CN106868756A - 一种用于布匹的浸轧烘干卷料一体机 - Google Patents

一种用于布匹的浸轧烘干卷料一体机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，包括布料浸轧装置、热烘干筒烘机、烘箱、自动卷布机，布料浸轧装置的后侧连接热烘干筒烘机的前侧，热烘干筒烘机的后侧连接烘箱的左侧，烘箱的右侧连接自动卷布机的后侧。本发明的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机具有以下优点：将布匹的浸轧、烘干、卷布一体化，自动化程度高，且能保证布匹浸料均匀、烘干均匀且透彻，卷料平整齐边。

Description

一种用于布匹的浸轧烘干卷料一体机
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，更确切地说，是一种用于布匹的浸轧烘干卷料一体机。
背景技术
浸轧机，一般用于水洗工程中及烘干处理前，尽量将织物上多余的水分排除掉，以降低轧液率，从而提高洗涤效果或降低烘燥时的能量消耗，浸轧机包括轧液槽，其内装有轧液即用于浸轧各种染化料溶液，要求将溶液均匀的轧透到织物中，并把多余的溶液从织物上排除掉，其均匀性要好，壳替代传统的离心甩干机和湿扩幅机。如图1为传统浸轧机，轧液槽内为导布辊，轧液槽上为交叠设置的轧辊，这种装置简单，布匹多个导布辊传递易发生褶皱，且自动化程度低，不利于布匹的批量高效生产。
在纺织物生产中烘干装置是必不可少的生产设备之一，烘干装置的好坏将直接影响纺织物的质量，现有的烘干装置主要包括有烘干箱和设置在烘干箱内部的加热器，加热器发热使烘干箱内的温度达到规格要求后对烘干箱内的布料进行烘干。此种烘干装置往往不能保证布料的均匀受热，且烘干速度慢，烘干耗时长，效率低，直接影响了布料的加工效率。
纺织生产中烘干机是必不可少的生产设备之一。在纺织行业中，其加热烘干方式主要有热风加热烘干和电热烘干两种方式，而现有烘干装置通常采用烘干室内设置若干支撑杆，烘干室地面上通入热蒸汽管道来进行烘干，此种方法烘干时间较长，且容易出现布料受热不均匀，远离热蒸汽管或热风管的布料容易干燥不充分，靠近热蒸汽管或热风管的布料容易出现过度干燥，导致不断出现产品残次品。
在滤布生产过程中，生产者需要将织好的滤布用卷布机卷成布卷，方便存储和运输，目前常用的滤布卷布机为大卷的方式，由电动机带动卷布辊转动进行布料的卷绕，容易出现振动，当一匹布的卷布工作完成，需要取下布匹时，必须先停止电动机的工作，才能把布匹放下来，等下一次卷部时又要重新启动电动机，操作麻烦，不连贯，电动机经常开启关闭既浪费时间，又容易对电动机造成损害，降低电动机的使用寿命。由于现有的卷布机在布匹卷曲时张力不够恒定，特别是当卷布辊上的布料越来越多，布卷越来愈大时，极易造成张力不均匀、不恒定，卷布过程中布料宽度的两侧会出现向中部靠拢的现象，难以保障布料在充分舒展平伏的状态下卷取，甚至会使布料产生折叠现象，影响产品质量。在卷布过程中由于布匹存在向左或者向右的不确定的游动清形，容易导致布料的偏移，使卷取的筒状布卷的中心向外突出或者凹进，端部不平齐，布边不平整。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于布匹的浸轧烘干卷料一体机。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，包括布料浸轧装置、热烘干筒烘机、烘箱、自动卷布机，布料浸轧装置的后侧连接热烘干筒烘机的前侧，热烘干筒烘机的后侧连接烘箱的左侧，烘箱的右侧连接自动卷布机的后侧。
所述布料浸轧装置包括浸轧浸轧机架、导布机构、轧液槽、轧水机构、传动系统、配液罐、开幅丝杠；浸轧机架为矩形框架，浸轧机架内部下方为轧液槽，浸轧机架正前方上部设第一开幅丝杠，浸轧机架上固定用于驱动第一开幅丝杠和轧水机构的传动系统，浸轧机架外部还设有配液罐，所述配液罐通过导管连接轧液槽底部。
所述导布机构包括第一限位开关、第二限位开关、导布开幅丝杠、限位杠、出料辊。导布开幅丝杠设于浸轧机架后侧顶端，限位杠固定于浸轧机架后侧中部，出料辊设于导布开幅丝杠外侧，第一限位开关设于浸轧机架后侧。第一限位开关设于浸轧机架侧边，且低于导布开幅丝杠，第二限位开关设有浸轧机架侧边，且与限位杠等高。当布匹出料过快，张力扩大，使第二限位开关启动。
