CN203449714U - 一种涂布覆合生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂布覆合生产系统，所述生产系统从前至后依次包括:用来装设待涂布卷材的放料装置；将涂层材料涂布到待涂布卷材上的涂布装置；将涂布后卷材进行烘干的烘干装置；经烘干过的涂布后卷材进行覆膜的覆膜装置；对经涂布且覆膜后的卷材成品进行收卷的收料装置。本实用新型涂布覆合生产系统通过前后依次设置放料装置、涂布装置、烘干装置、覆膜装置和收料装置，能高效率地将整卷材料同时进行涂布、烘干、覆合，并最终整齐地将成品收卷起来。使用上述涂布覆合生产系统可大大提高生产效率并降低生产成本。

Description

一种涂布覆合生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种涂布覆合生产系统。

背景技术

涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类比较单一，设备适用范围比较小，紧限于印刷厂使用，其涂布胶水厚度很薄，对涂布厚度大的无法实现，目前市面上有单一的涂布机可以涂布大厚度胶水的，但只限于涂布，没有放卷、烘干、收卷等一系列自动化的功能，无法实现卷料的在线生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能高效率地将整卷材料同时进行涂布、烘干和覆合，并最终将成品整齐地收卷起来的涂布覆合生产系统。

本实用新型提供了一种涂布覆合生产系统，所述生产系统从前至后依次包括:

用来装设待涂布卷材的放料装置；

将涂层材料涂布到待涂布卷材上的涂布装置；

将涂布后卷材进行烘干的烘干装置；

经烘干过的涂布后卷材进行覆膜的覆膜装置；

对经涂布且覆膜后的卷材成品进行收卷的收料装置。

所述放料装置设有两个装待涂布卷材的可绕自身转动的放料轴，为并排依次前后设置的A放料轴和B放料轴，所述A放料轴和B放料轴均安装有放卷磁粉制动器，所述A放料轴或B放料轴所装的待涂布卷材通过导料辊引入到涂布装置。

所述放料装置还包括涂布前用来调节待涂布卷材位置的放料纠偏机构；

所述放料纠偏机构包括放料底架和放料纠偏架，所述A放料轴和B放料轴均横向放置于放料纠偏架上，所述放料底架和放料纠偏架之间设有可使放料纠偏架在放料底架上横向左右滑动的放料导轨，所述放料底架设有放料纠偏电机和可通过放料纠偏电机被带动转动的放料滚珠螺杆，所述放料滚珠螺杆传动连接放料滚珠螺母，所述放料滚珠螺母固定在放料纠偏架上，所述放料装置与涂布装置之间设有用于检测待涂布卷材边缘的光电感应开关，所述光电感应开关连接控制器，所述控制器与放料纠偏电机连接，所述控制器根据光电感应开关检测到的待涂布卷材的左/右偏离来对应控制放料纠偏电机的正/反转，放料纠偏电机的正/反转带动放料滚珠螺杆的正/反转动，进一步带动放料滚珠螺母、A放料轴、B放料轴和待涂布卷材的横向右/左移。

所述涂布装置包括从前至后按顺序依次设有的送料机构、送料张力检测机构、刮刀涂布机构和刮匀辊机构，所述送料机构、送料张力检测机构、刮刀涂布机构和刮匀辊机构均设置在平台辊架机构上；

所述送料机构包括两个上个叠置、容纠偏后的待涂布卷材从之间被压过的送料辊，为均可绕各自的轴转动的下主动送料辊和上从动送料辊，所述下主动送料辊通过传动机构被送料电机所带动，所述送料机构还包括送料时驱动上从动送料辊升降从而调整下主动送料辊与上从动送料辊之间压力的送料辊气缸；

所述送料张力检测机构包括两个送料导料辊、一个送料张力检测辊和送料张力检测传感器，所述两个送料导料辊根据其位置设为前送料导料辊和后送料导料辊，穿过下主动送料辊和上从动送料辊之间的待涂布卷材经由前送料导料辊的下表面引至送料张力检测辊的上表面，再由送料张力检测辊的上表面引至后送料导料辊的下表面；所述送料张力检测传感器支承送料张力检测辊的两端的下表面从而检测待涂布卷材对送料张力检测辊的压力；

所述刮刀涂布机构由涂布电机、可绕自身轴线转动的涂布钢辊、刮刀、盛装涂层材料的涂液箱、阀门、管道和涂液回收箱组成，所述刮刀的刀口触接涂布钢辊，所述涂布钢辊通过传动机构被涂布电机所带动，所述涂层材料从涂液箱经由阀门、管道引入到刮刀的液腔内，刮刀的液腔内的涂层材料流经刮刀的刀口均匀引入至转动的涂布钢辊表面上，检测过送料张力的待涂布卷材被引入至涂布钢辊的下表面进行涂层材料的涂布；

所述刮匀辊机构包括若干根可上下前后调节以将已涂布卷材上的涂层材料刮均匀的刮匀辊；

所述涂液回收箱设在涂布钢辊和刮匀辊对应的下方；

所述平台辊架机构由平台架、平台升降气缸和设在平台架上的若干条平台辊组成，所述平台架的出料端设有一个铰链轴，铰链轴固定于涂布机架上，所述涂布机架连接放料底架并一体成型，所述平台架的进料端下面设有平台升降气缸，所述平台架通过平台升降气缸绕着铰链轴上下摆动以实现其升降，从而控制检测过送料张力的待涂布卷材与涂布钢辊接触或脱离；

当检测过送料张力的待涂布卷材与涂布钢辊接触时，每个刮匀辊隔着已涂布卷材抵顶在每相邻紧靠设置的两个平台辊之间。

所述烘干装置包括前后依次设置的十个烘干炉和一散热装置，每个烘干炉包括烘干平台、保温装置、加热温控装置、运风装置、抽风装置、烘干炉入风口和烘干炉出风口；

所述烘干平台包括平台架和多个并排设置在平台架上且可绕自身轴线转动的平台辊，所述平台辊通过传动机构被电机所带动；

所述保温装置为扣置在平台架上且容纳平台辊在内的保护罩，所述保护罩前后两端开口，分别为入料口和出料口，所述保护罩内层为镜面不锈钢板，外层为烘干炉的外壳，所述保护罩内层与外层之间还设有起隔热作用的保温棉；

