TWI537143B - 多輥毯帶式轉移印花裝置 - Google Patents

Description

多輥毯帶式轉移印花裝置

本發明涉及紡織工業的印染機械，具體是指一種適合高速生產轉移印花產品的裝置。這種轉移印花裝置以多輥毯帶技術為核心，克服現有轉印技術中織物出現移位元，轉印圖案重影，轉印染料顏色淺等問題，實現高速轉移印花生產。

轉移印花是紡織印染領域中的一種新工藝和新技術，轉移印花與傳統的印花相比是有不少優點，尤其是在印花生產中的節水和少用水方面更為顯著。轉移印花是一種環保型的生產工藝和技術，符合當前提出的減排與低碳的綠色生態理念，是屬於推廣應用的新技術。早期的轉移印花是應用在合成纖維紡織品上，它是把需要印花的染料圖案先印在原紙上製成轉移印花紙，再把轉移印花紙和被印的合成纖維紡織品面吻合，通過熱壓或熱軋的轉印方式，把轉移印花紙上的染料圖案轉印到被印的合成纖維紡織品上完成印花任務，故稱為熱轉印方式。美國專利US5634731和US6850263等，都描述了熱轉印的裝置。然而熱轉印不可避免地需要在轉印過程中升溫到較高的溫度，以實現染料的昇華轉移，從而對織物面料，特別是天然纖維和蛋白纖維織物面料造成損傷，產品手感較差。美國專利US6805046公開了一種常溫下獲得轉移印花圖案的方法，US7989039公開了一種冷轉移 印花用連接料及其應用方式。這些技術顯示轉移印花技術可實現常溫條件下應用於全棉等天然纖維和粘膠等再生纖維紡織品上。而該類常溫轉印技術的轉移印花裝置是採用一種無需加熱的轉移印花裝置，由於常溫條件下，染料的轉移不是依靠高溫度的昇華轉移，而是依靠染料的溶解擠壓轉移，因此其設備對於壓力的強度、穩定性和均勻性的控制要求遠高於熱轉移印花設備。美國專利US6805046中教述了應用軋輥裝置實現常溫轉移印花的方法。但是該軋輥裝置如採用單軋輥，由於僅依靠單次線壓力轉移染料，故染料轉移率低；而如果採用多軋輥，由於轉印紙與織物相對軋輥的摩擦係數不同，極易形成錯位，從而經後道軋輥轉印，易形成圖案重影模糊；而且對於寬幅織物，軋輥線壓力會出現左中右不均勻的現象。美國專利US7004220中教述了一種環形帶繞著中心輥週邊的主要部分被引導，並穿過壓輥和中心輥之間的壓區，從而能夠在即使非常高的線壓力的情況下在織物的整個寬度上獲得均勻的線壓力。但是該裝置並不能解決轉印紙與織物錯位的問題，特別是高車速條件下，錯位問題被放大，重影明顯，因此高速生產冷轉移印花產品遇到了瓶頸。

為了實現轉移印花機對於轉印壓力的強度、穩定性和均勻性的高控制要求，並且避免由於轉印紙與織物相對軋輥的摩擦係數不同，形成錯位，從而形成圖案重影模糊的問題，提升轉移印花生產的速度，本發明提供了一種新型多輥毯帶式轉移印花裝置。