所述轧水机构包括主动轧辊、被动轧辊和一对气缸，每个气缸由两只单电控换向阀控制，电磁阀通电，轧辊加压；断电，轧辊脱开。主动轧辊和被动轧辊压力分别由两只减压阀调整。所述主动轧辊靠近浸轧机架后侧，且与直接连接第二电机，辊面硬度高，由橡胶或者铸铁制成，所述被动轧辊与气缸连接，棍面有弹性，避免织物经过轧点时受损及缝头处经过轧点时断裂，由软橡胶制成，或由棉纤维、麻纤维和纸层重叠，经高压制成。
所述传动系统包括第一电机和第二电机，第一电机固定于浸轧机架前外侧，连接浸轧机架前侧的第一开幅丝杠；第二电机固定于浸轧机架后外侧，连接主动轧辊。
所述轧液槽用耐腐蚀性材料制成上端开口的长方体，用于盛放轧液。轧液槽内底部均匀排列至少四根导布辊，且轧液槽内四个角落均设用于加热的电热管。轧液槽两侧之上还设有用于固定开幅丝杠的框架，所述开幅丝杠框架之上，倒数第二根开幅丝杠低于其他开幅丝杠。
所述热烘干筒烘机，包括防护架，烘干筒、进油管、出油管、排风管、抽风机、储油罐、加热箱、油泵；所述防护架设为三层，其中顶层向后侧倾斜，中间一层安放两个烘干筒的两端，防护架顶层中间安放一个烘干筒，防护架顶层的前端还设有第二开幅丝杠，第二开幅丝杠连接第三电机，第三电机固定于防护架上，防护架顶层的后端还设有第一出布辊，第一出布辊连接第四电机，第四电机固定于防护架上。防护架上端为排风管。烘干筒右侧还设有用于驱动烘干筒的链条传动电机(809)，链条传动电机(809)固定于防护架上。加热箱通过进油总管与烘干筒相连，加热箱下方连接油泵，油泵连接出油总管，油泵与顶端储油罐相连，且加热箱连接储油罐，储油罐通过机架置于高处，储油罐上端连接用于加油的漏斗装置。所述机架第二层后侧上端外部还固定一表面光滑的导布辊，用于将布料向下一个工位传递。
所述烘干筒的左端中心为出油口，出油口连接出油管，三根出油管汇集至地面的出油总管，出油总管连接油泵。所述烘干筒的右端中心为进油口，进油口通过加固板进一步固定，进油口汇集至地面的进油总管，进油总管连接加热箱。所述进油总管与出油总管均由石棉包裹，减少热量散失以及避免烫伤。
所述排风管靠近防护架处为梯形台形状，梯形台上端接口处连接圆形管，且为了增加排风功率，排风管内还设有抽风机。
所述烘箱，包括箱体、烘箱架，箱体在烘箱架上，箱体左侧设第三开幅丝杠，第三开幅丝杠固定于烘箱架上。所述箱体与第三开幅丝杠对应处设有第一开口，箱体内部分两层，第一层紧密排布导布辊，所述导布辊置于加固杆上；箱体内第二层四周设有加热管，所述箱体上端两侧还设有用于控制加热温度和加热时间的主控箱，箱体右侧设第二开口，与第二开口处设第二出布辊，所述第二出布辊两端通过固定块固定于烘箱架右侧，第二出布辊连接第五电机，第五电机固定于烘箱架右侧且与固定块上。第二出布辊右侧下方还设有导布辊，烘箱架右方设晾布架，晾布架下方还放置置布框，所述置布框由木质材料制成开口向上，四周和底部镂空的矩形框架。
所述箱体上方还设有至少四个排气口，所述排气口阵列排布，所述箱体前侧和后侧均设两个开窗，所述开窗由玻璃制成，便于监测内部布料烘干情况，也便于箱体内部故障排查和维修。
所述晾布架包括横框和可转动部分，所述横框在置布框上方，且长宽相等，横框上中间设第四开幅丝杠，第四开幅丝杠连接第六电机，所述第六电机固定在晾布架架体上，横框靠近箱体一侧连接粗杆，粗杆下方铰接可转动部分，可转动部分包括底部的两根并列杆体，和加固杆。
所述自动卷布机，包括卷布机架、置布板、传送机构、卷布机构、位置调整装置、控制器，卷布机架后侧设置导布辊，卷布机架内相对水平面倾斜放置置布板，置布板上紧贴第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和第二压杆的两端固定在置布板的边缘，所述第一压杆上还套接计码表，计码表连接控制器，计码表用于布料的计长，当卷布轴上布匹达到设定米数时，控制电机停止转动。置布板底部为第五开幅丝杠，第五开幅丝杠与第七电机连接。置布板前侧下方为传送机构，位于传送机构上方为卷布轴，传送机构下方为位置调整装置，传送机构前方为控制器，控制器连接卷布轴和位置调整装置。
所述传送机构包括第一传动辊、第二传动辊和第八电机，所述第一传动辊和第二传动辊并列设置在卷布机架的底部，所述第八电机设置在卷布机架的外侧，所述第一传动辊和第二传动辊相互配合连接，所述第一传动辊与第八电机连接，第八电机设于卷布机架上且位于传送机构左侧。
所述卷布机构位于传送机构的上方，所述卷布机构包括卷布轴、位于卷布轴两侧的支撑板和套设在卷布轴上的套筒，所述卷布轴平行设置在第一传动辊和第二传动辊之间的上方，所述支撑板竖直向上。