所述加热温控装置设在保护罩内部，包括设在平台辊的上方用来对保护罩内部进行加热的A真空发热管，以及对保护罩内的前、中、后位置进行测温的A红外线测温仪，所述A红外线测温仪连接控制器，所述控制器根据A红外线测温仪测得的温度低于/高于预设温度分别对A真空发热管发出继续/停止加热的命令；

涂布后待烘干卷材通过入料口进入到保护罩内，加热的同时且通过烘干平台的平台辊输送至出料口；

所述运风装置有两个，分别设在保护罩的前后位置，每个运风装置由耐高温长轴电机和风轮组成，所述耐高温长轴电机的轴芯穿过保温罩的壳体伸入至保温罩内腔，伸入保温罩内腔的轴芯端部设有风轮，所述耐高温长轴电机通过其轴芯转动带动风轮转动；

所述抽风装置设在保护罩的顶部中间位置，由抽风机及各种管道组成；

所述烘干炉入风口设在保护罩的顶部前端，所述烘干炉出风口设在保护罩的顶部后端，所述烘干炉入风口与烘干炉出风口均装有阀门调节风量装置，所述烘干炉入风口与外界空气相连通，所述烘干炉出风口与抽风机的入风口通过管道相连通，抽风机的出风口通过管道与外界空气相连通；

所述散热装置包括散热底架、多个并排设置在散热底架上且可绕自身轴线转动的散热辊以及为扣置在散热底架上且容纳散热辊在内的散热罩，所述散热罩的内部安装有若干个对烘干后卷材进行降温的散热风扇。

所述覆膜装置包括自动膜平衡机构、入料纠偏机构、入料牵引机构、入料张力检测机构、两个放膜卷机构、放膜张力检测机构、放膜纠偏机构、覆膜机构和加热温控装置；

所述自动膜平衡机构由一个膜平衡辊和分别安装在膜平衡辊两端的两个膜平衡气缸组成，所述两个膜平衡气缸通过各自单独驱动膜平衡辊的端部的升降从而快速调整经烘干后的待覆膜卷料的位置；

所述入料纠偏机构设在自动膜平衡机构后方，包括入料底架和入料纠偏架，所述入料纠偏架设有倒三角设置的三个入料导料辊，根据位置分为前入料导料辊、中入料导料辊和后入料导料辊，经过膜平衡辊的待覆膜卷料依次被引入至前入料导料辊的上表面、中入料导料辊的下表面以及后入料导料辊的上表面，所述入料底架和入料纠偏架之间设有可使入料纠偏架在入料底架上横向左右滑动的入料纠偏直线导轨，所述入料底架设有入料纠偏步进电机和可通过入料纠偏步进电机被带动转动的入料滚珠螺杆，所述入料滚珠螺杆传动连接入料滚珠螺母，所述入料滚珠螺母固定在入料纠偏架上，所述入料纠偏机构的后方设有用于检测待覆膜卷料边缘的光电感应开关，所述光电感应开关连接控制器，所述控制器与入料纠偏步进电机连接，所述控制器根据光电感应开关检测到的待覆膜卷料的左/右偏离来对应控制入料纠偏步进电机的正/反转，入料纠偏步进电机的正/反转带动入料滚珠螺杆的正/反转动，进一步带动入料滚珠螺母、三个入料导料轴和待覆膜卷料的横向右/左移；

所述入料牵引机构设在入料纠偏机构后方，包括上下叠置且容入料纠偏过的待覆膜卷料从之间被压过的两个牵引辊、牵引电机、牵引磁粉离合器和牵引辊气缸，所述两个牵引辊为均可绕各自的轴转动的下主动牵引辊和上从动牵引辊，所述下主动牵引辊通过传动机构连接牵引磁粉离合器，所述牵引磁粉离合器通过链轮被牵引电机所驱动，所述牵引辊气缸通过驱动上从动牵引辊的升降从而调整下主动牵引辊和上从动牵引辊之间的压力；

所述入料张力检测机构设在入料牵引机构后方，由两个入料导料辊、一个入料张力检测辊和入料张力检测传感器组成，两个入料导料辊根据位置设为前入料导料辊和后入料导料辊，穿过下主动牵引辊和上从动牵引辊之间的待覆膜卷料经由前入料导料辊的下表面引至入料张力检测辊的上表面，再由入料张力检测辊的上表面引至后入料导料辊的下表面，所述入料张力检测传感器支承入料张力检测辊的两端的下表面从而检测待覆膜卷料对入料张力检测辊的压力；

所述两个放膜卷机构设有两个装保护膜的可绕自身转动的放膜轴，为并排依次前后设置的A放膜轴和B放膜轴，所述A放膜轴或B放膜轴所装的保护膜通过A导膜辊引入至放膜张力检测机构；

所述放膜张力检测机构包括两个导膜辊、一个放膜张力检测辊和放膜张力检测传感器，所述两个导膜辊根据其位置设为上导膜辊和下导膜辊，保护膜经由上导膜辊的前表面引至放膜张力检测辊的后表面，再由放膜张力检测辊的后表面引至下导膜辊的前表面；所述送料张力检测传感器支承送料张力检测辊的两端的前表面从而检测待涂布卷材对送料张力检测辊的压力；

所述放膜纠偏机构包括放膜底架和放膜纠偏架，所述A放膜轴和B放膜轴均放置于放膜纠偏架上，所述放膜底架和放膜纠偏架之间设有可使放膜纠偏架在放膜底架上横向左右滑动的放膜纠偏直线导轨，所述放膜底架设有放膜纠偏步进电机和可通过放膜纠偏步进电机被带动转动的放膜滚珠螺杆，所述放膜滚珠螺杆传动连接放膜滚珠螺母，所述放膜滚珠螺母固定在放膜纠偏架上，所述放膜纠偏机构还设有用于检测从下导膜辊的前表面引出的保护膜边缘的光电感应开关，所述光电感应开关连接控制器，所述控制器与放膜纠偏步进电机连接，所述控制器根据光电感应开关检测到的待覆膜卷料的左/右偏离来对应控制放膜纠偏步进电机的正/反转，放膜纠偏步进电机的正/反转带动放膜滚珠螺杆的正/反转动，进一步带动放膜滚珠螺母、A放膜轴、B放膜轴和保护膜的横向右/左移；