本發明為解決現有轉印裝置存在的問題和缺點所提供的技術方案是：一種多輥毯帶式轉移印花裝置，其特徵是，該多輥毯帶式轉移印花裝置包括：一中心輥，其中心軸兩端通過軸承固定連接到機架，中心輥由變頻電機驅動旋轉；多根加壓輥，它們分佈在中心輥圓周週邊，每個加壓輥由加壓裝置獨立提供垂直於中心輥的中心軸線的壓力；一環形毯帶，其包繞在多根支撐輥和所述多根加壓輥上，加壓輥通過環形毯帶對中心輥加壓接觸，環形毯帶由張緊裝置提供張力，張力恒定、可調，由中心輥的旋轉驅動力驅動環形毯帶繞行；導輥，分別設置在環形毯帶與中心輥接觸的入口和出口附近，該兩導輥引導織物和轉移印花載體進入或匯出處於中心輥和包裹環形毯帶的加壓輥之間的加壓區間；佈置在環形毯帶迴圈路徑中的在線毯帶清洗循環系統，包括毯帶清洗裝置、刮刀和烘箱，環形毯帶經毯帶清洗裝置清洗後，通過刮刀刮除環形毯帶表面水分，再經烘箱乾燥後，即實現連續迴圈應用；糾偏裝置，其位於所述入口附近的導輥之後並位於待印織物和轉移印花載體進入中心輥與環形毯帶接觸的入口之前，確保織物和轉移印花載體的橫向定位精確；烘燥箱，位於環形毯帶與中心輥接觸的出口之後並位於織物和轉移印花載體分離處和織物收卷架之間；以及自動控制系統，用於控制車速、毯帶張力、織物和轉移印花載體的張力、傳送糾偏和加壓輥梯度壓力。

根據本發明的一實施例，所述中心輥為表面包覆橡膠且空腔注油的金屬輥，外徑為φ600-1600mm，表面橡膠邵氏硬度為65-90度，金屬輥通過內置於空腔的電熱棒加熱油液，從而可 將中心輥溫度升溫到30-150℃。

根據本發明的一實施例，所述加壓輥為表面包覆橡膠的金屬輥，外徑為φ150-280mm，表面橡膠邵氏硬度為65-90度；加壓輥中心軸的一端和伺服電機傳動連接。

所述支撐輥為金屬輥，外徑為φ100-150mm；所述導輥為金屬輥，外徑為φ100-150mm。

根據本發明的一實施例，所述糾偏裝置為單輥式水準擺動糾偏輥，擺動角度：±5°，糾偏範圍：±150mm，糾偏精度：±3mm。

根據本發明的一實施例，所述張緊裝置採用氣動張緊，張力恒定、可調，張緊裝置由一根安裝在一對軸承上的張緊輥構成，左右軸承和滑座連接，滑座安裝在滑軌上，滑座通過傳動裝置能沿滑軌移動，帶動張緊輥移動，從而調節繞過張緊輥的毯帶張力。

根據本發明的一實施例，所述環形毯帶為無接縫的環形帶，環形帶由聚酯襯布或橡膠襯布製成，邵氏硬度為90度。

根據本發明的一實施例，所述毯帶清洗裝置由噴淋頭、毛刷和烘乾器組成。

根據本發明的一實施例，所述加壓輥的壓力為單獨可調，通過自動控制系統調節設定並實現線壓力一致，或按照程式漸升和安裝程式漸降。

根據本發明的一實施例，所述烘燥箱在需烘焙固色的印花織物生產過程中開啟。

所述多輥毯帶式轉移印花裝置其有益效果在於：1、糾偏體系無壓力，從而不會受到轉印過程中應力的回饋干擾，確 保從進布、進紙到布收卷、紙收卷，全過程中緯度位置的一致性；2、環形毯帶通過中心輥驅動繞行，避免了美國專利US7004220所述換向輥做為驅動輥高速條件下毯帶打滑的現象；3、邵氏硬度為90度環形毯帶，與中心輥和加壓輥表面硬度一致，在織物和轉移印花載體密合施壓過程中，不會將織物中的水分壓榨出來，從而避免了流淌現象。4、確保軋輥寬幅線壓力均勻，多道軋輥提升了染料的轉移率，而各加壓輥壓力單獨可調，從而根據印花需求可實現線壓力按照程式漸升，或按照程式漸降的靈活控制，可應用於棉蓋滌等親水性特殊的織物的印花要求。5、中心輥可加熱升溫，從而能夠穩定轉移印花溫度，避免由於季節變化或晝夜變化形成較大溫差，導致批次間產品品質的不穩定；並且針對一些高支高密織物，通過加熱可進一步膨脹被印織物纖維，從而增加染料上染率和上染速度。本發明所述多輥毯帶式轉移印花機可實現高速轉移印花生產，車速可高達30-60m/min。經轉移印花產品的生產應用，產能和產品品質方面取得較好效果。