所述位置调整装置包括安装架、圆滑轨、激光传感器。所述安装架两端的套杆顶部通过螺杆固定支撑板，套杆套接在横截面为正方形的固定长滑杆上，所述套杆底部的滑轮置于长滑杆正下方的圆滑轨上，所述套杆相对长滑杆垂直，且平行于支撑板。其中底部的圆滑杆上固定激光传感器。利用激光传感器，通过控制器控制滑轮在圆滑轨上向左或向右滑动从而使滑座移动平稳、提高布匹卷绕的整齐性。
所述第一传动辊和第二传动辊上均包覆有罗拉皮。所述罗拉皮增加布匹与第一传动辊和第二传动辊之间的摩擦力，利用摩擦力来对布匹实现传送，避免布匹打滑，影响布匹的卷绕效果，提高卷绕效率。
所述开幅丝杠表面设由中间朝向两边的波纹，使得开幅丝杠在转动时，其上的布匹由中间向两边展开。
本装置的工作原理：1)浸轧机：布匹从第一开幅丝杠进料，进入轧液槽进行均匀浸料，并依次交替穿过导布辊、开幅丝杠，穿过倒数第二根较低开幅丝杠时达到均衡压力作用，再回到导布辊，最终通过最后开幅丝杠进入主动轧辊和被动轧辊，进一步去除布匹的非结合水，即附着于纤维表面的润湿水分和存在于纤维间较大空隙中的水分。从轧辊间出来的布匹依次绕过导布开幅丝杠、限位杠和出料辊，从而进入热烘干筒烘机。
2)热烘干筒烘机：第二开幅丝杠在第三电机作用下将布料卷进，布料经过第二开幅丝杠依次绕过烘干筒，油泵抽取储油罐内的油进入加热箱，由于烘干筒的进油总管连接加热箱，加热箱内加热后的油进入烘干筒内部，链条传动电机带动烘干筒转动，布料在与烘干筒接触时进行烘干，当油温温度降低，油泵从出油总管将油抽进加热箱，如此循环保证烘干筒内油温持续烘干布料，烘干过程中产生的水蒸气通过排风管和抽风机排出，烘干结束的布料离开热烘干筒烘机进入烘箱。
3)烘箱：布料从第三开幅丝杠进入箱体内部，并在箱体内依次绕过导布辊，通过主控箱控制箱体内的温度，由第二层的加热管提供热量，此时布料由于水分蒸发产生气体，气体从机箱上表面的排气口排出，第五电机带动出布辊转动，从而牵引机箱内部的导布辊转动，布料从第二开口通过第一出布辊离开箱体，在置布框内自然冷却，穿过晾布架底的并列杆体，此时第六电机带动第四开幅丝杠转动，布料进入自动卷布机。
4)自动卷布机：布匹进入机架内并置于置布板上，由置布板上的第一压杆和第二压杆保证其平整性，通过第五开幅丝杠进入第一传动辊和第二传动辊中间下方，在第七电机带动下，第一传动辊和第二传动辊朝向卷布轴滚动，且配合激光传感器，位置调整装置移动保证卷布轴左侧对齐，当计码表达到设定数值，控制器控制电机停止，此时更换卷布轴进行下一道布料的卷料。
本发明的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机具有以下优点：将布匹的浸轧、烘干、卷布一体化，自动化程度高，且能保证布匹浸料均匀、烘干均匀且透彻，卷料平整齐边。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机的整体结构示意图。
图2为图1中的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机的布料浸轧装置(Ⅰ)的结构示意图。
图3为图2中的布料浸轧装置(Ⅰ)的浸轧机架的结构示意图。
图4为图1中的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机的热烘干筒烘机(Ⅱ)的左侧结构示意图。
图5为图4中的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机的热烘干筒烘机(Ⅱ)的右结构示意图。
图6为图1中的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机的烘箱(Ⅲ)的前结构示意图。
图7为图6中的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机的烘箱(Ⅲ)的箱体内部结构示意图。
图8为图1中的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机的自动卷布机(Ⅳ)的结构示意图。
图9为图8中的自动卷布机(Ⅳ)的位置调整装置的结构示意图。
图10为开幅丝杠的结构示意图。
其中，Ⅰ.布料浸轧装置、101.浸轧机架、102.导布机构、121.第一限位开关、122.第二限位开关、123.导布开幅丝杠、124.限位杠、125.出料辊、103.轧液槽、104.轧水机构、141.主动轧辊、142.被动轧辊、143.气缸、105.传动系统、106.配液罐。
