CN116749289B - 一种胶合板钢带压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶合板加工技术领域，且公开了一种胶合板钢带压机，包括转动设置在机箱上并用于热压胶合板的两个钢带，所述机箱上设置有对钢带的外侧面喷洒脱模剂的喷洒装置，所述机箱上设置有位于钢带与胶合板之间并用于收集多余脱模剂的收集件，所述收集件包括转动设置在机箱上并相连动的收集盒、封闭盖，所述收集盒上开设有收集腔；所述胶合板朝向钢带移动的进程中推动收集盒向上转动以带动封闭盖向上转动打开收集腔。本发明在收集盒依然保持方便对多余的脱模剂进行收集且不增加工作人员精力消耗的同时，能够在不喷洒脱模剂时使收集腔自动封闭以极大减少灰尘和碎屑的进入。

Description

一种胶合板钢带压机

技术领域

本发明涉及胶合板加工技术领域，具体涉及一种胶合板钢带压机。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。胶合板在加工时，通常用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。而对涂胶后的胶合板压制时通常通过钢带压机实现。

如申请号为CN201911331476.2，授权公告号为CN111300561B，名称为“一种用于人造板热压加工钢带热压机”的中国发明专利，公开了机箱、对称设置在机箱上下端的上钢带驱动组件、下钢带驱动组件，上钢带驱动组件和下钢带驱动组件均包括主动转辊、从动转辊、张紧辊、驱动电机和钢带，钢带设置在主动转辊和从动转辊之间，上钢带驱动组件和下钢带驱动组件之间形成了热压间隙；还公开了对主动转辊上的钢带喷洒脱模助剂的脱模剂喷装置；以及位于主动转辊转向下端的涂布辊，用于将脱模剂均匀涂布在钢带上；还包括位于脱模剂喷装置下方的脱模剂收集盘，用于收集喷洒的多余脱模剂。

上述发明专利提供的钢带热压机，通过为钢带上喷洒脱模剂使得板材上的胶不易粘附在钢带上污染钢带，并通过涂布辊将脱模剂更加均匀的涂布在钢带上，通过收集盘将喷洒的多余的脱模剂收集重复使用，以减少浪费。但是在实际工作过程中，其至少存在以下弊端：

众所周知的，为了避免脱模剂的浪费，脱模剂必然在胶合板进行热压时才会进行喷洒，在热压过程的中，为了使收集盘能够实现对多余的脱模剂的收集，收集盘的收集腔必然处于敞开状态，在胶合板完成热压后，为方便下次收集脱模剂和不增加工作人员的精力消耗，收集盘的收集腔依然会长时间处于敞开状态不会封闭（封闭收集腔盒打开封闭后的收集腔都会额外消耗操作人员精力），而现实中胶合板的生产加工车间往往不会做到无尘车间的要求，车间中会飘散大量灰尘和板材碎屑，而飘散的灰尘和板材碎屑会直接落在长时间敞开的收集腔内，由于热压前收集腔长时间处于敞开状态，使得收集腔在收集脱模剂之前会落入较多的灰尘和碎屑，当进行热压工作而喷洒脱模剂时，多余的脱模剂落入收集腔中后会直接被进入的灰尘和碎屑严重污染，导致脱模剂并不能直接被重复利用。由此可见，如何在收集盘依然保持方便对多余的脱模剂进行收集且不额外增加工作人员精力消耗的同时，能够在不喷洒脱模剂时使收集腔自动封闭以极大减少灰尘和碎屑的进入是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶合板钢带压机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板钢带压机，包括用于挤压胶合板并转动设置在机箱上的两个钢带，所述机箱上设置有对钢带喷洒脱模剂的喷洒装置，

所述机箱上设置有用于收集多余的脱模剂并位于钢带与胶合板之间的收集件，所述收集件包括转动设置并相连动的收集盒、封闭盖，所述收集盒与胶合板抵接配合，所述收集盒上开设有收集腔；

所述胶合板朝向钢带移动的进程中推动收集盒向上转动以带动封闭盖打开收集腔；所述胶合板越过收集盒时，所述收集盒在其重力的作用下向下转动复位以带动封闭盖封闭收集腔。

上述的胶合板钢带压机，所述收集盒的底部可拆卸地安装有清洁垫，所述胶合板推动收集盒转动至极限状态时，所述清洁垫与胶合板的上表面滑动抵接以使胶合板热压前被清洁垫清洁。

