CN112156945B - 一种合成高分子防水卷材制造加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成高分子防水卷材制造加工方法，其使用了一种合成高分子防水卷材制造加工设备，该合成高分子防水卷材制造加工设备包括底座和涂布装置，底座上表面设置有涂布装置。本发明可以解决目前对于合成高分子防水卷材制造加工时，存在以下问题：现有的防水卷材制作设备在载体表面涂布完涂料之后，便直接对其进行烘干处理，这样制成的防水卷材容易出现载体表面涂料分布不均，薄的地方磨损快与后的地方，使得防水卷材的使用寿命降低，而且还会导致载体两面的涂料不能完全融合，导致防水卷材成型后表面出现气孔，影响防水卷材的使用效果。

Description

一种合成高分子防水卷材制造加工方法
技术领域
本发明涉及防水卷材制备领域，具体的说是一种合成高分子防水卷材制造加工方法。
背景技术
防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在载体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
目前对于合成高分子防水卷材制造加工时，存在以下问题：现有的防水卷材制作设备在载体表面涂布完涂料之后，便直接对其进行烘干处理，这样制成的防水卷材容易出现载体表面涂料分布不均，薄的地方磨损快与后的地方，使得防水卷材的使用寿命降低，而且还会导致载体两面的涂料不能完全融合，导致防水卷材成型后表面出现气孔，影响防水卷材的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合成高分子防水卷材制造加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种合成高分子防水卷材制造加工方法，其使用了一种合成高分子防水卷材制造加工设备，该合成高分子防水卷材制造加工设备包括底座和涂布装置，采用上述合成高分子防水卷材制造加工设备对合成高分子防水卷材进行制造时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对上述的合成高分子防水卷材制造加工设备进行调试，并将制作防水卷材的载体网布材料和涂料原料准备好；
步骤二、原料处理：使用现有的裁剪设备将载体网布材料裁剪成所需尺寸的大小，并使用现有的搅拌设备将涂料原料进行混合充分搅拌，使得涂料制备合格；
步骤三、涂布处理：将裁剪好的网布均匀缠绕在一号卷辊上，然后通过牵引布经过二号卷辊(22)、三号卷辊、四号卷辊和五号卷辊，在三号卷辊和四号卷辊之间，涂布单元将涂料涂抹在网布的两面，然后再经过刮平单元使得网布两面的涂料被刮平刮均匀，在四号卷辊和五号卷辊之间通过现有的烘干设备对涂布涂料的网布进行烘干处理，之后再由动力单元带着六号卷辊对烘干后形成的防水卷材进行收卷；
底座上表面设置有涂布装置；其中：
所述涂布装置包括涂布框体、一号卷辊、二号卷辊、三号卷辊、涂布单元、刮平单元、四号卷辊、五号卷辊、六号卷辊与动力单元，底座上表面设置有涂布框体，涂布框体内部从两端到中间依次对称设置有一号卷辊、二号卷辊和三号卷辊，一号卷辊和三号卷辊之间设置有一号滑道，一号滑道内通过支撑弹簧滑动安装有一号滑块，二号卷辊的一端与一号滑块连接，三号卷辊的两端对称设置有二号滑道，二号滑道内通过支撑弹簧滑动安装有二号滑块，三号卷辊的一端与二号滑块连接，三号卷辊的正下方设置有涂布单元，涂布单元正下方设置有刮平单元，刮平单元正下方设置有四号卷辊，四号卷辊正下方设置有现有的烘干设备，烘干设备正下方左右对称设置有五号卷辊，五号卷辊的一侧设置有六号卷辊，刮平单元一侧与动力单元之间通过带传动连接，六号卷辊与动力单元之间通过带传动连接；
所述涂布单元包括涂布滑道、涂布支架、涂布气缸、涂布料槽、放料槽、进料圆管、涂布压板与出料毛管，涂布框体两侧壁中间对称开设有涂布滑道，涂布滑道之间滑动安装有涂布支架，且涂布框体与涂布支架两端均连接有涂布气缸，涂布支架上均匀开设有三个涂布料槽，涂布框体上端面设置有放料槽，涂布料槽与放料槽之间通过进料圆管连接，且进料圆管下端设置有涂布压板，涂布料槽与涂布压板之间滑动连接，涂布料槽靠近网布的侧面底部均匀设置有出料毛管，所述涂布压板下表面通过铰链左右对称设置有涂布挡板，涂布压板内部左右对称开设有弧形滑道，弧形滑道内通过支撑弹簧滑动安装有弧形滑杆，涂布挡板与弧形滑杆一端连接。