所述两个放膜卷机构的保护膜和从后入料导料辊引入的待覆膜卷料衔接汇合于覆膜机构；

所述覆膜机构为两个上个叠置、容所述待覆膜卷料和保护膜从之间被压过的覆膜辊，为均可绕各自的轴转动的下主动覆膜辊和上从动覆膜辊，所述下主动覆膜辊通过传动机构连接覆膜磁粉离合器，所述覆膜磁粉离合器通过链轮被覆膜电机所驱动，还包括驱动上从动覆膜辊升降从而调整上从动覆膜辊与下主动覆膜辊之间压力的覆膜辊气缸；

所述加热温控装置包括在下主动覆膜辊和上从动覆膜辊内部均装设的B真空发热管，所述B真空发热管连接控制器；还包括分别对下主动覆膜辊和上从动覆膜辊的内部进行触点测温的感温探测仪，以及对下主动覆膜辊和上从动覆膜辊的外部进行红外测温的B红外线测温仪，所述感温探测仪和红外线测温仪均连接控制器，所述控制器根据感温探测仪和B红外线测温仪测得的温度低于/高于预设温度分别对B真空发热管发出继续/停止加热的命令。

所述收料装置包括收料张力检测机构、分别上下设置的A收料轴和B收料轴、A轴端齿轮和B轴端齿轮、A传动齿轮和B传动齿轮、一收料磁粉离合器和一收料电机组成；

所述收料张力检测机构包括依次前后设置的前收料导辊和后收料导辊、收料张力检测辊和收料张力检测传感器，穿过下主动覆膜辊和上从动覆膜辊之间的覆膜后卷材成品经由前收料导辊的下表面引入至收料张力检测辊的上表面，再从收料张力检测辊的上表面引入后收料导辊的下表面，然后收卷至A收料轴或B收料轴，所述收料张力检测传感器支承收料张力检测辊的两端的下表面从而检测覆膜后卷材成品对收料张力检测辊的压力；

所述A收料轴的一端装有A轴端齿轮，所述A轴端齿轮与A传动齿轮相啮合，所述A传动齿轮通过链条与收料磁粉离合器连接，所述收料磁粉离合器通过传动链轮被与控制器连接的收料电机所驱动；

所述B收料轴的一端装有B轴端齿轮，所述B轴端齿轮与B传动齿轮相啮合，所述B传动齿轮通过链条与收料磁粉离合器连接，所述收料磁粉离合器通过传动链轮被与控制器连接的收料电机所驱动。

本实用新型涂布覆合生产系统通过前后依次设置放料装置、涂布装置、烘干装置、覆膜装置和收料装置，能高效率地将整卷材料同时进行涂布、烘干、覆合，并最终整齐地将成品收卷起来。使用上述涂布覆合生产系统可大大提高生产效率并降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型涂布覆合生产系统的工艺流程示意图。

图2是本实用新型涂布覆合生产系统中的放料装置和涂布装置的结构示意图。

图3是本实用新型涂布覆合生产系统的烘干装置中的其中一个烘干炉的结构示意图。

图4是本实用新型涂布覆合生产系统的烘干装置中的散热装置的结构示意图。

图5是本实用新型涂布覆合生产系统中的覆膜装置和收料装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种涂布覆合生产系统，其工艺流程如图1所示，从前至后依次包括:用来装设待涂布卷材的放料装置1；将涂层材料涂布到待涂布卷材上的涂布装置2；将涂布后卷材进行烘干的烘干装置3；经烘干过的涂布后卷材进行覆膜的覆膜装置4；对经涂布且覆膜后的卷材成品进行收卷的收料装置5。

如图2所示，所述放料装置1设有两个装待涂布卷材的可绕自身转动的放料轴11，为并排依次前后设置的A放料轴11a和B放料轴11b，所述A放料轴11a和B放料轴11b均安装有放卷磁粉制动器12，所述A放料轴11a或B放料轴11b所装的待涂布卷材通过导料辊引入到涂布装置2。所述放料装置1设置了两个放料轴11：A放料轴11a和B放料轴11b，使更换待涂布卷材更加快捷方便，提供了稼动率和生产效率。所述放卷磁粉制动器12的激磁电流可根据待涂布卷材从放料轴11上被转出时总体直径的变化随之递增或者递减，既可达到恒张力要求，也可达到先紧后松或者先松后紧的张力要求，这样保证了待涂布卷材出料时的整齐度。

所述放料装置1还包括涂布前用来调节待涂布卷材位置的放料纠偏机构13；所述放料纠偏机构13包括放料底架131和放料纠偏架132，所述A放料轴11a和B放料轴11b均横向放置于放料纠偏架132上，所述放料底架131和放料纠偏架132之间设有可使放料纠偏架132在放料底架131上横向左右滑动的放料导轨133，所述放料底架131设有放料纠偏电机134和可通过放料纠偏电机134被带动转动的放料滚珠螺杆135，所述放料滚珠螺杆135传动连接放料滚珠螺母136，所述放料滚珠螺母136固定在放料纠偏架132上，所述放料装置1与涂布装置2之间设有用于检测待涂布卷材边缘的光电感应开关137，所述光电感应开关137连接控制器，所述控制器与放料纠偏电机134连接，所述控制器根据光电感应开关137检测到的待涂布卷材的左/右偏离来对应控制放料纠偏电机134的正/反转，放料纠偏电机134的正/反转带动放料滚珠螺杆135的正/反转动，进一步带动放料滚珠螺母136、A放料轴11a、B放料轴11b和待涂布卷材的横向右/左移，从而达到了自动纠偏的目的。

所述涂布装置2包括从前至后按顺序依次设有的送料机构21、送料张力检测机构22、刮刀涂布机构23和刮匀辊机构24，所述送料机构21、送料张力检测机构22、刮刀涂布机构23和刮匀辊机构24均设置在平台辊架机构25上。

所述送料机构21包括两个上个叠置、容纠偏后的待涂布卷材从之间被压过的送料辊211，为均可绕各自的轴转动的下主动送料辊211a和上从动送料辊211b，所述下主动送料辊211a通过传动机构被送料电机212所带动，所述送料机构21还包括送料时驱动上从动送料辊211b升降从而调整下主动送料辊211a与上从动送料辊211b之间压力的送料辊气缸213。

