CN201552799U - 一种带烫平装置的中压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镭射无版缝压印技术领域，尤其是指一种带烫平装置的中压机，包括基座，基座设有依工作顺序排列的版辊、前过渡辊、调整辊及牵引棍，所述调整辊与牵引棍之间设有烫平装置；本实用新型是在原有的中压机上增加烫平装置及一些辅助设备，用于给膜或涂布进行二次加热，经二次加热处理将膜或涂布的折皱区域烫平，再配合牵引装置，给膜或涂布施加适当的张力，使膜或涂布拉紧至充分展平，从而最终达到烫平的目的。

Description

一种带烫平装置的中压机

技术领域：

本实用新型涉及镭射无版缝压印技术领域，尤其是指一种带烫平装置的中压机。

背景技术：

现有的镭射无版缝压印装置，镭射膜经送料机构进入生产线，经过预热烫平后再收卷，但是很多装置在镭射膜压印后，无法使膜面展平，容易产生死折；另外，很多烫平装置的牵引机构采用磁粉离合器传动，传动力极不稳定，严重影响产品的生产质量，增加维修工时，大大降低了镭射膜、涂布等产品的生产效率。

中国专利授权公告号CN201180223Y公开了一种烫平机械的滚筒结构，该烫平机械设有加热槽座，加热槽座上部为半圆形加热槽，加热槽座底部连有蒸气口和排水口，加热槽座上方间隔设有空心的滚筒，滚筒一端的空心转轴与风机相通，滚筒表面设有若干排若干列相互平行密布的弹簧孔，每个弹簧孔上均插有大小相同的弹簧，弹簧外紧紧包裹有耐高温的羊毛毡；但是这种结构比较复杂，生产维护费用较高，且在滚筒表面加装弹簧等部件后，因其精度难以保证，容易导致收卷不平，严重影响设备的生产效率。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能实现压印，又带有烫平功能的带烫平装置的中压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带烫平装置的中压机，包括基座，基座设有依工作顺序排列的版辊、前过渡辊、调整辊及牵引棍，所述调整辊与牵引棍之间设有烫平装置。

其中，所述烫平装置包括底座及活动设置于底座上相互平行布置的加热辊和烫平胶辊，工作时烫平胶辊紧压在加热辊表面，停机时烫平胶辊与加热辊分离。

其中，所述牵引棍旁侧设有与牵引棍表面紧压的副辊。

其中，所述烫平装置与牵引棍之间设有过渡辊。

其中，所述版辊、前过渡辊、调整辊、加热辊、烫平胶辊、过渡辊、牵引棍及副辊的几何中心点均同一平面上；所述版辊、前过渡辊、调整辊、加热辊、烫平胶辊、过渡辊、牵引棍及副辊的中心轴均垂直于该平面。

其中，所述加热辊的包角范围为30°～150°。

其中，所述牵引棍内设有流动的冷却水。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种带烫平装置的中压机，包括基座，基座设有依工作顺序排列的版辊、前过渡辊、调整辊及牵引棍，所述调整辊与牵引棍之间设有烫平装置；本实用新型是在原有的中压机上增加烫平装置及一些辅助设备，用于给膜或涂布进行二次加热，经二次加热处理将膜或涂布的折皱区域烫平，再配合牵引装置，给膜或涂布施加适当的张力，使膜或涂布拉紧至充分展平，从而最终达到烫平的目的。

进一步，所述烫平装置包括底座及活动设置于底座上相互平行布置的加热辊和烫平胶辊，工作时烫平胶辊紧压在加热辊表面，停机时烫平胶辊与加热辊；工作前加热辊与烫平胶辊为分离状态，便于安装涂布或膜，工作时烫平胶辊紧压在加热辊表面，以使膜或涂布的加热效果更佳，同时加强膜或涂布各层之间的粘结力，提高膜或涂布的压印质量。