上述的胶合板钢带压机，所述封闭盖向上转动以打开收集腔的过程中所述封闭盖的顶端与钢带的外侧面滑动抵接以对转动中的钢带上多余的脱模剂刮除。

上述的胶合板钢带压机，所述收集盒包括依次固定连接的第一齿辊、盒本体、第一弧板，所述第一齿辊转动设置在机箱上，所述收集腔位于盒本体内并贯穿盒本体的顶面。

上述的胶合板钢带压机，所述封闭盖包括依次固定连接的第二齿辊、平板、第二弧板，所述第二齿辊的直径小于第一齿辊的直径并转动设置在机箱上，所述平板远离第二齿辊的顶端与钢带的外侧面滑动抵接配合，所述平板上开设有流入口以使刮除的多余的脱模剂经过流入口流入收集腔。

上述的胶合板钢带压机，所述机箱上滑动设置有与第一齿辊以及第二齿辊均啮合的齿板，所述第一齿辊的转动带动齿板滑动，所述齿板的滑动再带动第二齿辊转动。

上述的胶合板钢带压机，所述收集件还包括固定设置在机箱上的遮挡罩，所述遮挡罩包括顶板以及均与顶板固定密封连接的右侧弧板、后侧板、前侧板，所述遮挡罩罩设在收集腔上方，所述收集盒以及封闭盖均滑动设置在后侧板和前侧板之间，所述第二弧板的外侧面、遮挡罩的内侧面以及第一弧板的内侧面共同将收集腔封闭。

上述的胶合板钢带压机，基于所述封闭盖和收集盒的连动以及收集盒的重力，初始状态下，所述第二弧板的底部与盒本体的顶部抵接以使封闭盖和收集盒锁止。

上述的胶合板钢带压机，所述收集腔靠近流入口的一端压紧插接有过滤件，从所述流入口流入的脱模剂落在盒本体的顶部并经过过滤件流入收集腔中。

上述的胶合板钢带压机，还包括弹性滑动设置在盒本体上的清理组件，所述右侧弧板与第一弧板滑动插接，所述清理组件与盒本体的顶部滑动抵接并与右侧弧板连动，初始状态下，所述清理组件与过滤件的左侧抵接，所述胶合板推动收集盒向上转动的过程中右侧弧板不断滑入第一弧板中以驱使清理组件向远离过滤件的方向滑动实现对盒本体顶部的清理。

有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种胶合板钢带压机，通过收集盒与封闭盖的转动设置以及相互连动，使得当收集盒转动时能够带动封闭盖同步转动，封闭盖的角度决定收集腔是否打开，打开时能够使多余的脱模剂流入收集腔中，封闭时能够阻止灰尘和碎屑进入收集腔中，初始状态下，封闭盖将收集腔封闭，当对胶合板热压时，胶合板不断被外力推向钢带，胶合板朝向钢带移动的进程中推动收集盒向上转动，收集盒再带动与之相连动的封闭盖向上转动，封闭盖的向上转动使收集腔自动打开以对多余的脱模剂收集；当胶合板越过收集盒后，收集盒在自身重力的作用下向下转动，收集盒的向下转动再带动封闭盖向下转动以使封闭盖重新封闭收集腔，此时喷洒装置无需再喷洒脱模剂，收集盒也无需再收集脱模剂，且收集腔被封闭盖自动封闭，灰尘和碎屑不会落入收集腔中，从而能够极大减少灰尘和碎屑的进入，当下次对胶合板热压时，收集腔又被胶合板的推动力自动打开，从而也不会影响对脱模剂收集的便利性，因为收集腔的打开和封闭都是自动实现，因此也不会增加工作人员的精力消耗。由此可见，本发明在收集盒（相当于现有技术中的收集盘）依然保持方便对多余的脱模剂进行收集且不增加工作人员精力消耗的同时，能够在不喷洒脱模剂时使收集腔自动封闭以极大减少灰尘和碎屑的进入，能够有效解决现有技术中的不足之处；

而且，在实现收集腔2021自动打开和自动封闭的功能时，也不需要额外提供专门的驱动设备，也不会额外消耗电力资源，从而使得设备的制造成本以及运行成本均被减少，且还使得收集腔2021的打开和封闭更加及时与适时，使得本发明具有极大的进步。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的胶合板进行第一次热压和进行第二次热压过程中钢带热压机的正视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中的A部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的收集件的拆分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的收集盒的顶部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的收集盒底部的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图4中的B部放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的封闭盖的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的遮挡罩的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的过滤件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的清理组件的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的收集件去掉遮挡罩时的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的收集腔封闭时收集件的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的收集腔封闭时收集件的第一剖视图；