所述送料张力检测机构22包括两个送料导料辊221、一个送料张力检测辊222和送料张力检测传感器，所述两个送料导料辊221根据其位置设为前送料导料辊221a和后送料导料辊221b，穿过下主动送料辊211a和上从动送料辊211b之间的待涂布卷材经由前送料导料辊221a的下表面引至送料张力检测辊222的上表面，再由送料张力检测辊222的上表面引至后送料导料辊221b的下表面；所述送料张力检测传感器支承送料张力检测辊222的两端的下表面从而检测待涂布卷材对送料张力检测辊222的压力。

所述刮刀涂布机构23由涂布电机231、可绕自身轴线转动的涂布钢辊232、刮刀、盛装涂层材料的涂液箱233、阀门、管道和涂液回收箱234组成，所述刮刀的刀口触接涂布钢辊232，所述涂布钢辊232通过传动机构被涂布电机231所带动，所述涂层材料从涂液箱233经由阀门、管道引入到刮刀的液腔内，刮刀的液腔内的涂层材料流经刮刀的刀口均匀引入至转动的涂布钢辊232表面上，检测过送料张力的待涂布卷材被引入至涂布钢辊232的下表面进行涂层材料的涂布。

所述涂液回收箱234设在涂布钢辊232和刮匀辊241对应的下方，用来回收涂布或刮匀时涂层材料的流失；

所述平台辊架机构25由平台架251、平台升降气缸252和设在平台架251上的若干条平台辊253组成，所述平台架251的出料端设有一个铰链轴254，铰链轴254固定于涂布机架上，所述涂布机架连接放料底架131并一体成型，所述平台架251的进料端下面设有平台升降气缸252，所述平台架251通过平台升降气缸252绕着铰链轴254上下摆动以实现其升降，从而控制检测过送料张力的待涂布卷材与涂布钢辊232接触或脱离；

当检测过送料张力的待涂布卷材与涂布钢辊232接触时，每个刮匀辊241隔着已涂布卷材抵顶在每相邻紧靠设置的两个平台辊253之间，这样在已涂布卷材经由平台辊253与刮匀辊241之间时，由于平台辊253与刮匀辊241对其压力作用，使其表面紧绷，刮匀辊241对附在其表面的浆料更好的搅匀作用。

如图3和4所示，所述烘干装置3包括前后依次设置的十个烘干炉31和一散热装置32，每个烘干炉31包括烘干平台311、保温装置312、加热温控装置313、运风装置314、抽风装置315、烘干炉入风口316和烘干炉出风口317。

所述烘干平台311包括平台架3111和多个并排设置在平台架3111上且可绕自身轴线转动的平台辊3112，所述平台辊3112通过传动机构被电机所带动。

所述保温装置312为扣置在平台架3111上且容纳平台辊3112在内的保护罩3121，所述保护罩3121前后两端开口，分别为入料口和出料口，所述保护罩3121内层为镜面不锈钢板，外层为烘干炉31的外壳，所述保护罩3121内层与外层之间还设有起隔热作用的保温棉。

所述加热温控装置313设在保护罩3121内部，包括设在平台辊3112的上方用来对保护罩3121内部进行加热的A真空发热管3131，以及对保护罩3121内的前、中、后位置进行测温的A红外线测温仪3132，所述A红外线测温仪3132连接控制器，所述控制器根据A红外线测温仪3132测得的温度低于/高于预设温度分别对A真空发热管3131发出继续/停止加热的命令，这样可使保护罩3121内部的热量更加均匀，达到较佳的烘干环境，提升涂布后卷材的烘干的质量，使其色泽美观新颖。

涂布后待烘干卷材通过入料口进入到保护罩3121内，加热的同时且通过烘干平台311的平台辊3112输送至出料口。

所述运风装置314有两个，分别设在保护罩的前后位置，每个运风装置314由耐高温长轴电机3141和风轮3142组成，所述耐高温长轴电机3141的轴芯穿过保温罩3121的壳体伸入至保温罩3121内腔，伸入保温罩3121内腔的轴芯端部设有风轮3142，所述耐高温长轴电机3141通过其轴芯转动带动风轮3142转动。

所述抽风装置315设在保护罩3121的顶部中间位置，由抽风机3151及各种管道组成。

所述烘干炉入风口316设在保护罩3121的顶部前端，所述烘干炉出风口317设在保护罩3121的顶部后端，所述烘干炉入风口316与烘干炉出风口317均装有阀门调节风量装置，所述烘干炉入风口316与外界空气相连通，所述烘干炉出风口317与抽风机3151的入风口通过管道相连通，抽风机3151的出风口通过管道与外界空气相连通，这样就产生了一个空气流动循环系统，可将烘干炉的保护罩3121内的涂布材料的气味排到室外来处理，避免室内空气受到污染，使生产车间更加环保。所述十个烘干炉的温度可以设置为单独自动控制，将各个烘干炉内的温度设定值按卷材的运行方向逐一降低，以达到更好的烘干效果。

所述散热装置32包括散热底架321、多个并排设置在散热底架321上且可绕自身轴线转动的散热辊322以及为扣置在散热底架321上且容纳散热辊322在内的散热罩323，所述散热罩323的内部安装有若干个对烘干后卷材进行降温的散热风扇。

如图5所示，所述覆膜装置4包括自动膜平衡机构41、入料纠偏机构42、入料牵引机构43、入料张力检测机构44、两个放膜卷机构45、放膜张力检测机构46、放膜纠偏机构47、覆膜机构48和加热温控装置。

所述自动膜平衡机构41由一个膜平衡辊411和分别安装在膜平衡辊411两端的两个膜平衡气缸412组成，所述两个膜平衡气缸412通过各自单独驱动膜平衡辊411的两端的升降从而快速调整经烘干后的待覆膜卷料的位置。