Ⅱ.热烘干筒烘机、201.防护架、202.烘干筒、203.进油总管、231.进油管、204.出油总管、241.出油管、205.排风管、251.抽风机、207.储油罐、271.漏斗装置、208.加热箱、209.油泵。
Ⅲ.烘箱、301.箱体、311.第一开口、312.第二开口、313.开窗、314.加固杆、315.加热管、302.烘箱架、303.主控箱、331.排气口、305.置布框、306.晾布架、361.横框、362.可转动部分。
Ⅳ.自动卷布机、401.卷布机架、411.进布辊、402.置布板、421.第一压杆、422.第二压杆、423.计码表、403.传送机构、431.第一传动辊、432.第二传动辊、404.卷布机构、441.卷布轴、405.位置调整装置、451.安装架、452.圆滑轨、453.激光传感器、406.控制器。
5.开幅丝杠、501.第一开幅丝杠、502.第二开幅丝杠、503.第三开幅丝杠、504.第四开幅丝杠、505.第五开幅丝杠、6.导布辊、7.出布辊、701.第一出布辊、702.第二出布辊、8.电机、801.第一电机、802.第二电机、803.第三电机、804.第四电机、805.第五电机、806.第六电机、807.第七电机、808.第八电机、809.链条传动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，包括布料浸轧装置(Ⅰ)、热烘干筒烘机(Ⅱ)、烘箱(Ⅲ)、自动卷布机(Ⅳ)，布料浸轧装置(Ⅰ)的后侧连接热烘干筒烘机(Ⅱ)的前侧，热烘干筒烘机(Ⅱ)的后侧连接烘箱(Ⅲ)的左侧，烘箱(Ⅲ)的右侧连接自动卷布机(Ⅳ)的后侧。
所述布料浸轧装置(Ⅰ)包括浸轧机架(101)、导布机构(102)、轧液槽(103)、轧水机构(104)、传动系统(105)、配液罐(106)、开幅丝杠(5)；浸轧机架(101)为矩形框架，浸轧机架(101)内部下方为轧液槽(103)，浸轧机架(101)正前方上部设第一开幅丝杠(501)，浸轧机架(101)上固定用于驱动第一开幅丝杠(501)和轧水机构(104)的传动系统(105)，浸轧机架(101)外部还设有配液罐(106)，所述配液罐(106)通过导管连接轧液槽(103)底部。
所述导布机构(102)包括第一限位开关(121)、第二限位开关(122)、导布开幅丝杠(123)、限位杠(124)、出料辊(125)。导布开幅丝杠(123)设于浸轧机架(101)后侧顶端，限位杠(124)固定于浸轧机架(101)后侧中部，出料辊(125)设于导布开幅丝杠(123)外侧，第一限位开关(121)设于浸轧机架(101)后侧。第一限位开关(121)设于浸轧机架(101)侧边，且低于导布开幅丝杠(123)，第二限位开关(122)设有浸轧机架(101)侧边，且与限位杠(124)等高。当布匹出料过快，张力扩大，使第二限位开关(122)启动。
所述轧水机构(104)包括主动轧辊(141)、被动轧辊(142)和一对气缸(143)，每个气缸(143)由两只单电控换向阀控制，电磁阀通电，轧辊加压；断电，轧辊脱开。主动轧辊(141)和被动轧辊(142)压力分别由两只减压阀调整。所述主动轧辊(141)靠近浸轧机架(101)后侧，且与直接连接第二电机(802)，辊面硬度高，由橡胶或者铸铁制成，所述被动轧辊(142)与气缸(143)连接，棍面有弹性，避免织物经过轧点时受损及缝头处经过轧点时断裂，由软橡胶制成，或由棉纤维、麻纤维和纸层重叠，经高压制成。
所述传动系统(105)包括第一电机(801)和第二电机(802)，第一电机(801)固定于浸轧机架(101)前外侧，连接浸轧机架(101)前侧的第一开幅丝杠(501)；第二电机(802)固定于浸轧机架(101)后外侧，连接主动轧辊(141)。
所述轧液槽(103)用耐腐蚀性材料制成上端开口的长方体，用于盛放轧液。轧液槽(103)内底部均匀排列至少四根导布辊，且轧液槽(103)内四个角落均设用于加热的电热管。轧液槽(103)两侧之上还设有用于固定开幅丝杠的框架，所述开幅丝杠框架之上，倒数第二根开幅丝杠低于其他开幅丝杠。
