下端，确保立体袋片料0的各面在经过折叠后各面能够保持整齐对称。所述托板7可由电机与气缸的配合进行驱动，实现相应效果即可。如在托板下端连接一驱动板，驱动板与电机上均连接有转轮，转轮之间裹有传送带，电机在驱动转轮转动时，即可通过传送带在转轮之间的循环传动带动驱动板上的所述托板7进行平移，所述托板7可通过在下端连接气缸直接推动其升降。

作为一种改进的实施例，所述模具成型装置70内设有抽气件，所述模具1上形成有配合抽气件抽气的吸气孔11。具体的，所述吸气孔11分别形成于所述模具1的底端与侧面的下端，所述模具1在抵于立体袋片料0的底面03上端时，通过底端吸气孔11的吸气让底面03紧密贴合于其底端，在立体袋片料0底面03两侧的连接面04被向上折起后，通过侧面下端吸气孔11让连接面04紧密贴合于其侧面，有效地防止了立体袋片料0在被加工处理的过程中脱离所述模具1，提高设备生产过程的稳定性。

作为一种改进的实施例，所述模具成型装置70包括连接于所述机架上的夹座701，夹座701内形成有夹槽702，所述模具1连接于所述夹槽702内的顶端，并沿所述夹槽702上下移动，所述夹座701上设有控制所述模具1运动的成型驱动机构。具体的，所述模具1通过所述夹座701进行安装与定位，成型驱动机构包括所述模具1在所述夹槽702内连接的一升降模块，所述夹座701的侧面固定有导轨，升降模块通过导向块沿导轨进行升降运动，导向块可由电机驱动，实现相应效果即可。

作为一种改进的实施例，所述夹座701的一侧连接有支撑板61，支撑板61上形成有插槽62，并连接有可沿所述插槽62平移的定位杆63，定位杆63上连接有可沿其平移的滑块64，所述搭边喷胶头6连接于所述滑块64上，所述支撑板61的移动方向垂直于所述滑块的移动方向，所述支撑板61与滑块64的移动方向平行于立体袋片料的表面。具体的，当所述模具1下压立体袋片料0时，所述搭边喷胶头6开始对立体袋片料0的搭边05进行喷胶，在喷胶过程中，所述搭边喷胶头6能够沿搭边05上方进行平移，使得胶水能够均匀地涂抹于搭边05上。所述搭边喷胶头6的平移由所述定位杆63沿所述支撑板61上的插槽62平移，以及所述滑块64沿所述定位杆63平移来实现，所述支撑板61与滑块64的移动由电机或气缸控制，实现相应效果即可。

如图7-9所示，所述侧边中封装置80包括对称连接于所述机架00上的安装座801，安装座801分别位于所述模具1的下方两侧，两侧的所述安装座801上均对称连接有所述同步带2、下插板3以及侧插板4，所述安装座801上设有控制所述下插板3与侧插板4运动的封合驱动机构。具体的，所述同步带2、下插板3以及插板4通过所述安装座801进行安装与定位，立体袋片料0由所述模具1带动下降至所述安装座801之间，所述安装座801包括一底板，以及连接于底板两端的侧板，同步带2连接于侧板上，在立体袋片料0下降时抵住立体袋片料0前正面01两侧的边缘，使得正面01向上折叠，所述下插板3位于侧板之间，通过上升推动立体袋片料0上底面03两侧的连接面04向上折叠，所述侧插板4沿侧板平移相互靠近，从而推动侧面02相互靠近并封合。封合驱动机构包括分别于下插板3与侧插板4的转轮与裹于转轮之间的传动带，转轮由电机进行驱动，从而通过传动带之间的循环传动带动下插板3与侧插板4进行相应的移动。

作为一种改进的实施例，所述安装座801上均设有对准立体袋侧面上搭边05的侧压刀8，以及对准立体袋底面两侧连接面04的下压刀9，所述侧压刀8与下压刀9可配合所述模具挤压立体袋的搭边05与连接面04，所述安装座801上设有控制所述侧压刀8与下压刀9运动的压合驱动机构802。具体的，在立体袋完成封合后，所述侧压刀8与下压刀9可移动至将其搭边05与连接面04压紧于所述模具1的侧面，在被压紧的过程中，侧面02、连接面04以及搭边05之间胶水的粘合效果将得到充分的利用，加强侧面02、连接面04以及搭边05的贴合，改善封合效果，提高了成型后立体袋的强度。

作为一种改进的实施例，所述压合驱动机构802包括压合模座803，可转动的转盘804，以及与所述转盘804同轴连接的偏心摆臂805，偏向摆臂805上连接有用于推拉所述压合模座803的驱动杆806，所述侧压刀8与下压刀9呈T形连接于所述压合模座803。具体的，所述转盘804连接于所述安装座801上，由电机驱动进行转动，所述转盘804在转动时带动所述偏心摆臂805摆动，所述偏心摆臂805与驱动杆806分别通过销轴连接于所述偏心摆臂805的两端，因此所述偏心摆臂805在摆动的过程中可带动所述驱动杆806拉动所述压合模座803进行平移，呈T形分布于所述安装模座803的所述侧压刀8与下压刀9对准立体袋的搭边05与连接面04，由所述压合模座803的平移对立体袋的相应部位进行压合。