作为本发明进一步的方案：所述一号滑道正下方开设有抚平滑道，抚平滑道内通过支撑弹簧滑动安装有抚平滑块，位于涂布框体内部相对位置的抚平滑块之间设置有抚平辊，所述抚平辊表面两端对称设置有抚平刮杆，所述抚平刮杆呈螺旋状结构。
作为本发明进一步的方案：所述刮平单元包括刮平滑道、刮平滑板、刮平轴杆、刮平带、刮平杆与J型槽，涂布单元正下方设置有刮平滑道，刮平滑道内设置有四个刮平滑板且两个为一组，刮平滑道两端与较近的刮平滑板之间设置有支撑弹簧，位于中间的两个刮平滑板之间设置有支撑弹簧，刮平滑板上两端对称设置有刮平轴杆，刮平轴杆之间连接有刮平带，刮平带上均匀设置有弧形刮平杆，且刮平杆为软体材料制成，在刮平带的一侧设置有J型槽。
作为本发明进一步的方案：所述烘干设备上方左右对称开设有两组辊压滑道，且每组辊压滑道在涂布框体两侧之间对称设置，辊压滑道内设置有两个辊压滑块，且辊压滑块之间连接有支撑弹簧，其中一个靠近涂布框体一端面的辊压滑块与涂布框体之间设置有调节螺栓，另一个辊压滑块上设置有四号卷辊，且四号卷辊设置有两个，另一个四号卷辊固定安装在辊压滑道的一端。
作为本发明进一步的方案：所述动力单元包括动力电机、动力齿轮、动力槽轮与动力拨轮，涂布框体一侧面底部设置有动力电机，涂布框体一侧面左右对称设置有两个动力齿轮且二者啮合连接，动力电机输出端与其中一个动力齿轮之间通过齿轮啮合连接，六号卷辊的一端设置有动力槽轮，动力槽轮一侧设置有动力拨轮，动力槽轮与动力拨轮间歇接触，动力齿轮与动力拨轮之间通过带传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述涂布框体一侧内壁上的刮平滑道内开设有矩形道，位于刮平滑板一端的刮平轴杆的一端可在矩形道内滑动，矩形道一侧下方开设有适位滑道，适位滑道内通过适位弹簧滑动安装有适位滑块，适位滑道一端下方设置有圆杆，位于矩形道内的刮平轴杆的一端与适位滑块和圆杆之间通过带传动连接，且两个刮平轴杆与皮带的连接方式不同，使得二者的转动方向相反，动力齿轮与圆杆之间通过带传动连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于合成高分子防水卷材制造加工时，存在以下问题：现有的防水卷材制作设备在载体表面涂布完涂料之后，便直接对其进行烘干处理，这样制成的防水卷材容易出现载体表面涂料分布不均，薄的地方磨损快与后的地方，使得防水卷材的使用寿命降低，而且还会导致载体两面的涂料不能完全融合，导致防水卷材成型后表面出现气孔，影响防水卷材的使用效果；
本发明装置对于合成高分子防水卷材制造加工时，涂布单元将涂料涂布在载体网布的两面后会经过刮平单元，刮平单元会对载体网布两面的涂料进行刮平处理，使得载体网布两面涂料的厚度一致，且使得制成的防水卷材表面平整，使得制成的防水卷材薄厚均匀，而且经过刮平之后还会经过四号卷辊对载体网布的两面进行辊压处理，使得网布两面的涂料可以融合，这样可以有效避免制成的防水卷材出现气孔的问题；
本发明设计了抚平辊，可以对即将进行涂布的载体网布进行表面的抚平处理，避免网布表面出现褶皱，有褶皱的网布在涂料时，会使得褶皱处难以被涂料，导致防水卷材出现没有涂料的地方，使其使用价值下降。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明的动力单元剖面结构示意图；
图5是本发明图3的A处放大结构示意图；
图6是本发明图3的B处放大结构示意图；
图7是本发明的抚平辊立体结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种合成高分子防水卷材制造加工方法，其使用了一种合成高分子防水卷材制造加工设备，该合成高分子防水卷材制造加工设备包括底座1和涂布装置2，采用上述合成高分子防水卷材制造加工设备对合成高分子防水卷材进行制造时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对上述的合成高分子防水卷材制造加工设备进行调试，并将制作防水卷材的载体网布材料和涂料原料准备好；