1‧‧‧待印織物

2‧‧‧轉移印花載體

3‧‧‧導輥

4‧‧‧糾偏裝置

5‧‧‧機架

6‧‧‧環形毯帶

7‧‧‧烘箱

8‧‧‧刮刀

9‧‧‧毯帶清洗裝置

10‧‧‧支撐輥

11‧‧‧加壓輥

12‧‧‧加壓裝置

13‧‧‧張緊裝置

14‧‧‧烘燥箱

15‧‧‧轉印後載體

16‧‧‧轉印後織物

17‧‧‧中心輥

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。

第1圖為本發明實施例所提供的轉移印花機的示意圖。

下面通過附圖以及列舉本發明的一些可選實施例的 方式，對本發明的技術方案(包括優選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是：本實施例中的任何技術特徵(技術特徵之間可以使用逗號、句號、頓號或分號等任意標點符號隔開)、任何技術方案均是多種可選的技術特徵或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本檔中無法窮舉本發明的所有可替代的技術特徵以及可替代的技術方案，也不便於每個技術特徵的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉：本實施例內的任何技術特徵以及任何技術方案均不限制本發明的保護範圍，本發明的保護範圍應該包括本領域技術人員不付出創造性勞動所能想到的任何替代技術方案。

本發明為解決現有轉印裝置存在的問題和缺點所提供的多輥毯帶式型轉移印花裝置，見圖1所示。

在機架5上通過軸承固定連接一中心輥17，所述中心輥為表面包覆橡膠且空腔注油的金屬輥，外徑為φ600-1600mm，優選用φ1000mm；中心輥表面橡膠邵氏硬度為65-90度，金屬輥通過內置於空腔的電熱棒加熱油液，從而可將中心輥溫度升溫到30-150℃；中心輥由變頻電機驅動旋轉。中心輥17圓周週邊分佈有多根(例如4-6根)加壓輥11，每個加壓輥由加壓裝置12獨立提供垂直於中心輥的中心軸線的壓力。一環形毯帶6包繞在加壓輥11和多個支撐輥10上，組成一環路。所述加壓輥為表面包覆橡膠的金屬輥，外徑為φ150-280mm，表面橡膠邵氏硬度為65-90度；加壓輥中心軸的一端和伺服電機傳動連接。加壓輥11是通過環形毯帶6對中心輥加壓接觸，而環形毯帶由張緊裝置13提供張力，張力恒定、可調。在毯帶迴圈路徑中 佈置有在線毯帶清洗循環系統，包括毯帶清洗裝置9、刮刀8和烘箱7，需要進行清洗時，毯帶經毯帶清洗裝置9清洗後，通過刮刀8刮除毯帶表面水分，再經烘箱7乾燥後，即實現連續迴圈應用，毯帶是由中心輥的旋轉驅動力驅動繞行。環形毯帶與中心輥接觸的入口處和出口處附近分別各有一導輥3，該兩導輥引導織物和轉移印花載體進入或匯出中心輥和包裹毯帶的多個加壓輥之間的加壓區間。所述糾偏裝置4位於入口導輥3之後並位於待印織物和轉移印花載體進入環形毯帶與中心輥接觸的入口之前，確保織物和轉移印花載體的橫向定位精確。這種糾偏裝置4為單輥式水準擺動糾偏輥，擺動角度：±5°，糾偏範圍：±150mm，糾偏精度：±3mm。所述烘燥箱14位於環形毯帶與中心輥接觸的出口之後並位於織物和轉移印花載體分離處和織物收卷A型架之間；所述自動控制系統控制車速，毯帶張力，織物和轉移印花載體張力，傳送糾偏和加壓輥梯度壓力。所述支撐輥為金屬輥，外徑為φ100-150mm；所述導輥為金屬輥，外徑為φ100-150mm。所述張緊裝置13採用氣動張緊，張力恒定、可調，張緊裝置由一根安裝在一對軸承上的張緊輥構成，左右軸承和滑座連接，滑座安裝在滑軌上，通過傳動裝置可沿滑軌移動，帶動張緊輥移動，從而調節繞過張緊輥的毯帶張力。所述環形毯帶為無接縫的環形帶，環形帶由聚酯襯布或橡膠襯布製成，邵氏硬度為90度。所述毯帶清洗裝置由噴淋頭、毛刷和烘乾器組成。所述加壓輥的壓力為單獨可調，通過自動控制系統調節設定並實現線壓力一致，或按照程式漸升和按照程式漸降。所述烘燥箱在需烘焙固色的印花織物生產過程中開啟。