图14为本发明实施例提供的收集腔封闭时收集件的第二剖视图；

图15为本发明实施例提供的收集腔打开时收集件的第二剖视图。

附图标记说明：

1、机箱；101、台板；102、导轨；2、收集盒；201、第一齿辊；202、盒本体；2021、收集腔；2022、第一排出口；2023、容纳腔；2024、第二排出口；2025、滑行道；2026、分道；203、第一弧板；2031、弧形插口；2032、弧形滑道；2033、汇合道；204、垫板；2041、插槽；205、清洁垫；3、封闭盖；301、第二齿辊；302、平板；3021、流入口；303、第二弧板；4、遮挡罩；401、顶板；402、右侧弧板；403、弧形杆；404、后侧板；405、前侧板；5、过滤件；501、过滤网；502、插块；6、清理组件；601、滑动座；602、圆柱杆；603、摆臂；604、清洁辊；7、压簧；8、滑杆；9、胶合板；10、齿板；11、钢带；12、加热辊；13、主动辊；14、定向辊；15、压辊；16、下支撑辊；17、喷洒装置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-15所示，本发明实施例提供的一种胶合板钢带压机，包括用于挤压胶合板9并转动设置在机箱1上的两个钢带11，机箱1上设置有对钢带11喷洒脱模剂的喷洒装置17，

机箱1上设置有用于收集多余的脱模剂并位于钢带11与胶合板9之间的收集件，收集件包括转动设置并相连动的收集盒2、封闭盖3，收集盒2与胶合板9抵接配合，收集盒2上开设有收集腔2021；

胶合板9朝向钢带11移动的进程中推动收集盒2向上转动以带动封闭盖3打开收集腔2021；胶合板9越过收集盒2时，收集盒2在其重力的作用下向下转动复位以带动封闭盖3封闭收集腔2021。

本实施例提供的胶合板钢带压机用于对胶粘后的胶合板材进行热压以增加胶合板之间的牢固性。本实施例中涉及的与方向和位置有关的词如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等是相对于附图而言的。具体的，包括上下对称的设置在机箱1上的两组钢带组件，两个钢带11分别转动设置在两组钢带组件上，钢带组件包括转动设置在机箱1上的加热辊12、主动辊13、压辊15、定向辊14，其中加热辊12和主动辊13左右对称布置，加热辊12用于对钢带11进行加热，钢带11被加热辊12加热后便于对胶合板9进行热压（当然若胶合板9不需要加热时，可将加热辊12替换为不具有加热功能的转动辊，此时钢带11只挤压胶合板9），主动辊13由驱动电机（图中未给出）驱动转动，驱动电机固定安装在机箱1上，驱动电机的设置以及加热辊12的设置均为现有技术，不赘述。钢带11压紧套设在加热辊12和主动辊13之间，当驱动电机驱动主动辊13转动时，能够带动钢带11转动，两个钢带11的转动方向相同，胶合板9热压时位于两个钢带11之间，并被转动中的两个钢带11热压和输送。每组钢带组件中均包括两个定向辊14，两个定向辊14左右方向对称布置用于改变钢带11的方向，两个定向辊14与钢带11远离胶合板9的内侧面压紧抵接，以使位于定向辊14和加热辊12之间的钢带11以及位于主动辊13和定向辊14之间的钢带11均呈倾斜状态。每组钢带组件中均包括多个压辊15，多个压辊15在左右方向等距排列，多个压辊15与钢带11靠近胶合板9的内侧面压紧抵接，多个压辊15用于对钢带11进行支撑以使钢带11对胶合板9具有足够大的挤压力，位于两端的两个压辊15还用于改变钢带11的方向，以使位于加热辊12与左端的压辊15之间的钢带11以及位于主动辊13与右端的压辊15之间的钢带11均呈倾斜状态。机箱1上固定安装有用于支撑胶合板9的两个台板101，两个台板101一一对应的位于钢带11的左侧和右侧，两个台板101的顶面与下方的钢带11的最高顶面位于同一水平面，本实施例中，胶合板9进行热压时的行进方向为从左至右，当对胶合板9进行热压时，胶合板9放置在左侧的台板101上并朝向钢带11移动以使胶合板9能够平稳移动至两个钢带11之间进行热压，当胶合板9的右端逐渐从两个钢带11之间移出时逐渐移动至右侧的台板101上。