更进一步，所述版辊、前过渡辊、调整辊、加热辊、烫平胶辊、过渡辊、牵引棍及副辊的几何中心点均同一平面上；所述版辊、前过渡辊、调整辊、加热辊、烫平胶辊、过渡辊、牵引棍及副辊的中心轴均垂直于该平面；其目的是为了防止生产过程中收卷不平或产生新的折皱现象。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如附图1所示，一种带烫平装置的中压机，包括基座，基座设有依工作顺序排列的版辊1、前过渡辊2、调整辊3及牵引棍4，所述调整辊3与牵引棍4之间设有烫平装置5；本实施例是在原有的中压机上增加烫平装置4，用于给镭射膜7进行二次加热，经二次加热处理将镭射膜7的折皱区域烫平，再配合牵引棍4，给膜施加适当的张力，使镭射膜7拉紧至充分展平，从而最终达到烫平的目的。

本实施例的所述烫平装置包括底座及相互平行的加热辊51和烫平胶辊52，工作时烫平胶辊52紧压在加热辊51表面，停机时烫平胶辊52与加热辊51分离。停机时加热辊51与烫平胶辊52为分离状态，以便于安装镭射膜7，工作时烫平胶辊52紧压在加热辊51表面，以使镭射膜7的加热效果更佳，同时加强镭射膜7各层之间的粘结力，提高镭射膜7的压印质量。

使用前先将加热辊51加热到所需要的温度后保持其恒温不变，然后使中压机运转起来，确认运转正常后，使烫平胶辊52紧压在加热辊51表面，并调整到合适的压紧力至镭射膜7达到品质要求即可进入正常生产。

本实施例的所述牵引棍4旁侧设有与牵引棍4表面紧压的副辊41，一方面能进一步增强镭射膜7的压印质量，另一方面加大镭射膜7与牵引棍4之间的摩擦力，防止工作时，镭射膜7与牵引棍4发生打滑现象，影响正常生产。

本实施例的所述烫平装置5与牵引棍4之间设有过渡辊6，以增加烫平装置5与牵引棍4之间镭射膜7的长度，同时起到调整镭射膜7张力的作用，防止因张力过大或过小而导致不良后果，影响生产。

本实施例的所述版辊1、前过渡辊2、调整辊3、加热辊51、烫平胶辊52、过渡辊6、牵引棍4及副辊41的几何中心点均同一平面上；所述版辊1、前过渡辊2、调整辊3、加热辊51、烫平胶辊52、过渡辊6、牵引棍4及副辊41的中心轴均垂直于该平面；其目的是为了防止生产过程中镭射膜7收卷不平或产生新的折皱现象。

本实施例的所述加热辊51的包角为50°，当然所述加热辊51的包角为30°～150°之间的任意角度亦可，只要能保证镭射膜7的较佳烫平效果即可。

本实施例的所述牵引棍4内设有流动的冷却水，以加快镭射膜7的冷却速度，提高生产效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其他方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带烫平装置的中压机，包括基座，基座设有依工作顺序排列的版辊(1)、前过渡辊(2)、调整辊(3)及牵引棍(4)，其特征在于：所述调整辊(3)与牵引棍(4)之间设有烫平装置(5)。

2.根据权利要求1所述的带烫平装置的中压机，其特征在于：所述烫平装置(5)包括底座及活动设置于底座上相互平行布置的加热辊(51)和烫平胶辊(52)，工作时烫平胶辊(52)紧压在加热辊(51)表面，停机时烫平胶辊(52)与加热辊(51)分离。

3.根据权利要求2所述的带烫平装置的中压机，其特征在于：所述牵引棍(4)旁侧设有与牵引棍(4)表面紧压的副辊(41)。

4.根据权利要求3所述的带烫平装置的中压机，其特征在于：所述烫平装置(5)与牵引棍(4)之间设有过渡辊(6)。

5.根据权利要求4所述的带烫平装置的中压机，其特征在于：所述版辊(1)、前过渡辊(2)、调整辊(3)、加热辊(51)、烫平胶辊(52)、过渡辊(6)、牵引棍(4)及副辊(41)的几何中心点均位于同一平面上；所述版辊(1)、前过渡辊(2)、调整辊(3)、加热辊(51)、烫平胶辊(52)、过渡辊(6)、牵引棍(4)及副辊(41)的中心轴均垂直于该平面。

6.根据权利要求5所述的带烫平装置的中压机，其特征在于：所述加热辊(51)的包角范围为30°～150°。

7.根据权利要求1所述的带烫平装置的中压机，其特征在于：所述牵引棍(4)内设有流动的冷却水。

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