步骤二、原料处理：使用现有的裁剪设备将载体网布材料裁剪成所需尺寸的大小，并使用现有的搅拌设备将涂料原料进行混合充分搅拌，使得涂料制备合格；
步骤三、涂布处理：将裁剪好的网布均匀缠绕在一号卷辊21上，然后通过牵引布经过二号卷辊(22)22、三号卷辊23、四号卷辊26和五号卷辊27，在三号卷辊23和四号卷辊26之间，涂布单元24将涂料涂抹在网布的两面，然后再经过刮平单元25使得网布两面的涂料被刮平刮均匀，在四号卷辊26和五号卷辊27之间通过现有的烘干设备对涂布涂料的网布进行烘干处理，之后再由动力单元29带着六号卷辊28对烘干后形成的防水卷材进行收卷；
底座1上表面设置有涂布装置2；其中：
所述涂布装置2包括涂布框体20、一号卷辊21、二号卷辊22、三号卷辊23、涂布单元24、刮平单元25、四号卷辊26、五号卷辊27、六号卷辊28与动力单元29，底座1上表面设置有涂布框体20，涂布框体20内部从两端到中间依次对称设置有一号卷辊21、二号卷辊22和三号卷辊23，一号卷辊21和三号卷辊23之间设置有一号滑道200，一号滑道200内通过支撑弹簧滑动安装有一号滑块201，二号卷辊22的一端与一号滑块201连接，三号卷辊23的两端对称设置有二号滑道202，二号滑道202内通过支撑弹簧滑动安装有二号滑块203，三号卷辊23的一端与二号滑块203连接，三号卷辊23的正下方设置有涂布单元24，涂布单元24正下方设置有刮平单元25，刮平单元25正下方设置有四号卷辊26，四号卷辊26正下方设置有现有的烘干设备，烘干设备正下方左右对称设置有五号卷辊27，五号卷辊27的一侧设置有六号卷辊28，刮平单元25一侧与动力单元29之间通过带传动连接，六号卷辊28与动力单元29之间通过带传动连接；
具体工作时，将载体网布缠绕在一号卷辊21上，然后通过牵引布将网布的一端先依次穿过二号卷辊22、三号卷辊23、涂布单元24、刮平单元25、四号卷辊26以及五号卷辊27，最后与六号卷辊28连接，随后启动动力单元29带着六号卷辊28间歇的对网布进行收卷，在这个过程中，由于六号卷辊28转动时对网布有个拉力作用，会通过二号卷辊22带着一号滑块201在一号滑道200内移动由于支撑弹簧的作用最终一号滑块201的位置会趋于平衡，三号卷辊23也会因为这个拉力作用，使得二号滑块203在二号滑道202内滑动，然后由于支撑弹簧的作用最终二号滑块203也会趋于平衡状态，从而使得二号卷辊22和三号卷辊23对还没进行涂布部分的网布进行张紧，避免网布出现褶皱进入涂布单元24进行涂布时，导致网布的涂布效果不好问题的出现，刮平单元25会对涂布单元24涂布完成的网布两面的涂料进行刮平处理，使得网布上涂料的分布平整均匀，经过烘干设备烘干后的防水卷材，需要经过五号卷辊27才会被六号卷辊28进行收卷是为了刚烘干的防水卷材有个降温的过程，避免由于防水卷材在六号卷辊28上卷绕过厚导致内部温度过高出现黏连的问题，动力单元29主要是给刮平单元25提供动力，给六号卷辊28提供动力。
所述一号滑道200正下方开设有抚平滑道204，抚平滑道204内通过支撑弹簧滑动安装有抚平滑块205，位于涂布框体20内部相对位置的抚平滑块205之间设置有抚平辊206，所述抚平辊206表面两端对称设置有抚平刮杆207，所述抚平刮杆207呈螺旋状结构；具体工作时，在网布经过二号卷辊22时，在抚平滑道204内由于支撑弹簧的作用，使得抚平滑块205带着抚平辊206向二号卷辊22靠近，使得抚平辊206表面的抚平刮杆207将网布向两端进行刮平，使得进入涂布单元24的网布表面平整无褶皱，从而提高涂布效果。
所述涂布单元24包括涂布滑道240、涂布支架241、涂布气缸242、涂布料槽243、放料槽244、进料圆管245、涂布压板246与出料毛管247，涂布框体20两侧壁中间对称开设有涂布滑道240，涂布滑道240之间滑动安装有涂布支架241，且涂布框体20与涂布支架241两端均连接有涂布气缸242，涂布支架241上均匀开设有三个涂布料槽243，涂布框体20上端面设置有放料槽244，涂布料槽243与放料槽244之间通过进料圆管245连接，且进料圆管245下端设置有涂布压板246，涂布料槽243与涂布压板246之间滑动连接，涂布料槽243靠近网布的侧面底部均匀设置有出料毛管247，所述涂布压板246下表面通过铰链左右对称设置有涂布挡板2460，涂布压板246内部左右对称开设有弧形滑道2461，弧形滑道2461内通过支撑弹簧滑动安装有弧形滑杆2462，涂布挡板2460与弧形滑杆2462一端连接；