本实施例中，喷洒装置17用于喷洒脱模剂（脱模剂的成分和作用为现有技术不赘述），喷洒装置17的数量和收集件的数量均为两个并一一对应，两个喷洒装置17分别对两个钢带11的外侧面喷洒脱模剂，两个收集件分别对两个钢带11上多余的脱模剂进行收集，收集件位于钢带11运行方向的下游，上方的收集件位于上方的钢带11与进行第一次热压的胶合板9之间（第一次热压指进入两个钢带11之间进行的热压），下方的收集件位于下方的钢带11与进行第二次热压的胶合板9之间（第二次热压指胶合板9进入下方的钢带11与下支撑辊16之间进行的热压，其中第二次热压时胶合板9在垂直方向上转动180°以使第二次热压时收集件能够将胶合板9底部的灰尘和碎屑去除，收集件具有清理胶合板9上沾附的灰尘和碎屑的作用在下文有详述）。喷洒装置17为现有技术，不赘述。其中一个喷洒装置17位于上方的钢带组件的左侧，朝向加热辊12上的钢带11喷洒脱模剂，另一个喷洒装置17位于下方的钢带组件的右侧，朝向主动辊13上的钢带11喷洒脱模剂；其中一个收集件位于上方的钢带组件中加热辊12的下方，另一个收集件位于下方的钢带组件中主动辊13的下方。机箱1上还转动设置有在左右方向等间隔排列的多个下支撑辊16，多个下支撑辊16位于下方的钢带11的下方，下方的钢带11的底部与多个下支撑辊16的顶部之间形成挤压空间，胶合板9从两个钢带11之间完成热压后，再次插入下方的钢带11与下支撑辊16之间，以使胶合板9被二次热压，提高胶合板9的热压效果，胶合板9进行二次热压的进程中移动的胶合板9驱使下方的收集件实现收集腔的打开和封闭，下方的收集件与上方的收集件结构完全相同，与对应的钢带11、喷洒装置17之间的配合也完全相同，本实施例以上方的收集件与上方的钢带11以及上方的喷洒装置17为例展开描述，下方的收集件与下方的钢带11以及下方的喷洒装置17之间的配合不再赘述。

本实施例中，收集盒2和封闭盖3均转动设置在机箱1上，用于收集脱模剂的收集腔2021开设在收集盒2上并贯穿收集盒2的顶部，封闭盖3用于封闭收集腔2021，收集盒2和封闭盖3相连动，当收集盒2转动时会带动封闭盖3的转动，封闭盖3的转动角度大于收集盒2的转动角度，收集盒2的转动力来自胶合板9移动时产生的推力，初始状态下封闭盖3将收集腔2021封闭，当对胶合板9进行热压时，启动喷洒装置17对钢带11喷洒脱模剂，同时推动胶合板9使其沿着左侧的台板101的顶部水平朝向两个钢带11之间行进，使得胶合板9的右端推动收集盒2向上转动，收集盒2向上转动的过程中带动封闭盖3也向上转动，基于封闭盖3的转动角度大于收集盒2的转动角度使得封闭盖3能够将收集腔2021打开，收集腔2021打开后即可对多余的脱模剂收集，此后胶合板9的右端进入两个钢带11之间以使胶合板9的顶面和底面与钢带11的外侧面抵接，由于钢带11的外侧面在与胶合板9的顶面及底面抵接之前已经被喷洒脱模剂，使得胶合板9的顶面及底面会覆盖脱模剂，而当胶合板9与收集盒2分离后，喷洒装置17停止喷洒脱模剂（此时收集腔2021也无需再对脱模剂收集），胶合板9与收集盒2的分离使得收集盒2失去胶合板9的支撑，收集盒2在自身重力的作用下向下转动，收集盒2又带动封闭盖3向下转动，直至将收集腔2021再次封闭，此时外界灰尘和碎屑都无法进入收集腔2021中，当下次对胶合板9进行热压时，喷洒装置17才会喷洒脱模剂，收集腔2021也才会被移动中的胶合板9自动打开，以使外界的灰尘和碎屑不会在停止喷洒脱模剂时进入收集腔2021中，且收集腔2021会在需要收集脱模剂时第一时间自动打开，使其保持了收集脱模剂的便利性，同时收集腔2021会在不需要收集脱模剂时第一时间自动封闭，使其不会增加工作人员的精力消耗，且收集腔2021封闭和打开的更加及时与适时。