所述热烘干筒烘机(Ⅱ)，包括防护架(201)，烘干筒(202)、进油管(231)、出油管(241)、排风管(205)、抽风机(251)、储油罐(207)、加热箱(208)、油泵(209)；所述防护架(201)设为三层，其中顶层向后侧倾斜，中间一层安放两个烘干筒(202)的两端，防护架(201)顶层中间安放一个烘干筒(202)，防护架(201)顶层的前端还设有第二开幅丝杠(502)，第二开幅丝杠(502)连接第三电机(803)，第三电机(803)固定于防护架(201)上，防护架(201)顶层的后端还设有第一出布辊(701)，第一出布辊(701)连接第四电机(804)，第四电机(804)固定于防护架(201)上。防护架(201)上端为排风管(205)。烘干筒(202)右侧还设有用于驱动烘干筒(202)的链条传动电机(809)，链条传动电机(809)固定于防护架(201)上。加热箱(208)通过进油总管(203)与烘干筒(202)相连，加热箱(208)下方连接油泵(209)，油泵(209)连接出油总管(204)，油泵(209)与顶端储油罐(207)相连，且加热箱(208)连接储油罐(207)，储油罐(207)通过浸轧机架(101)置于高处，储油罐(207)上端连接用于加油的漏斗装置(271)。所述浸轧机架(101)第二层后侧上端外部还固定一表面光滑的导布辊，用于将布料向下一个工位传递。
所述烘干筒(202)的左端中心为出油口，出油口连接出油管(241)，三根出油管(241)汇集至地面的出油总管(204)，出油总管(204)连接油泵(209)。
所述烘干筒(202)的右端中心为进油口，进油口通过加固板进一步固定，进油口汇集至地面的进油总管(203)，进油总管(203)连接加热箱(208)。所述进油总管(203)与出油总管(204)均由石棉包裹，减少热量散失以及避免烫伤。
所述排风管(205)靠近防护架(201)处为梯形台形状，梯形台上端接口处连接圆形管，且为了增加排风功率，排风管(205)内还设有抽风机(251)。
所述烘箱(Ⅲ)，包括箱体(301)、烘箱架(302)，箱体(301)在烘箱架(302)上，箱体(301)左侧设第三开幅丝杠(503)，第三开幅丝杠(503)固定于烘箱架(302)上。所述箱体(301)与第三开幅丝杠(503)对应处设有第一开口(311)，箱体(301)内部分两层，第一层紧密排布导布辊，所述导布辊置于加固杆(314)上；箱体(301)内第二层四周设有加热管(315)，所述箱体(301)上端两侧还设有用于控制加热温度和加热时间的主控箱(303)，箱体(301)右侧设第二开口(312)，与第二开口(312)处设第二出布辊(702)，所述第二出布辊(702)两端通过固定块固定于烘箱架(302)右侧，第二出布辊(702)连接第五电机(805)，第五电机(805)固定于烘箱架(302)右侧且与固定块上。第二出布辊(702)右侧下方还设有导布辊，烘箱架(302)右方设晾布架(306)，晾布架(306)下方还放置置布框(305)，所述置布框(305)由木质材料制成开口向上，四周和底部镂空的矩形框架。
所述箱体(301)上方还设有至少四个排气口(331)，所述排气口(331)阵列排布，所述箱体(301)前侧和后侧均设两个开窗(313)，所述开窗(313)由玻璃制成，便于监测内部布料烘干情况，也便于箱体(301)内部故障排查和维修。
所述晾布架(306)包括横框(361)和可转动部分(362)，所述横框(361)在置布框(305)上方，且长宽相等，横框(361)上中间设第四开幅丝杠(504)，第四开幅丝杠(504)连接第六电机(806)，所述第六电机(806)固定在晾布架(306)架体上，横框(361)靠近箱体(301)一侧连接粗杆，粗杆下方铰接可转动部分(362)，可转动部分(362)包括底部的两根并列杆体，和加固杆(314)。
自动卷布机(Ⅳ)，包括卷布机架(401)、置布板(402)、传送机构(403)、卷布机构(404)、位置调整装置(405)、控制器(406)，卷布机架(401)后侧设置导布辊，卷布机架(401)内相对水平面倾斜放置置布板(402)，置布板(402)上紧贴第一压杆(421)和第二压杆(422)，所述第一压杆(421)和第二压杆(422)的两端固定在置布板(402)的边缘，所述第一压杆(421)上还套接计码表(423)，计码表(423)连接控制器(406)，计码表(423)用于布料的计长，当卷布轴(441)上布匹达到设定米数时，控制电机停止转动。置布板(402)底部为第五开幅丝杠(505)，第五开幅丝杠(505)与第七电机(807)连接。置布板(402)前侧下方为传送机构(403)，位于传送机构(403)上方为卷布轴(441)，传送机构(403)下方为位置调整装置(405)，传送机构(403)前方为控制器(406)，控制器(406)连接卷布轴(441)和位置调整装置(405)。