所述入料纠偏机构42设在自动膜平衡机构41后方，包括入料底架421和入料纠偏架422，所述入料纠偏架422设有倒三角设置的三个入料导料辊423，根据位置分为前入料导料辊423a、中入料导料辊423b和后入料导料辊423c，经过膜平衡辊411的待覆膜卷料依次被引入至前入料导料辊423a的上表面、中入料导料辊423b的下表面以及后入料导料辊423c的上表面，所述入料底架421和入料纠偏架422之间设有可使入料纠偏架422在入料底架421上横向左右滑动的入料纠偏直线导轨，所述入料底架421设有入料纠偏步进电机424和可通过入料纠偏步进电机424被带动转动的入料滚珠螺杆，所述入料滚珠螺杆传动连接入料滚珠螺母，所述入料滚珠螺母固定在入料纠偏架422上，所述入料纠偏机构42的后方设有用于检测待覆膜卷料边缘的光电感应开关425，所述光电感应开关425连接控制器，所述控制器与入料纠偏步进电机424连接，所述控制器根据光电感应开关425检测到的待覆膜卷料的左/右偏离来对应控制入料纠偏步进电机424的正/反转，入料纠偏步进电机424的正/反转带动入料滚珠螺杆的正/反转动，进一步带动入料滚珠螺母、三个入料导料轴423和待覆膜卷料的横向右/左移。

所述入料牵引机构43设在入料纠偏机构42后方，包括上下叠置且容入料纠偏过的待覆膜卷料从之间被压过的两个牵引辊431、牵引电机432、牵引磁粉离合器433和牵引辊气缸434，所述两个牵引辊431为均可绕各自的轴转动的下主动牵引辊431a和上从动牵引辊431b，所述下主动牵引辊431a通过传动机构连接牵引磁粉离合器433，所述牵引磁粉离合器433通过链轮被牵引电机432所驱动，所述牵引辊气缸434通过驱动上从动牵引辊431b的升降从而调整下主动牵引辊431a和上从动牵引辊431b之间的压力。为使待覆膜卷料在入料时保持恒定的线速度，采用了牵引磁粉离合器433，既可达到恒张力要求，也可达到先紧后松或者先松后紧的张力要求，这样保证了入料的整齐度。

所述入料张力检测机构44设在入料牵引机构43后方，由两个入料导料辊441、一个入料张力检测辊442和入料张力检测传感器组成，两个入料导料辊441根据位置设为前入料导料辊441a和后入料导料辊441b，穿过下主动牵引辊431a和上从动牵引辊431b之间的待覆膜卷料经由前入料导料辊441a的下表面引至入料张力检测辊442的上表面，再由入料张力检测辊442的上表面引至后入料导料辊441b的下表面，所述入料张力检测传感器支承入料张力检测辊442的两端的下表面从而检测待覆膜卷料对入料张力检测辊442的压力。

所述两个放膜卷机构45设有两个装保护膜的可绕自身转动的放膜轴451，为并排依次前后设置的A放膜轴451a和B放膜轴451b，所述A放膜轴451a或B放膜轴451b所装的保护膜通过A导膜辊452引入至放膜张力检测机构46。

所述放膜张力检测机构46包括两个导膜辊461、一个放膜张力检测辊462和放膜张力检测传感器，所述两个导膜辊461根据其位置设为上导膜辊461a和下导膜辊461b，保护膜经由上导膜辊461a的前表面引至放膜张力检测辊462的后表面，再由放膜张力检测辊462的后表面引至下导膜辊461b的前表面；所述送料张力检测传感器支承送料张力检测辊462的两端的前表面从而检测待涂布卷材对送料张力检测辊462的压力。

所述放膜纠偏机构47包括放膜底架471和放膜纠偏架472，所述A放膜轴451a和B放膜轴451b均放置于放膜纠偏架472上，所述放膜底架471和放膜纠偏架472之间设有可使放膜纠偏架472在放膜底架471上横向左右滑动的放膜纠偏直线导轨473，所述放膜底架471设有放膜纠偏步进电机474和可通过放膜纠偏步进电机474被带动转动的放膜滚珠螺杆475，所述放膜滚珠螺杆475传动连接放膜滚珠螺母，所述放膜滚珠螺母固定在放膜纠偏架472上，所述放膜纠偏机构还设有用于检测从下导膜辊461b的前表面引出的保护膜边缘的光电感应开关476，所述光电感应开关476连接控制器，所述控制器与放膜纠偏步进电机474连接，所述控制器根据光电感应开关476检测到的待覆膜卷料的左/右偏离来对应控制放膜纠偏步进电机474的正/反转，放膜纠偏步进电机474的正/反转带动放膜滚珠螺杆475的正/反转动，进一步带动放膜滚珠螺母、A放膜轴451a、B放膜轴451b和保护膜的横向右/左移。

所述两个放膜卷机构45的保护膜和从后入料导料辊441b引入的待覆膜卷料衔接汇合于覆膜机构48。

所述覆膜机构48为两个上个叠置、容所述待覆膜卷料和保护膜从之间被压过的覆膜辊481，为均可绕各自的轴转动的下主动覆膜辊481a和上从动覆膜辊481b，所述下主动覆膜辊481a通过传动机构连接覆膜磁粉离合器482，所述覆膜磁粉离合器482通过链轮被覆膜电机483所驱动，还包括驱动上从动覆膜辊481b升降从而调整上从动覆膜辊481b与下主动覆膜辊481a之间压力的覆膜辊气缸484。

所述加热温控装置包括在下主动覆膜辊481a和上从动覆膜辊481b内部均装设的B真空发热管，所述B真空发热管连接控制器；还包括分别对下主动覆膜辊481a和上从动覆膜辊481b的内部进行触点测温的感温探测仪，以及对下主动覆膜辊481a和上从动覆膜辊481b的外部进行红外测温的B红外线测温仪，所述感温探测仪和红外线测温仪均连接控制器，所述控制器根据感温探测仪和B红外线测温仪测得的温度低于/高于预设温度分别对B真空发热管发出继续/停止加热的命令。上述内、外控温系统的设置，可达到更好的恒温效果且双重保护覆膜辊481，所以在达到更好的覆膜效果的同时，也延长了覆膜辊481的寿命。

所述收料装置5包括收料张力检测机构51、分别上下设置的A收料轴52和B收料轴53、A轴端齿轮54和B轴端齿轮55、A传动齿轮56和B传动齿轮57、一收料磁粉离合器58和一收料电机59组成。