本实施例中，通过收集盒2与封闭盖3的转动设置以及相互连动，使得当收集盒2转动时能够带动封闭盖3同步转动，封闭盖3的角度决定收集腔2021是否打开，打开时能够使多余的脱模剂流入收集腔2021中，封闭时能够阻止灰尘和碎屑进入收集腔2021中，初始状态下，封闭盖3将收集腔2021封闭，当对胶合板9热压时，胶合板9不断被外力推向钢带11，胶合板9朝向钢带11移动的进程中推动收集盒2向上转动，收集盒2再带动与之相连动的封闭盖3向上转动，封闭盖3的向上转动使收集腔2021自动打开以对多余的脱模剂收集；当胶合板9越过收集盒2后，收集盒2在自身重力的作用下向下转动，收集盒2的向下转动再带动封闭盖3向下转动以使封闭盖3重新封闭收集腔2021，此时喷洒装置17无需再喷洒脱模剂，收集盒2也无需再收集脱模剂，且收集腔2021被封闭盖3自动封闭，灰尘和碎屑不会落入收集腔2021中，从而能够极大减少灰尘和碎屑的进入，当下次对胶合板9热压时，收集腔2021又被胶合板9的推动力自动打开，从而也不会影响对脱模剂收集的便利性，因为收集腔2021的打开和封闭都是自动实现，因此也不会增加工作人员的精力消耗。由此可见，本发明在收集盒2（相当于现有技术中的收集盘）依然保持方便对多余的脱模剂进行收集且不增加工作人员精力消耗的同时，能够在不喷洒脱模剂时使收集腔自动封闭以极大减少灰尘和碎屑的进入，能够有效解决现有技术中的不足之处。

而且，本实施例中，在实现收集腔2021自动打开和自动封闭的功能时，也不需要额外提供专门的驱动设备，也不会额外消耗电力资源，从而使得设备的制造成本以及运行成本均被减少，且还使得收集腔2021的打开和封闭更加及时与适时，使得本发明具有极大的进步。

本实施例中，收集盒2的底部可拆卸地安装有清洁垫205，清洁垫205为收集盒2的一部分，胶合板9推动收集盒2转动至极限状态时，清洁垫205与胶合板9的上表面滑动抵接以使胶合板9热压前被清洁垫205清洁。具体的，由于收集盒2转动设置，而胶合板9推动收集盒2向上转动，使得收集盒2转动至极限状态时收集盒2的转动角度达到最大，此时收集盒2在其自身重力的作用下，收集盒2的底部必定与胶合板9的上表面抵接，清洁垫205所在收集盒2底部的位置即为收集盒2与胶合板9的上表面相抵接的位置，清洁垫205与胶合板9的上表面抵接时，胶合板9未进入两个钢带11之间，此时随着胶合板9的移动，清洁垫205能够将胶合板9上表面的灰尘和碎屑擦拭。

上述设计的作用在于：由于车间中灰尘与碎屑的存在，使得胶合板9的上表面会落入灰尘和碎屑，当胶合板9进入两钢带之间在钢带的挤压作用下会造成胶合板9上表面出现密集的凹陷，影响胶合板9上表面的平整度，所以为保证胶合板9上表面的平滑度，需要在胶合板9进行热压前对其上表面的灰尘和碎屑进行清洁，而如果胶合板9在热压前对其上表面进行单独的清洁工作又必然会增加工作人员精力，降低工作效率。为此，本发明巧妙的利用了收集盒2与胶合板9之间的相互关系，使得收集盒2（也即收集件）起到了对热压前的胶合板9的上表面进行自动清洁的作用，无需工作人员单独对胶合板9进行清洁工作，以此产生了意料之外的技术效果。

进一步的，封闭盖3向上转动以打开收集腔2021的过程中封闭盖3的顶端与钢带11的外侧面滑动抵接以对转动中的钢带11上多余的脱模剂刮除，同时能够将钢带11外侧面上的脱模剂涂布均匀。具体的，当收集盒2转动至极限状态时，封闭盖3也向上转动至极限状态，通过设置封闭盖3与钢带11外侧面之间的距离，使得封闭盖3转动至极限状态时，封闭盖3与钢带11的外侧面抵接，利用封闭盖3与钢带11的抵接力，使得封闭盖3能够对转动中的钢带11上多余的脱模剂进行刮除，并且使留存在钢带11上的脱模剂更加均匀的覆盖在钢带11的外侧面上。

上述设计的作用在于：由于钢带11上喷洒的脱模剂多呈点状分布，使得脱模剂并不能均匀完整地覆盖在钢带11的外侧；同时钢带11上多余的脱模剂在自身重力的作用下难以顺利滴落，进而难以去除钢带11上多余的脱模剂。而本发明更加巧妙的利用了封闭盖3的转动设计，使得封闭盖3在打开收集腔2021时又能够与钢带11的外侧面抵接，而恰恰利用封闭盖3与钢带11的抵接力，使得封闭盖3能够以刮除的方式将钢带11上多余的脱模剂刮除，使得钢带11上多余的脱模剂能够更加顺利地去除，同时刮除的方式能够将留存的脱模剂完整均匀地覆盖钢带11的外侧面。由此可见，本发明巧妙的利用封闭盖3的转动，使得封闭盖3意料之外的解决了上述两个技术问题。