在以全棉織物為例的情況下，多輥毯帶式型轉移印花裝置的生產過程如下。

轉移印花載體2和經前處理的待印織物1在單輥式水準擺動糾偏輥構成的糾偏裝置4的精確緯度定位下，通過入口導輥3進入中心輥17與環形毯帶6之間，重疊密合。中心輥17的中心軸兩端軸承和機架5固定連接。環形毯帶6包繞在多個加壓輥11和多個支撐輥10上。由加壓裝置12向加壓輥11提供垂直於中心輥17的中心軸線並朝向中心輥17的壓力，從而通過環形毯帶6向待印織物1和轉移印花載體2施加均勻線壓力，多個加壓輥的多次施壓提升了染料從轉移印花載體2轉移到待印織物1上的轉移率。由於待印織物1和轉移印花載體2由毯帶加壓裹挾，因此兩者間不會出現滑移，多次加壓不會出現重影。環形毯帶6由張緊裝置13提供張力，張力恒定、可調；需要清洗時，毯帶經毯帶清洗裝置9清洗後，通過刮刀8刮除毯帶表面水分，再經烘箱7乾燥後，即實現連續迴圈應用；環形毯帶6由中心輥17的旋轉驅動力驅動毯帶繞行，由於不採用換向輥做為驅動輥，因此高速運轉過程中毯帶不會出現打滑。轉印後的織物16和轉印後載體15通過出口導輥3分離，轉印後的織物16經烘燥箱14乾燥、染料固化後，即可收卷。該多輥毯帶式型轉移印花裝置全棉織物轉移印花車速可高達60m/min。

在以棉蓋滌織物為例的情況下，多輥毯帶式型轉移印花裝置的生產過程如下。

轉移印花載體2和經前處理的棉蓋滌織物1在單輥式水準擺動糾偏輥構成的糾偏裝置4的精確緯度定位下，通過入口 導輥3進入中心輥17與環形毯帶6之間，重疊密合。中心輥17通過內置於空腔的電熱棒加熱油液從而可將中心輥表面溫度升溫到80℃。中心輥17圓周週邊分佈有5根加壓輥11，由加壓裝置12向加壓輥11提供垂直於中心輥17的中心軸線並朝向中心輥17的壓力，從而通過環形毯帶6向織物1和轉移印花載體2施加均勻線壓力，5根加壓輥11按照施壓先後順序，依次施加20kg/cm,30kg/cm,40kg/cm,50kg/cm,50kg/cm的線壓力，從而符合染料向棉蓋滌織物縱向滲透的速率，多次施壓提升染料從轉移印花載體轉移到織物轉移率。棉蓋滌織物轉移印花車速可高達30m/min。

雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

1．．．待印織物

2．．．轉移印花載體

3．．．導輥

4．．．糾偏裝置

5．．．機架

6．．．環形毯帶

7．．．烘箱

8．．．刮刀

9．．．毯帶清洗裝置

10．．．支撐輥

11．．．加壓輥

12．．．加壓裝置

13．．．張緊裝置

14．．．烘燥箱

15．．．轉印後載體

16．．．轉印後織物

17．．．中心輥

Claims (8)