具体工作时，启动涂布气缸242带着涂布支架241在涂布滑道240内移动，涂布支架241在涂布滑道240内下移时，放料槽244内的涂料会将进料圆管5下端的涂布压板246上的涂布挡板2460顶开，从而涂料进入到涂布料槽243内，当涂布支架241在涂布滑道240内上移时，涂布压板246会下压涂布料槽243内的涂料从出料毛管247喷向网布的表面，此时涂布挡板2460会由于涂布料槽243内的涂料给予的压力而合上，涂料从出料毛管247喷到网布的表面的同时出料毛管247还会将涂布在网布表面涂料涂抹开，这样在涂布料槽243被涂布气缸242带着上下移动的过程中便可以实现出料进料的过程，使得防水卷材的制作效率有效提高。
所述刮平单元25包括刮平滑道250、刮平滑板251、刮平轴杆252、刮平带253、刮平杆254与J型槽255，涂布单元24正下方设置有刮平滑道250，刮平滑道250内设置有四个刮平滑板251且两个为一组，刮平滑道250两端与较近的刮平滑板251之间设置有支撑弹簧，位于中间的两个刮平滑板251之间设置有支撑弹簧，刮平滑板251上两端对称设置有刮平轴杆252，刮平轴杆252之间连接有刮平带253，刮平带253上均匀设置有弧形刮平杆254，且刮平杆254为软体材料制成，在刮平带253的一侧设置有J型槽255；
具体工作时，在支撑弹簧的作用下，刮平滑板251在刮平滑道250内可以移动到适合对网布表面涂料进行刮平的动作，在动力单元29的带动下，刮平轴杆252带着刮平带253转动，且相邻的刮平带253转动的方向相反，但是对网布的刮平动作都是从下往上进行，刮平杆254可以将网布表面不平整的地方刮平，多余的涂料给刮下来在刮到其他涂料较薄的地方，使得网布两面的涂布分布均匀且表面平整，J型槽255可以防止刮下来的涂料落到其他的地方。
所述涂布框体20一侧内壁上的刮平滑道250内开设有矩形道2500，位于刮平滑板251一端的刮平轴杆252的一端可在矩形道2500内滑动，矩形道2500一侧下方开设有适位滑道2501，适位滑道2501内通过适位弹簧滑动安装有适位滑块2502，适位滑道2501一端下方设置有圆杆2503，位于矩形道2500内的刮平轴杆252的一端与适位滑块2502和圆杆2503之间通过带传动连接，且两个刮平轴杆252与皮带的连接方式不同，使得二者的转动方向相反，动力齿轮291与圆杆2503之间通过带传动连接；
具体工作时，涂布不同厚度的网布时，相邻刮平滑板251之间的距离会发生变化，为了使得动力单元29可以顺利的带着刮平轴杆252进行转动，适位滑块2502在适位弹簧的作用下可以在适位滑道250内适应位置，以保证这个过程的顺利进行，两个刮平轴杆252与皮带的连接方式不同，使得二者的转动方向相反，从而保证了相邻的刮平杆254都是从下往上对网布表面的涂料进行刮平动作。
所述烘干设备上方左右对称开设有两组辊压滑道260，且每组辊压滑道260在涂布框体20两侧之间对称设置，辊压滑道260内设置有两个辊压滑块261，且辊压滑块261之间连接有支撑弹簧，其中一个靠近涂布框体20一端面的辊压滑块261与涂布框体20之间设置有调节螺栓262，另一个辊压滑块261上设置有四号卷辊26，且四号卷辊26设置有两个，另一个四号卷辊26固定安装在辊压滑道260的一端；
具体工作时，转动调节螺栓262使得其中一个辊压滑块261向另一个辊压滑块261移动，使得另一个辊压滑块261上的四号卷辊26可以贴紧在网布的表面，从而对网布表面被刮平单元25刮平后的表面进行辊压，使得网布两面的涂料融合在一起，表面防水卷材表面出现气孔。