所述传送机构(403)包括第一传动辊(431)、第二传动辊(432)和第八电机(808)，所述第一传动辊(431)和第二传动辊(432)并列设置在卷布机架(401)的底部，所述第八电机(808)设置在卷布机架(401)的外侧，所述第一传动辊(431)和第二传动辊(432)相互配合连接，所述第一传动辊(431)与第八电机(808)连接，第八电机(808)设于卷布机架(401)上且位于传送机构(403)左侧。
所述卷布机构(404)位于传送机构(403)的上方，所述卷布机构(404)包括卷布轴(441)、位于卷布轴(441)两侧的支撑板和套设在卷布轴(441)上的套筒，所述卷布轴(441)平行设置在第一传动辊(431)和第二传动辊(432)之间的上方，所述支撑板竖直向上。
所述位置调整装置(405)包括安装架(451)、圆滑轨(452)、激光传感器(453)。所述安装架(451)两端的套杆顶部通过螺杆固定支撑板，套杆套接在横截面为正方形的固定长滑杆上，所述套杆底部的滑轮置于长滑杆正下方的圆滑轨(452)上，所述套杆相对长滑杆垂直，且平行于支撑板。其中底部的圆滑杆上固定激光传感器(453)。利用激光传感器(453)，通过控制器(406)控制滑轮在圆滑轨(452)上向左或向右滑动从而使滑座移动平稳、提高布匹卷绕的整齐性。
所述第一传动辊(431)和第二传动辊(432)上均包覆有罗拉皮。所述罗拉皮增加布匹与第一传动辊(431)和第二传动辊(432)之间的摩擦力，利用摩擦力来对布匹实现传送，避免布匹打滑，影响布匹的卷绕效果，提高卷绕效率。
所述开幅丝杠(5)表面设由中间朝向两边的波纹，使得开幅丝杠在转动时，其上的布匹由中间向两边展开。
本装置的工作原理：1)浸轧机：布匹从第一开幅丝杠进料，进入轧液槽进行均匀浸料，并依次交替穿过导布辊、开幅丝杠，穿过倒数第二根较低开幅丝杠时达到均衡压力作用，再回到导布辊，最终通过最后开幅丝杠进入主动轧辊和被动轧辊，进一步去除布匹的非结合水，即附着于纤维表面的润湿水分和存在于纤维间较大空隙中的水分。从轧辊间出来的布匹依次绕过导布开幅丝杠、限位杠和出料辊，从而进入热烘干筒烘机。
2)热烘干筒烘机：第二开幅丝杠在第三电机作用下将布料卷进，布料经过第二开幅丝杠依次绕过烘干筒，油泵抽取储油罐内的油进入加热箱，由于烘干筒的进油总管连接加热箱，加热箱内加热后的油进入烘干筒内部，链条传动电机带动烘干筒转动，布料在与烘干筒接触时进行烘干，当油温温度降低，油泵从出油总管将油抽进加热箱，如此循环保证烘干筒内油温持续烘干布料，烘干过程中产生的水蒸气通过排风管和抽风机排出，烘干结束的布料离开热烘干筒烘机进入烘箱。
3)烘箱：布料从第三开幅丝杠进入箱体内部，并在箱体内依次绕过导布辊，通过主控箱控制箱体内的温度，由第二层的加热管提供热量，此时布料由于水分蒸发产生气体，气体从机箱上表面的排气口排出，第五电机带动出布辊转动，从而牵引机箱内部的导布辊转动，布料从第二开口通过第一出布辊离开箱体，在置布框内自然冷却，穿过晾布架底的并列杆体，此时第六电机带动第四开幅丝杠转动，布料进入自动卷布机。
4)自动卷布机：布匹进入机架内并置于置布板上，由置布板上的第一压杆和第二压杆保证其平整性，通过第五开幅丝杠进入第一传动辊和第二传动辊中间下方，在第七电机带动下，第一传动辊和第二传动辊朝向卷布轴滚动，且配合激光传感器，位置调整装置移动保证卷布轴左侧对齐，当计码表达到设定数值，控制器控制电机停止，此时更换卷布轴进行下一道布料的卷料。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，其特征在于，包括布料浸轧装置(Ⅰ)、热烘干筒烘机(Ⅱ)、烘箱(Ⅲ)、自动卷布机(Ⅳ)，布料浸轧装置(Ⅰ)的后侧连接热烘干筒烘机(Ⅱ)的前侧，热烘干筒烘机(Ⅱ)的后侧连接烘箱(Ⅲ)的左侧，烘箱(Ⅲ)的右侧连接自动卷布机(Ⅳ)的后侧，其中，
所述布料浸轧装置(Ⅰ)包括浸轧机架(101)、导布机构(102)、轧液槽(103)、轧水机构(104)、传动系统(105)、配液罐(106)、开幅丝杠；浸轧机架(101)为矩形框架，浸轧机架(101)内部下方为轧液槽(103)，浸轧机架(101)正前方上部设第一开幅丝杠(501)，浸轧机架(101)上固定用于驱动第一开幅丝杠(501)和轧水机构(104)的传动系统(105)，所述传动系统(105)包括第一电机(801)和第二电机(802)，第一电机(801)连接浸轧机架(101)前侧的第一开幅丝杠(501)；第二电机(802)连接轧水机构(104)的主动轧辊(141)，浸轧机架(101)外部还设有配液罐(106)，所述配液罐(106)通过导管连接轧液槽(103)底部；