所述收料张力检测机构51包括依次前后设置的前收料导辊511和后收料导辊512、收料张力检测辊513和收料张力检测传感器514，穿过下主动覆膜辊481a和上从动覆膜辊481b之间的覆膜后卷材成品经由前收料导辊511的下表面引入至收料张力检测辊513的上表面，再从收料张力检测辊513的上表面引入后收料导辊512的下表面，然后收卷至A收料轴52或B收料轴53，所述收料张力检测传感器支承收料张力检测辊513的两端的下表面从而检测覆膜后卷材成品对收料张力检测辊513的压力。

所述A收料轴52的一端装有A轴端齿轮54，所述A轴端齿轮54与A传动齿轮56相啮合，所述A传动齿轮56通过链条与收料磁粉离合器58连接，所述收料磁粉离合器58通过传动链轮被与控制器连接的收料电机59所驱动。

所述B收料轴53的一端装有B轴端齿轮55，所述B轴端齿轮55与B传动齿轮57相啮合，所述B传动齿轮57通过链条与收料磁粉离合器58连接，所述收料磁粉离合器58通过传动链轮被与控制器连接的收料电机59所驱动。所述收料装置5设置了A收料轴52和B收料轴53，可使收卷更加快捷方便，提供了稼动率和生产效率。为使覆膜后卷材成品在收卷时保持恒定的线速度，采用了收料磁粉离合器58，收料磁粉离合器58的激磁电流可根据覆膜后卷材成品缠绕A收料轴52或B收料轴53时总体直径的变化随之递增或者递减，既可达到恒张力要求，也可达到先紧后松或者先松后紧的张力要求，这样保证了收卷的整齐度。

Claims (7)

1.一种涂布覆合生产系统，其特征在于，所述生产系统从前至后依次包括:

用来装设待涂布卷材的放料装置（1）；

将涂层材料涂布到待涂布卷材上的涂布装置（2）；

将涂布后卷材进行烘干的烘干装置（3）；

经烘干过的涂布后卷材进行覆膜的覆膜装置（4）；

对经涂布且覆膜后的卷材成品进行收卷的收料装置（5）。

2.根据权利要求1所述的涂布覆合生产系统，其特征在于，所述放料装置（1）设有两个装待涂布卷材的可绕自身转动的放料轴（11），为并排依次前后设置的A放料轴（11a）和B放料轴（11b），所述A放料轴（11a）和B放料轴（11b）均安装有放卷磁粉制动器（12），所述A放料轴（11a）或B放料轴（11b）所装的待涂布卷材通过导料辊引入到涂布装置（2）。

3.根据权利要求2所述的涂布覆合生产系统，其特征在于，

所述放料装置（1）还包括涂布前用来调节待涂布卷材位置的放料纠偏机构（13）；

所述放料纠偏机构（13）包括放料底架（131）和放料纠偏架（132），所述A放料轴（11a）和B放料轴（11b）均横向放置于放料纠偏架（132）上，所述放料底架（131）和放料纠偏架（132）之间设有可使放料纠偏架（132）在放料底架（131）上横向左右滑动的放料导轨（133），所述放料底架（131）设有放料纠偏电机（134）和可通过放料纠偏电机（134）被带动转动的放料滚珠螺杆（135），所述放料滚珠螺杆（135）传动连接放料滚珠螺母（136），所述放料滚珠螺母（136）固定在放料纠偏架（132）上，所述放料装置（1）与涂布装置（2）之间设有用于检测待涂布卷材边缘的光电感应开关（137），所述光电感应开关（137）连接控制器，所述控制器与放料纠偏电机（134）连接，所述控制器根据光电感应开关（137）检测到的待涂布卷材的左/右偏离来对应控制放料纠偏电机（134）的正/反转，放料纠偏电机（134）的正/反转带动放料滚珠螺杆（135）的正/反转动，进一步带动放料滚珠螺母（136）、A放料轴（11a）、B放料轴（11b）和待涂布卷材的横向右/左移。

4.根据权利要求3所述的涂布覆合生产系统，其特征在于，

所述涂布装置（2）包括从前至后按顺序依次设有的送料机构（21）、送料张力检测机构（22）、刮刀涂布机构（23）和刮匀辊机构（24），所述送料机构（21）、送料张力检测机构（22）、刮刀涂布机构（23）和刮匀辊机构（24）均设置在平台辊架机构（25）上；

所述送料机构（21）包括两个上个叠置、容纠偏后的待涂布卷材从之间被压过的送料辊（211），为均可绕各自的轴转动的下主动送料辊（211a）和上从动送料辊（211b），所述下主动送料辊（211a）通过传动机构被送料电机（212）所带动，所述送料机构（21）还包括送料时驱动上从动送料辊（211b）升降从而调整下主动送料辊（211a）与上从动送料辊（211b）之间压力的送料辊气缸（213）；

所述送料张力检测机构（22）包括两个送料导料辊（221）、一个送料张力检测辊（222）和送料张力检测传感器，所述两个送料导料辊（221）根据其位置设为前送料导料辊（221a）和后送料导料辊（221b），穿过下主动送料辊（211a）和上从动送料辊（211b）之间的待涂布卷材经由前送料导料辊（221a）的下表面引至送料张力检测辊（222）的上表面，再由送料张力检测辊（222）的上表面引至后送料导料辊（221b）的下表面；所述送料张力检测传感器支承送料张力检测辊（222）的两端的下表面从而检测待涂布卷材对送料张力检测辊（222）的压力；

所述刮刀涂布机构（23）由涂布电机（231）、可绕自身轴线转动的涂布钢辊（232）、刮刀、盛装涂层材料的涂液箱（233）、阀门、管道和涂液回收箱（234）组成，所述刮刀的刀口触接涂布钢辊（232），所述涂布钢辊（232）通过传动机构被涂布电机（231）所带动，所述涂层材料从涂液箱（233）经由阀门、管道引入到刮刀的液腔内，刮刀的液腔内的涂层材料流经刮刀的刀口均匀引入至转动的涂布钢辊（232）表面上，检测过送料张力的待涂布卷材被引入至涂布钢辊（232）的下表面进行涂层材料的涂布；