所述动力单元29包括动力电机290、动力齿轮291、动力槽轮292与动力拨轮293，涂布框体20一侧面底部设置有动力电机290，涂布框体20一侧面左右对称设置有两个动力齿轮291且二者啮合连接，动力电机290输出端与其中一个动力齿轮291之间通过齿轮啮合连接，六号卷辊28的一端设置有动力槽轮292，动力槽轮292一侧设置有动力拨轮293，动力槽轮292与动力拨轮293间歇接触，动力齿轮291与动力拨轮293之间通过带传动连接；
具体工作时，动力电机290通过齿轮传动的方式带着动力齿轮291转动，两个动力齿轮291分别通过带传动带着两组刮平单元25进行转动，动力齿轮291通过带传动带着动力拨轮293转动，动力拨轮283转动一圈带着动力槽轮292转动一次，从而实现六号卷辊28对防水卷材的间歇收卷，使得网布的两面一段一段的被涂布、刮平、辊压以及烘干，从而有效提高防水卷材的生产质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种合成高分子防水卷材制造加工方法，其使用了一种合成高分子防水卷材制造加工设备，该合成高分子防水卷材制造加工设备包括底座(1)和涂布装置(2)，其特征在于：采用上述合成高分子防水卷材制造加工设备对合成高分子防水卷材进行制造时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对上述的合成高分子防水卷材制造加工设备进行调试，并将制作防水卷材的载体网布材料和涂料原料准备好；
步骤二、原料处理：使用现有的裁剪设备将载体网布材料裁剪成所需尺寸的大小，并使用现有的搅拌设备将涂料原料进行混合充分搅拌，使得涂料制备合格；
步骤三、涂布处理：将裁剪好的网布均匀缠绕在一号卷辊(21)上，然后通过牵引布经过二号卷辊(22)、三号卷辊(23)、四号卷辊(26)和五号卷辊(27)，在三号卷辊(23)和四号卷辊(26)之间，涂布单元(24)将涂料涂抹在网布的两面，然后再由刮平单元(25)使得网布两面的涂料被刮平刮均匀，在四号卷辊(26)和五号卷辊(27)之间通过现有的烘干设备对涂布涂料的网布进行烘干处理，之后再由动力单元(29)带着六号卷辊(28)对烘干后形成的防水卷材进行收卷；
底座(1)上表面设置有涂布装置(2)；其中：
所述涂布装置(2)包括涂布框体(20)、一号卷辊(21)、二号卷辊(22)、三号卷辊(23)、涂布单元(24)、刮平单元(25)、四号卷辊(26)、五号卷辊(27)、六号卷辊(28)与动力单元(29)，底座(1)上表面设置有涂布框体(20)，涂布框体(20)内部从两端到中间依次对称设置有一号卷辊(21)、二号卷辊(22)和三号卷辊(23)，一号卷辊(21)和三号卷辊(23)之间设置有一号滑道(200)，一号滑道(200)内通过支撑弹簧滑动安装有一号滑块(201)，二号卷辊(22)的一端与一号滑块(201)连接，三号卷辊(23)的两端对称设置有二号滑道(202)，二号滑道(202)内通过支撑弹簧滑动安装有二号滑块(203)，三号卷辊(23)的一端与二号滑块(203)连接，三号卷辊(23)的正下方设置有涂布单元(24)，涂布单元(24)正下方设置有刮平单元(25)，刮平单元(25)正下方设置有四号卷辊(26)，四号卷辊(26)正下方设置有现有的烘干设备，烘干设备正下方左右对称设置有五号卷辊(27)，五号卷辊(27)的一侧设置有六号卷辊(28)，刮平单元(25)一侧与动力单元(29)之间通过带传动连接，六号卷辊(28)与动力单元(29)之间通过带传动连接；
所述涂布单元(24)包括涂布滑道(240)、涂布支架(241)、涂布气缸(242)、涂布料槽(243)、放料槽(244)、进料圆管(245)、涂布压板(246)与出料毛管(247)，涂布框体(20)两侧壁中间对称开设有涂布滑道(240)，涂布滑道(240)之间滑动安装有涂布支架(241)，且涂布框体(20)与涂布支架(241)两端均连接有涂布气缸(242)，涂布支架(241)上均匀开设有三个涂布料槽(243)，涂布框体(20)上端面设置有放料槽(244)，涂布料槽(243)与放料槽(244)之间通过进料圆管(245)连接，且进料圆管(245)下端设置有涂布压板(246)，涂布料槽(243)与涂布压板(246)之间滑动连接，涂布料槽(243)靠近网布的侧面底部均匀设置有出料毛管(247)，所述涂布压板(246)下表面通过铰链左右对称设置有涂