所述热烘干筒烘机(Ⅱ)，包括防护架(201)，烘干筒(202)、进油管(231)、出油管(241)、排风管(205)、抽风机(251)、储油罐(207)、加热箱(208)、油泵(209)；所述防护架(201)设为三层，其中顶层向后侧倾斜，中间一层安放两个烘干筒(202)的两端，防护架(201)顶层中间安放一个烘干筒(202)，防护架(201)顶层的前端还设有第二开幅丝杠，第二开幅丝杠连接第三电机(803)，第三电机(803)固定于防护架(201)上，防护架(201)顶层的后端还设有第一出布辊(701)，第一出布辊(701)连接第四电机(804)，第四电机(804)固定于防护架(201)上，防护架(201)上端为排风管(205)，排风管(205)内还设有抽风机(251)，烘干筒(202)右侧还设有用于驱动烘干筒(202)的链条传动电机(809)，链条传动电机(809)固定于防护架(201)上，加热箱(208)通过进油总管(203)与烘干筒(202)相连，加热箱(208)下方连接油泵(209)，油泵(209)连接出油总管(204)，油泵(209)与顶端储油罐(207)相连，且加热箱(208)连接储油罐(207)，储油罐(207)通过浸轧机架(101)置于高处，储油罐(207)上端连接用于加油的漏斗装置(271)，所述浸轧机架(101)第二层后侧上端外部还固定一表面光滑的导布辊；
所述烘箱(Ⅲ)，包括箱体(301)、烘箱架(302)、主控箱(303)、电机、置布框(305)和晾布架(306)，箱体(301)在烘箱架(302)上，箱体(301)左侧设第三开幅丝杠(503)，第三开幅丝杠(503)固定于烘箱架(302)上，所述箱体(301)与第三开幅丝杠(503)对应处设有第一开口(311)，箱体(301)内部分两层，第一层紧密排布导布辊，所述导布辊置于加固杆(314)上；箱体(301)内第二层四周设有加热管(315)，所述箱体(301)上端两侧还设有用于控制加热温度和加热时间的主控箱(303)，箱体(301)右侧设第二开口(312)，与第二开口(312)处设第二出布辊(702)，所述第二出布辊(702)两端通过固定块固定于烘箱架(302)右侧，第二出布辊(702)连接第五电机(805)，第五电机(805)固定于烘箱架(302)右侧且与固定块上，第二出布辊(702)右侧下方还设有导布辊，烘箱架(302)右方设晾布架(306)，晾布架(306)下方还放置置布框(305)，所述置布框(305)由木质材料制成开口向上，四周和底部镂空的矩形框架；
所述自动卷布机(Ⅳ)，包括卷布机架(401)、置布板(402)、传送机构(403)、卷布机构(404)、位置调整装置(405)、控制器(406)，卷布机架(401)后侧设置导布辊，卷布机架(401)内相对水平面倾斜放置置布板(402)，置布板(402)上紧贴第一压杆(421)和第二压杆(422)，所述第一压杆(421)和第二压杆(422)的两端固定在置布板(402)的边缘，所述第一压杆(421)上还套接计码表(423)，计码表(423)连接控制器(406)，置布板(402)底部为第五开幅丝杠(505)，第五开幅丝杠(505)与第七电机(807)连接，置布板(402)前侧下方为传送机构(403)，位于传送机构(403)上方为卷布轴(441)，传送机构(403)下方为位置调整装置(405)，传送机构(403)前方为控制器(406)，控制器(406)连接卷布轴(441)和位置调整装置(405)。
2.根据权利要求1所述的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，其特征在于，所述导布机构(102)包括第一限位开关(121)、第二限位开关(122)、导布开幅丝杠(123)、限位杠(124)、出料辊(125)，导布开幅丝杠(123)设于浸轧机架(101)后侧顶端，限位杠(124)固定于浸轧机架(101)后侧中部，出料辊(125)设于导布开幅丝杠(123)外侧，第一限位开关(121)设于浸轧机架(101)后侧，第一限位开关(121)设于浸轧机架(101)侧边，且低于导布开幅丝杠(123)，第二限位开关(122)设有浸轧机架(101)侧边，且与限位杠(124)等高。