所述刮匀辊机构（24）包括若干根可上下前后调节以将已涂布卷材上的涂层材料刮均匀的刮匀辊（241）；

所述涂液回收箱（234）设在涂布钢辊（232）和刮匀辊（241）对应的下方；

所述平台辊架机构（25）由平台架（251）、平台升降气缸（252）和设在平台架（251）上的若干条平台辊（253）组成，所述平台架（251）的出料端设有一个铰链轴（254），铰链轴（254）固定于涂布机架上，所述涂布机架连接放料底架（131）并一体成型，所述平台架（251）的进料端下面设有平台升降气缸（252），所述平台架（251）通过平台升降气缸（252）绕着铰链轴（254）上下摆动以实现其升降，从而控制检测过送料张力的待涂布卷材与涂布钢辊（232）接触或脱离；

当检测过送料张力的待涂布卷材与涂布钢辊（232）接触时，每个刮匀辊（241）隔着已涂布卷材抵顶在每相邻紧靠设置的两个平台辊（253）之间。

5.根据权利要求4所述的涂布覆合生产系统，其特征在于，所述烘干装置（3）包括前后依次设置的十个烘干炉（31）和一散热装置（32），每个烘干炉（31）包括烘干平台（311）、保温装置（312）、加热温控装置（313）、运风装置（314）、抽风装置（315）、烘干炉入风口（316）和烘干炉出风口（317）；

所述烘干平台（311）包括平台架（3111）和多个并排设置在平台架（3111）上且可绕自身轴线转动的平台辊（3112），所述平台辊（3112）通过传动机构被电机所带动；

所述保温装置（312）为扣置在平台架（3111）上且容纳平台辊（3112）在内的保护罩（3121），所述保护罩（3121）前后两端开口，分别为入料口和出料口，所述保护罩（3121）内层为镜面不锈钢板，外层为烘干炉（31）的外壳，所述保护罩（3121）内层与外层之间还设有起隔热作用的保温棉；

所述加热温控装置（313）设在保护罩（3121）内部，包括设在平台辊（3112）的上方用来对保护罩（3121）内部进行加热的A真空发热管（3131），以及对保护罩（3121）内的前、中、后位置进行测温的A红外线测温仪（3132），所述A红外线测温仪（3132）连接控制器，所述控制器根据A红外线测温仪（3132）测得的温度低于/高于预设温度分别对A真空发热管（3131）发出继续/停止加热的命令；

涂布后待烘干卷材通过入料口进入到保护罩（3121）内，加热的同时且通过烘干平台（311）的平台辊（3112）输送至出料口；

所述运风装置（314）有两个，分别设在保护罩的前后位置，每个运风装置（314）由耐高温长轴电机（3141）和风轮（3142）组成，所述耐高温长轴电机（3141）的轴芯穿过保温罩（3121）的壳体伸入至保温罩（3121）内腔，伸入保温罩（3121）内腔的轴芯端部设有风轮（3142），所述耐高温长轴电机（3141）通过其轴芯转动带动风轮（3142）转动；

所述抽风装置（315）设在保护罩（3121）的顶部中间位置，由抽风机（3151）及各种管道组成；

所述烘干炉入风口（316）设在保护罩（3121）的顶部前端，所述烘干炉出风口（317）设在保护罩（3121）的顶部后端，所述烘干炉入风口（316）与烘干炉出风口（317）均装有阀门调节风量装置，所述烘干炉入风口（316）与外界空气相连通，所述烘干炉出风口（317）与抽风机（3151）的入风口通过管道相连通，抽风机（3151）的出风口通过管道与外界空气相连通；

所述散热装置（32）包括散热底架（321）、多个并排设置在散热底架（321）上且可绕自身轴线转动的散热辊（322）以及为扣置在散热底架（321）上且容纳散热辊（322）在内的散热罩（323），所述散热罩（323）的内部安装有若干个对烘干后卷材进行降温的散热风扇。

6.根据权利要求5所述的涂布覆合生产系统，其特征在于，

所述覆膜装置（4）包括自动膜平衡机构（41）、入料纠偏机构（42）、入料牵引机构（43）、入料张力检测机构（44）、两个放膜卷机构（45）、放膜张力检测机构（46）、放膜纠偏机构（47）、覆膜机构（48）和加热温控装置；

所述自动膜平衡机构（41）由一个膜平衡辊（411）和分别安装在膜平衡辊（411）两端的两个膜平衡气缸（412）组成，所述两个膜平衡气缸（412）通过各自单独驱动膜平衡辊（411）的端部的升降从而快速调整经烘干后的待覆膜卷料的位置；

所述入料纠偏机构（42）设在自动膜平衡机构（41）后方，包括入料底架（421）和入料纠偏架（422），所述入料纠偏架（422）设有倒三角设置的三个入料导料辊（423），根据位置分为前入料导料辊（423a）、中入料导料辊（423b）和后入料导料辊（423c），经过膜平衡辊（411）的待覆膜卷料依次被引入至前入料导料辊（423a）的上表面、中入料导料辊（423b）的下表面以及后入料导料辊（423c）的上表面，所述入料底架（421）和入料纠偏架（422）之间设有可使入料纠偏架（422）在入料底架（421）上横向左右滑动的入料纠偏直线导轨，所述入料底架（421）设有入料纠偏步进电机（424）和可通过入料纠偏步进电机（424）被带动转动的入料滚珠螺杆，所述入料滚珠螺杆传动连接入料滚珠螺母，所述入料滚珠螺母固定在入料纠偏架（422）上，所述入料纠偏机构（42）的后方设有用于检测待覆膜卷料边缘的光电感应开关（425），所述光电感应开关（425）连接控制器，所述控制器与入料纠偏步进电机（424）连接，所述控制器根据光电感应开关（425）检测到的待覆膜卷料的左/右偏离来对应控制入料纠偏步进电机（424）的正/反转，入料纠偏步进电机（424）的正/反转带动入料滚珠螺杆的正/反转动，进一步带动入料滚珠螺母、三个入料导料轴（423）和待覆膜卷料的横向右/左移；

所述入料牵引机构（43）设在入料纠偏机构（42）后方，包括上下叠置且容入料纠偏过的待覆膜卷料从之间被压过的两个牵引辊（431）、牵引电机（432）、牵引磁粉离合器（433）和牵引辊气缸（434），所述两个牵引辊（431）为均可绕各自的轴转动的下主动牵引辊（431a）和上从动牵引辊（431b），所述下主动牵引辊（431a）通过传动机构连接牵引磁粉离合器（433），所述牵引磁粉离合器（433）通过链轮被牵引电机（432）所驱动，所述牵引辊气缸（434）通过驱动上从动牵引辊（431b）的升降从而调整下主动牵引辊（431a）和上从动牵引辊（431b）之间的压力；

