CN108281605A - 干粉上料合膜系统及其干粉合膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种干粉上料合膜系统及其干粉合膜机。干粉上料合膜系统包括钢网传输支撑台、干粉上料装置、钢网粉料压合装置。钢网传输支撑台开设有钢网传输通道，钢网粉料压合装置位于钢网传输通道的一端；干粉上料装置包括干粉储料仓，干粉储料仓的出料口衔接于钢网传输通道；干粉上料合膜系统还包括：干粉挡料装置、干粉匀料装置，干粉挡料装置设于干粉储料仓的出料口与钢网传输通道的衔接处；干粉匀料装置位于干粉挡料装置与钢网粉料压合装置之间。本发明的干粉上料合膜系统，将干粉均匀的铺设于钢网表面上，在将干粉铺设于钢网表面后，将干粉压实于钢网表面，以使得干粉紧密贴合于钢网的表面。

Description

干粉上料合膜系统及其干粉合膜机

技术领域

本发明涉及电池机械自动化生产技术领域，特别是涉及一种干粉上料合膜系统及其干粉合膜机。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。

在电池的生产过程中，需要将干粉铺设并压合于钢网的表面。如何将干粉均匀的铺设于钢网表面上，在将干粉铺设于钢网表面后，如何将干粉压实于钢网表面，以使得干粉紧密贴合于钢网的表面，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种干粉上料合膜系统及其干粉合膜机，将干粉均匀的铺设于钢网表面上，在将干粉铺设于钢网表面后，将干粉压实于钢网表面，以使得干粉紧密贴合于钢网的表面。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种干粉上料合膜系统，包括：钢网传输支撑台、干粉上料装置、钢网粉料压合装置；

所述钢网传输支撑台开设有钢网传输通道，所述钢网粉料压合装置位于所述钢网传输通道的一端；

所述干粉上料装置包括干粉储料仓，所述干粉储料仓的出料口衔接于所述钢网传输通道；

所述干粉上料合膜系统还包括：干粉挡料装置、干粉匀料装置，所述干粉挡料装置设于所述干粉储料仓的出料口与所述钢网传输通道的衔接处；

所述干粉匀料装置位于所述干粉挡料装置与所述钢网粉料压合装置之间。

在其中一个实施例中，所述干粉匀料装置包括多条匀料钢丝，多条所述匀料钢丝相互平行、间隔排布于所述钢网传输通道上。

在其中一个实施例中，所述干粉匀料装置还包括钢丝高度调节结构，所述钢丝高度调节结构调节多条所述匀料钢丝与所述钢网传输通道的间距。

在其中一个实施例中，所述干粉挡料装置包括：干粉挡料支撑板、干粉挡料刀、挡刀高度调节千分仪，所述高度调节千分仪安装于所述干粉挡料支撑板上并与所述干粉挡料刀连接。

在其中一个实施例中，所述干粉上料装置还包括料满感应器及料空感应器，所述料满感应器设于所述干粉储料仓的入料口处，所述料空感应器设于所述干粉储料仓的出料口处。

一种干粉合膜机，包括上述的干粉上料合膜系统，还包括钢网上下料纠偏系统。

本发明的干粉上料合膜系统，通过设置钢网传输支撑台、干粉上料装置、钢网粉料压合装置，并对各个结构进行优化设计，将干粉均匀的铺设于钢网表面上，在将干粉铺设于钢网表面后，将干粉压实于钢网表面，以使得干粉紧密贴合于钢网的表面。

附图说明

图1为本发明一实施例的干粉合膜机的结构图；

图2为图1所示的干粉合膜机的钢网上下料纠偏系统的结构图；

图3为图1所示的干粉合膜机的干粉上料合膜系统的结构图；

图4为图3所示的干粉上料合膜系统的干粉挡料装置的结构图；

图5为图2所示的钢网上下料纠偏系统在A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种干粉合膜机10，包括：钢网上下料纠偏系统1000、干粉上料合膜系统2000。

如图2所示，下面，对钢网上下料纠偏系统1000的具体结构进行说明：

钢网上下料纠偏系统1000包括：钢网上料纠偏装置1100、钢网上料放卷轮1200、钢网下料纠偏装置1300、钢网下料收卷轮1400。干粉上料合膜系统2000位于钢网上料放卷轮1200与钢网下料收卷轮1400之间。

钢网上料纠偏装置1100包括：钢网上料纠偏架1110、钢网上料纠偏驱动部1120，钢网上料放卷轮1200安装于钢网上料纠偏架1110上，钢网上料纠偏驱动部1120驱动钢网上料纠偏架1110往复运动，钢网上料纠偏架1110的一侧设有钢网上料纠偏感应器1130。

钢网下料纠偏装置1300包括：钢网下料纠偏架1310、钢网下料纠偏驱动部(图未示)，钢网下料纠偏驱动部驱动钢网下料纠偏架1310往复运动，钢网下料纠偏架1310的一侧设有钢网下料纠偏感应器1330。