3.根据权利要求1所述的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，其特征在于，所述轧水机构(104)包括主动轧辊(141)、被动轧辊(142)和一对气缸(143)，每个气缸(143)由两只单电控换向阀控制，主动轧辊(141)和被动轧辊(142)压力分别由两只减压阀调整。所述主动轧辊(141)靠近浸轧机架(101)后侧，且与直接连接第二电机(802)，辊面硬度高，由橡胶或者铸铁制成，所述被动轧辊(142)与气缸(143)连接，棍面有弹性。
4.根据权利要求1所述的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，其特征在于，所述轧液槽(103)用耐腐蚀性材料制成上端开口的长方体，轧液槽(103)内底部均匀排列至少四根导布辊，且轧液槽(103)内四个角落均设用于加热的电热管，轧液槽(103)两侧之上还设有用于固定开幅丝杠的框架，所述开幅丝杠框架之上，倒数第二根开幅丝杠低于其他开幅丝杠。
5.根据权利要求1所述的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，其特征在于，所述烘干筒(202)的左端中心为出油口，出油口连接出油管(241)，三根出油管(241)汇集至地面的出油总管(204)，出油总管(204)连接油泵(209)，所述烘干筒(202)的右端中心为进油口，进油口通过加固板进一步固定，进油口汇集至地面的进油总管(203)，进油总管(203)连接加热箱(208)，所述进油总管(203)与出油总管(204)均由石棉包裹。
6.根据权利要求1所述的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，其特征在于，所述箱体(301)上方还设有至少四个排气口(331)，所述排气口(331)阵列排布，所述箱体(301)前侧和后侧均设两个开窗(313)，所述开窗(313)由玻璃制成。
7.根据权利要求1所述的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，其特征在于，所述晾布架(306)包括横框(361)和可转动部分(362)，所述横框(361)在置布框(305)上方，且长宽相等，横框(361)上中间设第四开幅丝杠(504)，第四开幅丝杠(504)连接第六电机(806)，所述第六电机(806)固定在晾布架(306)架体上，横框(361)靠近箱体(301)一侧连接粗杆，粗杆下方铰接可转动部分(362)，可转动部分(362)包括底部的两根并列杆体，和加固杆(314)。
8.根据权利要求1所述的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，其特征在于，所述传送机构(403)包括第一传动辊(431)、第二传动辊(432)和第八电机(808)，所述第一传动辊(431)和第二传动辊(432)并列设置在卷布机架(401)的底部，所述第八电机(808)设置在卷布机架(401)的外侧，所述第一传动辊(431)和第二传动辊(432)相互配合连接，所述第一传动辊(431)与第八电机(808)连接，第八电机(808)设于卷布机架(401)上且位于传送机构(403)左侧。
9.根据权利要求1所述的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，其特征在于，所述卷布机构(404)位于传送机构(403)的上方，所述卷布机构(404)包括卷布轴(441)、位于卷布轴(441)两侧的支撑板和套设在卷布轴(441)上的套筒，所述卷布轴(441)平行设置在第一传动辊(431)和第二传动辊(432)之间的上方，所述支撑板竖直向上。
10.根据权利要求1所述的用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，其特征在于，所述位置调整装置(405)包括安装架(451)、圆滑轨(452)、激光传感器(453)，所述安装架(451)两端的套杆顶部通过螺杆固定支撑板，套杆套接在横截面为正方形的固定长滑杆上，所述套杆底部的滑轮置于长滑杆正下方的圆滑轨(452)上，所述套杆相对长滑杆垂直，且平行于支撑板，其中底部的圆滑杆上固定激光传感器(453)。
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