布挡板(2460)，涂布压板(246)内部左右对称开设有弧形滑道(2461)，弧形滑道(2461)内通过支撑弹簧滑动安装有弧形滑杆(2462)，涂布挡板(2460)与弧形滑杆(2462)一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种合成高分子防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述一号滑道(200)正下方开设有抚平滑道(204)，抚平滑道(204)内通过支撑弹簧滑动安装有抚平滑块(205)，位于涂布框体(20)内部相对位置的抚平滑块(205)之间设置有抚平辊(206)，所述抚平辊(206)表面两端对称设置有抚平刮杆(207)，所述抚平刮杆(207)呈螺旋状结构。
3.根据权利要求1所述的一种合成高分子防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述刮平单元(25)包括刮平滑道(250)、刮平滑板(251)、刮平轴杆(252)、刮平带(253)、刮平杆(254)与J型槽(255)，涂布单元(24)正下方设置有刮平滑道(250)，刮平滑道(250)内设置有四个刮平滑板(251)且两个为一组，刮平滑道(250)两端与较近的刮平滑板(251)之间设置有支撑弹簧，位于中间的两个刮平滑板(251)之间设置有支撑弹簧，刮平滑板(251)上两端对称设置有刮平轴杆(252)，刮平轴杆(252)之间连接有刮平带(253)，刮平带(253)上均匀设置有弧形刮平杆(254)，且刮平杆(254)为软体材料制成，在刮平带(253)的一侧设置有J型槽(255)。
4.根据权利要求1所述的一种合成高分子防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述烘干设备上方左右对称开设有两组辊压滑道(260)，且每组辊压滑道(260)在涂布框体(20)两侧之间对称设置，辊压滑道(260)内设置有两个辊压滑块(261)，且辊压滑块(261)之间连接有支撑弹簧，其中一个靠近涂布框体(20)一端面的辊压滑块(261)与涂布框体(20)之间设置有调节螺栓(262)，另一个辊压滑块(261)上设置有四号卷辊(26)，且四号卷辊(26)设置有两个，另一个四号卷辊(26)固定安装在辊压滑道(260)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种合成高分子防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述动力单元(29)包括动力电机(290)、动力齿轮(291)、动力槽轮(292)与动力拨轮(293)，涂布框体(20)一侧面底部设置有动力电机(290)，涂布框体(20)一侧面左右对称设置有两个动力齿轮(291)且二者啮合连接，动力电机(290)输出端与其中一个动力齿轮(291)之间通过齿轮啮合连接，六号卷辊(28)的一端设置有动力槽轮(292)，动力槽轮(292)一侧设置有动力拨轮(293)，动力槽轮(292)与动力拨轮(293)间歇接触，动力齿轮(291)与动力拨轮(293)之间通过带传动连接。
6.根据权利要求3所述的一种合成高分子防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述涂布框体(20)一侧内壁上的刮平滑道(250)内开设有矩形道(2500)，位于刮平滑板(251)一端的刮平轴杆(252)的一端可在矩形道(2500)内滑动，矩形道(2500)一侧下方开设有适位滑道(2501)，适位滑道(2501)内通过适位弹簧滑动安装有适位滑块(2502)，适位滑道(2501)一端下方设置有圆杆(2503)，位于矩形道(2500)内的刮平轴杆(252)的一端与适位滑块(2502)和圆杆(2503)之间通过带传动连接，且两个刮平轴杆(252)与皮带的连接方式不同，使得二者的转动方向相反，动力齿轮(291)与圆杆(2503)之间通过带传动连接。
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