本实施例中，收集盒2包括依次固定连接的第一齿辊201、盒本体202、第一弧板203，第一弧板203的弧心位于第一齿辊201的中心轴上，第一齿辊201转动设置在机箱1上，且第一齿辊201固定设置在盒本体202的左端，第一弧板203一体设置在盒本体202的右端，使得在盒本体202与第一弧板203重力的作用下，当收集盒2与胶合板9分离时，收集盒2能够围绕第一齿辊201的中心轴向下转动，收集腔2021位于盒本体202内并贯穿盒本体202的顶面。

本实施例中，封闭盖3包括依次固定连接的第二齿辊301、平板302、第二弧板303，第二齿辊301固定安装在平板302的左端，第二齿辊301的直径小于第一齿辊201的直径并转动设置在机箱1上，以使第二齿辊301的转动角度大于第一齿辊201的转动角度，第二弧板303的弧心位于第二齿辊301的中心轴上，第二弧板303一体设置在平板302的右端，平板302与第二弧板303的重力之和远大于盒本体202与第一弧板203的重力之和，以使在收集盒2重力的作用下向下转动时能够带动封闭盖3向下转动，平板302远离第二齿辊301的顶端与钢带11的外侧面滑动抵接配合以使平板302能够刮除钢带11上多余的脱模剂，此时平板302向下倾斜以使刮除的多余的脱模剂沿着平板302流动，平板302上开设有流入口3021以使刮除的多余的脱模剂经过流入口3021流入收集腔2021中。

其中，平板302为具有弹性的材质如塑料、钢等制成，使得当平板302与钢带11抵接后，收集盒2依然能够向上转动，以使胶合板9的厚度存在差异时，收集盒2也不会阻挡胶合板9的移动，且保证平板302与钢带11的外侧面、清洁垫205与胶合板9的上表面同时实现抵接。

本实施例中，机箱1上滑动设置有与第一齿辊201以及第二齿辊301均啮合的齿板10，第一齿辊201的转动带动齿板10滑动，齿板10的滑动再带动第二齿辊301转动。具体的，机箱1上固定安装有与齿板10相对应的导轨102，齿板10滑动设置在导轨102上，在齿板10的啮合作用下，当收集盒2转动时，第一齿辊201带动齿板10滑动，齿板10的滑动再通过第二齿辊301带动封闭盖3转动。

本实施例中，收集件还包括固定设置在机箱1上的遮挡罩4，遮挡罩4包括顶板401以及均与顶板401固定密封连接的右侧弧板402、后侧板404、前侧板405，右侧弧板402的弧心位于第一齿辊201的中心轴上，遮挡罩4罩设在收集腔2021上方，收集盒2以及封闭盖3均滑动设置在后侧板404和前侧板405之间以使收集盒2、封闭盖3的前侧和后侧被封闭，顶板401的左侧面与第二弧板303的外侧面滑动抵接以使遮挡罩4与封闭盖3之间封闭，第二弧板303的外侧面、遮挡罩4的内侧面以及第一弧板203的内侧面共同将收集腔2021封闭，当封闭盖3向上转动时带动第二弧板303向上转动，此时收集腔2021与流入口3021连通以使收集腔2021被打开。

本实施例中，基于封闭盖3和收集盒2的连动以及收集盒2的重力，初始状态下，第二弧板303的底部与盒本体202的顶部抵接以使封闭盖3和收集盒2锁止。即当第二弧板303的底部与盒本体202的顶部抵接时，封闭盖3无法继续向下转动，进而使得收集盒2无法继续向下转动，以使封闭盖3和收集盒2被锁止在特定角度，可见封闭盖3与收集盒2的配合实现了对自身的锁止作用。

本实施例中，收集腔2021靠近流入口3021的一端压紧插接有过滤件5，从流入口3021流入的脱模剂落在盒本体202的顶部并经过过滤件5流入收集腔2021中（盒本体202的顶面朝向收集腔2021的方向向下倾斜以使脱模剂能够向收集腔2021流动），由于喷洒的脱模剂会暴露在空气中，空气中的灰尘难免会沾附在脱模剂中，通过过滤件5的过滤使得脱模剂能够被过滤后进入收集腔2021中，以提高脱模剂的洁净度。

其中，收集腔2021的顶部固定安装有等距排列的多个垫板204，垫板204的左端（即靠近流入口3021的一端）开设有插槽2041，过滤件5包括过滤网501以及多个插块502，多个插块502固定安装在过滤网501的底部并依次等距排列，多个插块502压紧插接在多个垫板204的插槽2041中。第二弧板303位于过滤件5的左侧或者右侧，本实施例中以第二弧板303位于过滤件5的右侧为例，此时第二弧板303的底部与垫板204的顶部抵接配合。