作为一种改进的实施例，所述侧插板4呈四角分布，分别位于立体袋的两侧，每侧的所述侧插板4分先后推动立体袋的侧面02折叠。具体的，每一角的所述侧插板4可推动一处的侧面02进行折叠，在折叠过程中，所述侧插板4先推动带有搭边05的侧面02贴于所述模具1的侧面，随后另一端的所述侧插板4推动没有搭边05的侧面02贴于另一端侧面02的搭边4上，从而形成封合效果。

作为一种改进的实施例，所述侧边中封装置80内设有可转动的传动轮21，所述同步带2裹于所述传动轮21之间，所述同步带2在所述传动轮21之间循环。具体的，所述同步带2除了在立体袋片料0下降时推动其正面0向上折叠外，在立体袋成型后，所述模具1上升复位时，所述同步带2通过所述传动轮21的转动进行循环运动，从而对立体袋表面施加向下的力，最终拖动立体袋脱离所述模具1。

综上所述，该设备在生产出高强度立体袋的同时，有效地降低了立体袋生产过程中的封合难度，简化了加工步骤，提高了生产效率。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧边中封立体袋成型机，包括机架，所述机架的外端连接有进料装置，所述机架上设有袋口喷胶装置，袋口内折装置，贴手挽片装置，打孔穿扣装置，穿绳装置,立体袋成型系统，折底装置，以及出料装置，立体袋片料沿所述机架被运送，其特征在于，所述立体袋成型系统包括：

封合喷胶装置，封合喷胶装置对立体袋片料的侧面进行喷胶；

模具成型装置，包括可升降的模具，模具压于立体袋片料底面的上端；

侧边中封装置，包括可推动立体袋片料的正面折叠至贴于所述模具前后两面的同步带，可推动所述立体袋片料底面两侧的连接面折叠至贴于所述模具侧面的下插板，以及可推动所述立体袋片料的侧面折叠至贴于所述模具侧面的侧插板；

所述封合喷胶装置包括设于所述机架上的侧底喷胶头，以及连接于所述模具成型装置上的搭边喷胶头，所述侧底喷胶头对立体袋片料侧面上靠近所述底面的一端喷胶，所述搭边喷胶头对立体袋片料侧面上的搭边喷胶，所述侧边中封装置位于所述模具成型装置的下方，所述模具成型装置将立体袋片料下压至进入所述侧边中封装置。

2.根据权利要求1所述的侧边中封立体袋成型机，其特征在于，所述模具成型装置内设有送料机构，送料机构上连接有能够带动立体袋片料移动的托板，托板推动立体袋片料向上移动至抵于所述模具的下端。

3.根据权利要求1所述的侧边中封立体袋成型机，其特征在于，所述模具成型装置内设有抽气件，所述模具上形成有配合抽气件抽气的吸气孔。

4.根据权利要求1所述的侧边中封立体袋成型机，其特征在于，所述模具成型装置包括连接于所述机架上的夹座，夹座内形成有夹槽，所述模具连接于所述夹槽内的顶端，并沿所述夹槽上下移动，所述夹座上设有控制所述模具运动的成型驱动机构。

5.根据权利要求4所述的侧边中封立体袋成型机，其特征在于，所述夹座的一侧连接有支撑板，支撑板上形成有插槽，并连接有可沿所述插槽平移的定位杆，定位杆上连接有可沿其平移的滑块，所述搭边喷胶头连接于所述滑块上，所述支撑板的移动方向垂直于所述滑块的移动方向，所述支撑板与滑块的移动方向平行于立体袋片料的表面。

6.根据权利要求1所述的侧边中封立体袋成型机，其特征在于，所述侧边中封装置包括对称连接于所述机架上的安装座，安装座分别位于所述模具的下方两侧，两侧的所述安装座上均对称连接有所述同步带、下插板以及侧插板，所述安装座上设有控制所述下插板与侧插板运动的封合驱动机构。

7.根据权利要求6所述的侧边中封立体袋成型机，其特征在于，所述安装座上均设有对准立体袋侧面上搭边的侧压刀，以及对准立体袋底面两侧连接面的下压刀，所述侧压刀与下压刀可配合所述模具挤压立体袋的搭边与连接面，所述安装座上设有控制所述侧压刀与下压刀运动的压合驱动机构。

8.根据权利要求7所述的侧边中封立体袋成型机，其特征在于，所述压合驱动机构包括压合模座，可转动的转盘，以及与所述转盘同轴连接的偏心摆臂，偏向摆臂上连接有用于推拉所述压合模座的驱动杆，所述侧压刀与下压刀呈T形连接于所述压合模座。

9.根据权利要求1所述的侧边中封立体袋成型机，其特征在于，所述侧插板呈四角分布，分别位于立体袋的两侧，每侧的所述侧插板分先后推动立体袋的侧面折叠。

10.根据权利要求1所述的侧边中封立体袋成型机，其特征在于，所述侧边中封装置内设有可转动的传动轮，所述同步带裹于所述传动轮之间，所述同步带在所述传动轮之间循环。

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