CN105127046B - 一种基于用于改性沥青卷材生产的涂布装置所实施的涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于改性沥青卷材生产的涂布装置及涂布方法，所述装置包括机架以及安装在所述机架上的第一涂布头、第一沥青槽、冷却单元、覆膜辊、转向辊、第二涂布头和第二沥青槽；其中，所述第一沥青槽位于所述第一涂布头的下方；所述冷却单元位于所述第一沥青槽的后方；所述转向辊为两个，呈上下间隔布置，位于所述冷却单元的后方；所述第二涂布头位于所述转向辊的前方、所述冷却单元的上方；所述第二沥青槽位于所述第二涂布头的下方；所述覆膜辊位于所述第一涂布头与所述转向辊之间、所述冷却单元的上方。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于改性沥青卷材生产的涂布装置及涂布方法。
背景技术
目前，公知的改性沥清卷材生产方法是将胎基经过浸油池浸泡，依靠改性沥清物料的粘度附着在胎基的两侧，然后经过刮板剔除多余的物料，大致确定一定的厚度，再经过定厚辊将物料厚度精确确定。这种生产方法尽管能够保证整体卷材的厚度合格，但是不能确保两面的涂布厚度一致以及单面的物料涂布量，而且具有张力大(阻力大)、散热慢(冷却时间长)、外观质量差(温度及张力造成变形起皱折)等缺点。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够控制卷材单面涂布厚度的用于改性沥青卷材生产的涂布装置及涂布方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于改性沥青卷材生产的涂布装置，其特征在于：它包括机架以及安装在所述机架上的第一涂布头、第一沥青槽、冷却单元、覆膜辊、转向辊、第二涂布头和第二沥青槽；其中，所述第一沥青槽位于所述第一涂布头的下方；所述冷却单元位于所述第一沥青槽的后方；所述转向辊为两个，呈上下间隔布置，位于所述冷却单元的后方；所述第二涂布头位于所述转向辊的前方、所述冷却单元的上方；所述第二沥青槽位于所述第二涂布头的下方；所述覆膜辊位于所述第一涂布头与所述转向辊之间、所述冷却单元的上方。
在位于所述第二涂布头的前方的所述机架上安装另一冷却单元。
在位于所述另一冷却单元的上方的所述机架上安装另一覆膜辊。
所述第一涂布头和第二涂布头采用包括进料系统、加热系统接口、热应力变形调整系统和物料出口调整系统的高分子涂布头。
所述冷却单元为风冷冷却器或水冷冷却器。
一种基于所述的涂布装置实施的涂布方法，包括以下步骤：1)将经过浸油的卷材胎基在第一涂布头的位置进行上表面涂布，涂布过程产生的多余物料通过第一沥青槽收集以便再利用；2)涂布后的卷材胎基经过冷却单元冷却后，由覆膜辊进行覆膜；3) 覆膜后的卷材胎基经过转向辊翻转，反面朝上；4)控制第二涂布头对翻转后的卷材胎基进行涂布。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明提出了一种新的生产改性沥青卷材的方法，并设计了用于实施该方法的装置，将原有的卷材胎基浸油使改性沥青物料附着在胎基上，然后再剔除多余物料的过程改进为先在卷材胎基的一面进行涂布，然后利用转向辊将卷材胎基翻面，再在另一面进行涂布，在涂布的过程中，可以通过控制涂布头的输出量以及胎基的运行速度来控制物料涂在胎基表面的厚度，从而使涂布更加均匀、易于保证胎基两面厚度一致、生产过程更加易于控制。2、本发明能够使胎基布两面的涂布厚度一致，且物料涂覆均匀，因此，生产出的改性沥青卷材张力小、外形质量好。3、本发明生产过程由于涂布过程物料与胎基接触时间短(相比于现有方法)，因此降温快，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明涂布头的机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1所示，本发明提出了一种用于改性沥青卷材生产的涂布装置，该装置包括机架(图中未示出)以及安装在机架上的第一涂布头1、第一沥青槽2、冷却单元3、覆膜辊4、转向辊5、第二涂布头6和第二沥青槽7。其中，第一沥青槽2位于第一涂布头1的下方，用于回收涂布过程产生的多余物料，冷却单元3位于第一沥青槽2的后方，用于对涂布后的卷材胎基8进行冷却降温；转向辊5为两个，呈上下间隔布置，位于冷却单元3的后方，用于将冷却后的卷材胎基8翻转为反面朝上；第二涂布头6 位于转向辊5的前方、冷却单元3的上方，用于对卷材胎基8的反面实施涂布；第二沥青槽7位于第二涂布头6的下方，用于回收涂布货车产生的多余物料；覆膜辊4位于第一涂布头1与转向辊5之间、冷却单元3上方，用于对冷却至一定温度的卷材胎基8进行覆膜。
进一步地，可以在位于第二涂布头6前方的机架上安装另一冷却单元(图中未示出)，用于对反面涂布后的卷材胎基8进行冷却。相应地，也可以在位于另一冷却单元上方的机架上安装另一覆膜辊，用于对冷却至一定温度的卷材胎基8的反面进行覆膜。
进一步地，第一涂布头1和第二涂布头6可以采用包括进料系统9、加热系统接口10、热应力变形调整系统11和物料出口调整系统12的高分子涂布头。
进一步地，冷却单元3和另一冷却单元可以是风冷冷却器或水冷冷却器。
基于上述装置，本发明提出了一种用于改性沥青卷材生产的涂布方法，包括以下步骤：
1)将经过浸油的卷材胎基8在第一涂布头1的位置进行上表面涂布，涂布过程产生的多余物料通过第一沥青槽2收集以便再利用。
2)涂布后的卷材胎基经过冷却单元3冷却后，由覆膜辊4进行覆膜。
3)覆膜后的卷材胎基经过转向辊5翻转，反面朝上。
4)控制第二涂布头6对翻转后的卷材胎基8进行涂布。
本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (4)
1.一种基于用于改性沥青卷材生产的涂布装置所实施的涂布方法，其特征在于：
所述涂布装置包括机架以及安装在所述机架上的第一涂布头、第一沥青槽、冷却单元、覆膜辊、转向辊、第二涂布头和第二沥青槽；其中，所述第一沥青槽位于所述第一涂布头的下方；所述冷却单元位于所述第一沥青槽的后方；所述转向辊为两个，呈上下间隔布置，位于所述冷却单元的后方；所述第二涂布头位于所述转向辊的前方、所述冷却单元的上方；所述第二沥青槽位于所述第二涂布头的下方；所述覆膜辊位于所述第一涂布头与所述转向辊之间、所述冷却单元的上方；所述第一涂布头和第二涂布头采用包括进料系统、加热系统接口、热应力变形调整系统和物料出口调整系统的高分子涂布头；
所述涂布方法包括以下步骤：
1)将经过浸油的卷材胎基在第一涂布头的位置进行上表面涂布，涂布过程产生的多余物料通过第一沥青槽收集以便再利用；
2)涂布后的卷材胎基经过冷却单元冷却后，由覆膜辊进行覆膜；
3)覆膜后的卷材胎基经过转向辊翻转，反面朝上；
4)控制第二涂布头对翻转后的卷材胎基进行涂布。
2.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于：在位于所述第二涂布头的前方的所述机架上安装另一冷却单元。
3.如权利要求2所述的涂布方法，其特征在于：在位于所述另一冷却单元的上方的所述机架上安装另一覆膜辊。
4.如权利要求1或2或3所述的涂布方法，其特征在于：所述冷却单元为风冷冷却器或水冷冷却器。
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