本实施例中，还包括弹性滑动设置在盒本体202上的清理组件6，右侧弧板402与第一弧板203滑动插接，清理组件6与盒本体202的顶部滑动抵接并与右侧弧板402连动，初始状态下，清理组件6与过滤件5的左侧抵接，胶合板9推动收集盒2向上转动的过程中右侧弧板402不断滑入第一弧板203中以驱使清理组件6向远离过滤件5的方向滑动实现对盒本体202顶部的清理。由于收集腔2021呈封闭状态时，盒本体202的顶部与流入口3021连通，使得外界灰尘的碎屑易经过流入口3021落入盒本体202的顶部，当脱模剂落入盒本体202的顶部时会与灰尘和碎屑混合，而增大过滤件5的过滤负担。为此，本发明通过清理组件6的设置，并通过收集盒2的向上转动实现清理组件6对盒本体202的自动清理，以使每次收集脱模剂时，清理组件6都能够第一时间对盒本体202的顶部进行清理，以减少过滤件5的过滤负担。

具体的，第一弧板203的顶部开设有与右侧弧板402相适配的弧形插口2031，右侧弧板402滑动插接在弧形插口2031中，第一弧板203内开设有汇合道2033和并列排列的多个弧形滑道2032，多个弧形滑道2032的底部与汇合道2033的顶部连通，右侧弧板402的底部固定安装有与多个弧形滑道2032一一对应动密封插接的多个弧形杆403，弧形杆403与弧形滑道2032的弧心均落在第一齿辊201的中心轴上，盒本体202中开设有与汇合道2033的底部连通的两个分道2026，两个分道2026分别位于收集腔2021的两侧以与收集腔2021错开，两个分道2026中均动密封插接有一滑杆8，两个滑杆8的左端延伸至分道2026的外部并与清理组件6固定连接，多个弧形滑道2032、汇合道2033以及两个分道2026中均填充有润滑油，当收集盒2向上转动时，多个弧形杆403不断向多个弧形滑道2032内滑动以推动润滑油不断推动两个滑杆8向左侧滑动，进而使清理组件6向远离过滤件5的方向滑动。其中，分道2026的直径小于弧形滑道2032的直径以使清理组件6滑动的行程更大，提高清理组件6的清理面，清理完成时，从流入口3021流出的脱模剂落在清理组件6与过滤件5之间。

本实施例中，清理组件6包括对称布置的两个滑动座601，两个滑动座601与两个滑杆8一一对应的固定连接，两个滑动座601之间固定连接有圆柱杆602，圆柱杆602上转动设置有相对布置的两个摆臂603，摆臂603的底部位于摆臂603重心的左侧（背离收集腔2021的一侧），两个摆臂603之间固定安装有清洁辊604，摆臂603与圆柱杆602之间安装有扭簧（图中未给出），在扭簧扭力的作用下驱使清洁辊604的底部挤压盒本体202的顶部，当清理组件6向远离过滤件5的方向滑动时，带动清洁辊604沿着盒本体202的顶部向远离过滤件5的方向滑动以对盒本体202的顶部进行清理，脱模剂经过流入口3021落入清理后的盒本体202的顶部，并沿着倾斜的盒本体202经过过滤网501的过滤后流入收集腔2021中。

进一步的，盒本体202的顶部开设有与两个滑动座601一一对应的两个滑行道2025，滑动座601滑动设置在滑行道2025中，两个滑行道2025中均安装有压簧7，当两个滑杆8带动两个滑动座601向远离收集腔2021的方向滑动时，两个滑动座601分别挤压对应的压簧7，压簧7受压收缩产生弹力，在压簧7弹力的作用下使得润滑液内压增大，以使清洁垫205对胶合板9上表面的挤压力增大，从而提高清洁垫205对胶合板9上表面的清洁效果。

同时，在压簧7的弹力作用下，当胶合板9与收集盒2错开时，能够推动两个滑动座601迅速复位，从而使收集盒2和封闭盖3迅速向下转动而实现复位。

本实施例中，盒本体202内开设有容纳腔2023，容纳腔2023位于收集腔2021的左侧，当清洁辊604沿着盒本体202的顶部向远离过滤件5的方向滑动时，清洁辊604将落在盒本体202顶部的灰尘和碎屑推入容纳腔2023中收集。

其中，收集腔2021上开设有第一排出口2022以排出收集腔2021中收集的脱模剂，容纳腔2023的底部开设有第二排出口2024以排出容纳腔2023中收集的灰尘和碎屑。第一排出口2022和第二排出口2024上均压紧有密封塞（图中未给出）。

