CN101337213A - 布料涂层生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种布料涂层生产设备，包括依次设于生产线上的布料发送装置、布料浸轧上糊装置、布料预热烫平装置、烘箱及冷却装置和布料收卷装置，其特征在于：所述布料发送机构与布料浸轧上糊装置之间设有对中装置，所述布料预热烫平装置与布料浸轧上糊装置之间设有布料自动调节张力辊，所述烘箱与冷却装置之间也设有布料自动调节张力辊。本发明设计新颖，结构紧凑，使用效果好，不发生布跑偏现象，布上胶量均匀，质量好，废品少，具有较大的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种布料涂层生产设备。
背景技术
现有的布料涂层生产设备，布经布料发送机构进入生产线，经过预热烫平、浸轧上糊后，带有糊剂的布进入烘箱烘干处理，再经过冷却后，布经收卷机构收卷成捆。在生产过程中容易发生布跑偏，布无法完全展平，上胶量不均等问题，增加产品的废品率。
发明内容
本发明的目的是提供一种布料涂布生产设备，在生产过程中布不跑偏，该设备生产出的布上胶量均匀，质量好，废品少。
本发明的布料涂层生产设备，包括依次设于生产线上的布料发送装置、布料浸轧上糊装置、布料预热烫平装置、烘箱及冷却装置和布料收卷装置，其特征在于：所述布料发送机构与布料浸轧上糊装置之间设有对中装置，所述布料预热烫平装置与布料浸轧上糊装置之间设有布料自动调节张力辊，所述烘箱与冷却装置之间也设有布料自动调节张力辊。
本发明的显著效果是：布料涂层生产设备上增设了光电对中机，自动调节张力辊，在生产过程中不会发生布跑偏的现象，而且布的上胶量均匀，提高了产品的质量，降低废品率。
附图说明
图1为本发明的实施例示意图。
图2为光电对中机放大图。
图3为自动调节张力辊放大图。
图中，1-布料发送装置、2-光电对中机、3-两辊轧车、4-自动张力辊、5-布料预热烫平装置、6-自动张力辊、7-烘箱、8-排湿风机、9-PID温控、10-自动张力辊、11-冷却装置、12-布料收卷装置、13-机架、14-布、15-竖向支杆、16-起伏摆杆、17-转辊、18-活塞杆、19-气压缸。
具体实施方式
一种布料涂层生产设备，包括依次设于生产线上的布料发送装置、布料浸轧上糊装置、布料预热烫平装置、烘箱及冷却装置和布料收卷装置，其特征在于：所述布料发送机构与布料预热烫平装置之间依次设有对中装置和自动调节张力辊，所述布料预热烫平装置与布料浸轧上糊装置之间设有自动调节张力辊，所述烘箱与冷却装置之间设有自动调节张力辊。
上述的对中装置为光电对中机，上述的自动调节张力辊包括设于支架上的一对竖向支杆、前端部与两竖向支杆相铰接的一对起伏摆杆及与两起伏摆杆后端部相铰接的一对气压缸活塞杆，所述两起伏摆杆前后端内侧铰接有用于传导布料的转辊。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述：
把布14放在布料发送装置1的发送架上，布14经光电对中机2对中后给布14上糊，然后经过两辊轧车3把多余的糊剂轧掉，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力可以调整各布种的上糊量，带有糊剂的布14经过自动张力调节辊4使布完全展平后进入布预热烫平装置5中的三支Φ570加热辊来烫平布14，再通过轨道和针板把浸轧展平后的布料送入烘箱7进行烘干处理，经烘干后的布14经自动调整张力辊10展平后送入冷却装置11中的三支Φ570内部通冷却水的冷却辊，使布14冷却定型并保持良好的收卷效果，最后通过轨道，把冷却后的布4送入布料收卷装置12，卷成直径为Φ800左右的布捆。
本发明设计新颖，结构紧凑，使用效果好，不发生布跑偏现象，布上胶量均匀，质量好，废品少，具有较大的推广应用价值。
Claims (3)
1.一种布料涂层生产设备，包括依次设于生产线上的布料发送装置、布料浸轧上糊装置、布料预热烫平装置、烘箱及冷却装置和布料收卷装置，其特征在于：所述布料发送机构与布料浸轧上糊装置之间设有对中装置，所述布料预热烫平装置与布料浸轧上糊装置之间设有布料自动调节张力辊，所述烘箱与冷却装置之间也设有布料自动调节张力辊。
2.根据权利要求1所述的布料涂层生产设备，其特征在于：所述的对中装置为光电对中机。
3.根据权利要求1所述的布料涂层生产设备，其特征在于：所述的自动调节张力辊包括设于支架上的一对竖向支杆、前端部与两竖向支杆相铰接的一对起伏摆杆及与两起伏摆杆后端部相铰接的一对气压缸活塞杆，所述两起伏摆杆前后端内侧铰接有用于传导布料的转辊。
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Publications (1)
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