所述入料张力检测机构（44）设在入料牵引机构（43）后方，由两个入料导料辊（441）、一个入料张力检测辊（442）和入料张力检测传感器组成，两个入料导料辊（441）根据位置设为前入料导料辊（441a）和后入料导料辊（441b），穿过下主动牵引辊（431a）和上从动牵引辊（431b）之间的待覆膜卷料经由前入料导料辊（441a）的下表面引至入料张力检测辊（442）的上表面，再由入料张力检测辊（442）的上表面引至后入料导料辊（441b）的下表面，所述入料张力检测传感器支承入料张力检测辊（442）的两端的下表面从而检测待覆膜卷料对入料张力检测辊（442）的压力；

所述两个放膜卷机构（45）设有两个装保护膜的可绕自身转动的放膜轴（451），为并排依次前后设置的A放膜轴（451a）和B放膜轴（451b），所述A放膜轴（451a）或B放膜轴（451b）所装的保护膜通过A导膜辊（452）引入至放膜张力检测机构（46）；

所述放膜张力检测机构（46）包括两个导膜辊（461）、一个放膜张力检测辊（462）和放膜张力检测传感器，所述两个导膜辊（461）根据其位置设为上导膜辊（461a）和下导膜辊（461b），保护膜经由上导膜辊（461a）的前表面引至放膜张力检测辊（462）的后表面，再由放膜张力检测辊（462）的后表面引至下导膜辊（461b）的前表面；所述送料张力检测传感器支承送料张力检测辊（462）的两端的前表面从而检测待涂布卷材对送料张力检测辊（462）的压力；

所述放膜纠偏机构（47）包括放膜底架（471）和放膜纠偏架（472），所述A放膜轴（451a）和B放膜轴（451b）均放置于放膜纠偏架（472）上，所述放膜底架（471）和放膜纠偏架（472）之间设有可使放膜纠偏架（472）在放膜底架（471）上横向左右滑动的放膜纠偏直线导轨（473），所述放膜底架（471）设有放膜纠偏步进电机（474）和可通过放膜纠偏步进电机（474）被带动转动的放膜滚珠螺杆（475），所述放膜滚珠螺杆（475）传动连接放膜滚珠螺母，所述放膜滚珠螺母固定在放膜纠偏架（472）上，所述放膜纠偏机构还设有用于检测从下导膜辊（461b）的前表面引出的保护膜边缘的光电感应开关（476），所述光电感应开关（476）连接控制器，所述控制器与放膜纠偏步进电机（474）连接，所述控制器根据光电感应开关（476）检测到的待覆膜卷料的左/右偏离来对应控制放膜纠偏步进电机（474）的正/反转，放膜纠偏步进电机（474）的正/反转带动放膜滚珠螺杆（475）的正/反转动，进一步带动放膜滚珠螺母、A放膜轴（451a）、B放膜轴（451b）和保护膜的横向右/左移；

所述两个放膜卷机构（45）的保护膜和从后入料导料辊（441b）引入的待覆膜卷料衔接汇合于覆膜机构（48）；

所述覆膜机构（48）为两个上个叠置、容所述待覆膜卷料和保护膜从之间被压过的覆膜辊（481），为均可绕各自的轴转动的下主动覆膜辊（481a）和上从动覆膜辊（481b），所述下主动覆膜辊（481a）通过传动机构连接覆膜磁粉离合器（482），所述覆膜磁粉离合器（482）通过链轮被覆膜电机（483）所驱动，还包括驱动上从动覆膜辊（481b）升降从而调整上从动覆膜辊（481b）与下主动覆膜辊（481a）之间压力的覆膜辊气缸（484）；

所述加热温控装置包括在下主动覆膜辊（481a）和上从动覆膜辊（481b）内部均装设的B真空发热管，所述B真空发热管连接控制器；还包括分别对下主动覆膜辊（481a）和上从动覆膜辊（481b）的内部进行触点测温的感温探测仪，以及对下主动覆膜辊（481a）和上从动覆膜辊（481b）的外部进行红外测温的B红外线测温仪，所述感温探测仪和红外线测温仪均连接控制器，所述控制器根据感温探测仪和B红外线测温仪测得的温度低于/高于预设温度分别对B真空发热管发出继续/停止加热的命令。

7.根据权利要求6所述的涂布覆合生产系统，其特征在于，

所述收料装置（5）包括收料张力检测机构（51）、分别上下设置的A收料轴（52）和B收料轴（53）、A轴端齿轮（54）和B轴端齿轮（55）、A传动齿轮（56）和B传动齿轮（57）、一收料磁粉离合器（58）和一收料电机（59）组成；

所述收料张力检测机构（51）包括依次前后设置的前收料导辊（511）和后收料导辊（512）、收料张力检测辊（513）和收料张力检测传感器（514），穿过下主动覆膜辊（481a）和上从动覆膜辊（481b）之间的覆膜后卷材成品经由前收料导辊（511）的下表面引入至收料张力检测辊（513）的上表面，再从收料张力检测辊（513）的上表面引入后收料导辊（512）的下表面，然后收卷至A收料轴（52）或B收料轴（53），所述收料张力检测传感器支承收料张力检测辊（513）的两端的下表面从而检测覆膜后卷材成品对收料张力检测辊（513）的压力；

所述A收料轴（52）的一端装有A轴端齿轮（54），所述A轴端齿轮（54）与A传动齿轮（56）相啮合，所述A传动齿轮（56）通过链条与收料磁粉离合器（58）连接，所述收料磁粉离合器（58）通过传动链轮被与控制器连接的收料电机（59）所驱动；

所述B收料轴（53）的一端装有B轴端齿轮（55），所述B轴端齿轮（55）与B传动齿轮（57）相啮合，所述B传动齿轮（57）通过链条与收料磁粉离合器（58）连接，所述收料磁粉离合器（58）通过传动链轮被与控制器连接的收料电机（59）所驱动。

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