本实施例中，胶合板9的第一次热压和第二次热压可同步进行（即一个胶合板9在进行第一次热压时，另一个胶合板9进行第二次热压），以此能够使第一次热压的胶合板9的上表面和下表面均被脱模剂覆盖。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种胶合板钢带压机，包括用于挤压胶合板（9）并转动设置在机箱（1）上的两个钢带（11），所述机箱（1）上设置有对钢带（11）喷洒脱模剂的喷洒装置（17），其特征在于：

所述机箱（1）上设置有用于收集多余的脱模剂并位于钢带（11）与胶合板（9）之间的收集件，所述收集件包括转动设置并相连动的收集盒（2）、封闭盖（3），所述收集盒（2）与胶合板（9）抵接配合，所述收集盒（2）上开设有收集腔（2021）；

所述胶合板（9）朝向钢带（11）移动的进程中推动收集盒（2）向上转动以带动封闭盖（3）打开收集腔（2021）；所述胶合板（9）越过收集盒（2）时，所述收集盒（2）在其重力的作用下向下转动复位以带动封闭盖（3）封闭收集腔（2021）；

所述收集盒（2）包括依次固定连接的第一齿辊（201）、盒本体（202）、第一弧板（203），所述第一齿辊（201）转动设置在机箱（1）上，所述收集腔（2021）位于盒本体（202）内并贯穿盒本体（202）的顶面；

所述封闭盖（3）包括依次固定连接的第二齿辊（301）、平板（302）、第二弧板（303），所述第二齿辊（301）的直径小于第一齿辊（201）的直径并转动设置在机箱（1）上，所述平板（302）远离第二齿辊（301）的顶端与钢带（11）的外侧面滑动抵接配合，所述平板（302）上开设有流入口（3021）以使刮除的多余的脱模剂经过流入口（3021）流入收集腔（2021）；

所述机箱（1）上滑动设置有与第一齿辊（201）以及第二齿辊（301）均啮合的齿板（10），所述第一齿辊（201）的转动带动齿板（10）滑动，所述齿板（10）的滑动再带动第二齿辊（301）转动；

所述收集件还包括固定设置在机箱（1）上的遮挡罩（4），所述遮挡罩（4）包括顶板（401）以及均与顶板（401）固定密封连接的右侧弧板（402）、后侧板（404）、前侧板（405），所述遮挡罩（4）罩设在收集腔（2021）上方，所述收集盒（2）以及封闭盖（3）均滑动设置在后侧板（404）和前侧板（405）之间，所述第二弧板（303）的外侧面、遮挡罩（4）的内侧面以及第一弧板（203）的内侧面共同将收集腔（2021）封闭。

2.根据权利要求1所述的胶合板钢带压机，其特征在于：所述收集盒（2）的底部可拆卸地安装有清洁垫（205），所述胶合板（9）推动收集盒（2）转动至极限状态时，所述清洁垫（205）与胶合板（9）的上表面滑动抵接以使胶合板（9）热压前被清洁垫（205）清洁。

3.根据权利要求1所述的胶合板钢带压机，其特征在于：所述封闭盖（3）向上转动以打开收集腔（2021）的过程中所述封闭盖（3）的顶端与钢带（11）的外侧面滑动抵接以对转动中的钢带（11）上多余的脱模剂刮除。

4.根据权利要求1所述的胶合板钢带压机，其特征在于：基于所述封闭盖（3）和收集盒（2）的连动以及收集盒（2）的重力，初始状态下，所述第二弧板（303）的底部与盒本体（202）的顶部抵接以使封闭盖（3）和收集盒（2）锁止。

5.根据权利要求1所述的胶合板钢带压机，其特征在于：所述收集腔（2021）靠近流入口（3021）的一端压紧插接有过滤件（5），从所述流入口（3021）流入的脱模剂落在盒本体（202）的顶部并经过过滤件（5）流入收集腔（2021）中。

6.根据权利要求5所述的胶合板钢带压机，其特征在于：还包括弹性滑动设置在盒本体（202）上的清理组件（6），所述右侧弧板（402）与第一弧板（203）滑动插接，所述清理组件（6）与盒本体（202）的顶部滑动抵接并与右侧弧板（402）连动，初始状态下，所述清理组件（6）与过滤件（5）的左侧抵接，所述胶合板（9）推动收集盒（2）向上转动的过程中右侧弧板（402）不断滑入第一弧板（203）中以驱使清理组件（6）向远离过滤件（5）的方向滑动实现对盒本体（202）顶部的清理。