1. 一種多輥毯帶式轉移印花裝置，其中，該多輥毯帶式轉移印花裝置包括：一中心輥，其中心軸兩端通過軸承固定連接到機架，該中心輥由變頻電機驅動旋轉；多根加壓輥，分佈在該中心輥圓周週邊，各該加壓輥由加壓裝置獨立提供垂直於該中心輥的中心軸線的壓力；一環形毯帶，其包繞在多根支撐輥和該多根加壓輥上，該些加壓輥通過該環形毯帶對該中心輥加壓接觸；該環形毯帶由張緊裝置提供張力，所提供之張力係恒定、可調；由該中心輥的旋轉驅動力驅動該環形毯帶繞行；其中，該環形毯帶、該中心輥和該加壓輥的表面硬度一致；至少二導輥，分別設置在該環形毯帶與該中心輥接觸的入口和出口附近，該二導輥引導織物和轉移印花載體進入或匯出處於該中心輥和包裹該環形毯帶之該加壓輥之間的加壓區間；一在線毯帶清洗循環系統，佈置在該環形毯帶之迴圈路徑中，包括毯帶清洗裝置、刮刀和烘箱，該環形毯帶經該毯帶清洗裝置清洗後，通過該刮刀刮除該環形毯帶表面水分，再經烘箱乾燥後，即實現連續迴圈應用；一糾偏裝置，其位於該入口附近的該導輥之後並位於待印織物和轉移印花載體進入該中心輥與該環形毯帶接觸的入口之前，確保織物和轉移印花載體的橫向定位精確，其中，所述糾偏裝置為單輥式水準擺動糾偏輥，擺動角度：±5°，糾偏範圍： ±150mm，糾偏精度：±3mm；烘燥箱，位於該環形毯帶與該中心輥接觸的出口之後並位於織物和轉移印花載體分離處和織物收卷架之間；以及一自動控制系統，用於控制車速、毯帶張力、織物和轉移印花載體的張力、傳送糾偏和加壓輥梯度壓力。
2. 如請求項1所述之多輥毯帶式轉移印花裝置，其中：該中心輥為表面包覆橡膠且空腔注油的金屬輥，外徑為φ600-1600mm，表面橡膠邵氏硬度為65至90度，該金屬輥通過內置於空腔的電熱棒加熱油液，從而能將該中心輥溫度升溫到30-150℃。
3. 如請求項1所述之多輥毯帶式轉移印花裝置，其中：該加壓輥為表面包覆橡膠的金屬輥，外徑為φ150-280mm，表面橡膠邵氏硬度為65至90度；該加壓輥中心軸的一端和伺服電機傳動連接；該支撐輥為金屬輥，外徑為φ100-150mm；及該至少二導輥為金屬輥，外徑為φ100-150mm。
4. 如請求項1所述之多輥毯帶式轉移印花裝置，其中：該張緊裝置採用氣動張緊，張力恒定、可調，該張緊裝置由一根安裝在一對軸承上的張緊輥構成，左右軸承和滑座連接，滑座安裝在滑軌上，滑座通過傳動裝置能沿滑軌移動，帶動該張緊輥移動，從而調節繞過該張緊輥的毯帶張力。
5. 如請求項1所述之多輥毯帶式轉移印花裝置，其中： 該環形毯帶為無接縫的環形帶，環形帶由聚酯襯布或橡膠襯布製成，邵氏硬度為90度。
6. 如請求項1所述之多輥毯帶式轉移印花裝置，其中：該毯帶清洗裝置由噴淋頭、毛刷和烘乾器組成。
7. 如請求項1或3所述之多輥毯帶式轉移印花裝置，其中：該加壓輥的壓力為單獨可調，通過自動控制系統調節設定並實現線壓力一致，或按照程式漸升和按照程式漸降。
8. 如請求項1所述之多輥毯帶式轉移印花裝置，其中：該烘燥箱在需烘焙固色的印花織物生產過程中開啟。