钢网上料纠偏装置1100、钢网下料纠偏装置1300、钢网下料收卷轮1400呈直线依次排布。

如图3所示，下面，对干粉上料合膜系统2000的具体结构进行说明：

干粉上料合膜系统2000包括：钢网传输支撑台2100、干粉上料装置2200、钢网粉料压合装置2300。

钢网传输支撑台2100开设有钢网传输通道2110，钢网传输通道2110由钢网上料放卷轮1200向钢网下料收卷轮1400延伸，干粉上料装置2200位于钢网传输通道2110的上方，钢网粉料压合装置2300位于钢网传输通道2110的一端并靠近钢网下料收卷轮1400设置。

干粉上料装置2200包括干粉储料仓2210，干粉储料仓2210具有入料口及出料口，干粉储料仓2210的出料口衔接于钢网传输通道2110。

钢网粉料压合装置2300包括：压合驱动部(图未示)、压合主动辊2320、压合从动辊2330，压合主动辊2320的辊面与压合从动辊2330的辊面相互抵持，压合驱动部驱动压合主动辊2320转动。表面铺设有干粉的钢网到达钢网粉料压合装置2300中，在压合主动辊2320与压合从动辊2330的压合下，实现将干粉紧实的压合于钢网上。在本实施例中，压合驱动部为电机驱动结构。

如图3所示，干粉上料合膜系统2000还包括：干粉挡料装置2400、干粉匀料装置2500。干粉挡料装置2400设于干粉储料仓2210的出料口与钢网传输通道2110的衔接处；干粉匀料装置2500位于干粉挡料装置2400与钢网粉料压合装置2300之间。

下面，对干粉合膜机10的工作原理进行说明：

将钢网卷料放置于钢网上料放卷轮1200中，钢网上料放卷轮1200对钢网卷料进行放卷，使得钢网卷料经过干粉上料合膜系统2000，由干粉上料合膜系统2000将干粉上料并压合于钢网上，再由钢网下料收卷轮1400对完成干粉合膜的钢网进行收卷；

当钢网到达干粉上料合膜系统2000时，钢网由钢网传输通道2110的一端进入，再由钢网传输通道2110的另一端出来；

干粉上料装置2200的干粉储料仓2210中收容有干粉，待钢网进入到钢网传输通道2110内，干粉经由干粉储料仓2210的出料口掉落于钢网的表面，从而实现将干粉铺设于钢网表面；

铺设有干粉的钢网由钢网传输通道2110的另一端出来时，钢网进入到钢网粉料压合装置2300，由钢网粉料压合装置2300将干粉压实于钢网表面；

完成干粉合膜的钢网随后进行入到钢网下料收卷轮1400，由钢网下料收卷轮1400对钢网进行收卷。

要说明的是，钢网在钢网上料放卷轮1200中放卷的过程中，以及钢网在钢网下料收卷轮1400收卷的过程中，受外界震动等因素的影响，钢网不可避免的会在传送过程中发生偏移，偏移的产生，一方面使得钢网不能准确的进入到钢网传输通道2110内进行干粉上料与压合，另一方面也使得钢网不能齐整的收卷于钢网下料收卷轮1400中。

基于上述问题，有必要对钢网上下料纠偏系统1000的结构进行改进。例如，钢网上下料纠偏系统1000包括：钢网上料纠偏装置1100、钢网下料纠偏装置1300。钢网上料纠偏装置1100包括：钢网上料纠偏架1110、钢网上料纠偏驱动部1120，钢网上料放卷轮1200安装于钢网上料纠偏架1110上，钢网上料纠偏驱动部1120驱动钢网上料纠偏架1110往复运动，钢网上料纠偏架1110的一侧设有钢网上料纠偏感应器1130。钢网下料纠偏装置1300包括：钢网下料纠偏架1310、钢网下料纠偏驱动部，钢网下料纠偏驱动部驱动钢网下料纠偏架1310往复运动，钢网下料纠偏架1310的一侧设有钢网下料纠偏感应器1330。在本实施例中，钢网上料纠偏驱动部为电机丝杆驱动结构，钢网下料纠偏驱动部为电机丝杆驱动结构。

当钢网上料放卷轮1200中的钢网出现放卷偏移时，发生偏移的钢网便会碰触到钢网上料纠偏感应器1130，钢网上料纠偏感应器1130产生感应信号，进而将信号发送至控制中心，控制中心再控制钢网上料纠偏驱动部1120，钢网上料纠偏驱动部1120驱动钢网上料纠偏架1110往钢网偏移的反方向运动，从而实现钢网在上料时的纠偏；

当钢网下料收卷轮1400中的钢网出现收卷偏移时，发生偏移的钢网便会碰触到钢网下料纠偏感应器1330，钢网下料纠偏感应器1330产生感应信号，进而将信号发送至控制中心，控制中心再控制钢网下料纠偏驱动部，由于钢网搭载于钢网下料纠偏架1310上，钢网下料纠偏驱动部驱动钢网下料纠偏架1310往钢网偏移的反方向运动，从而实现钢网在下料时的纠偏。

如图2所示，进一步的，钢网上料纠偏装置1100还包括钢网上料纠偏滑轨组件1140，钢网上料纠偏架1110滑动设于钢网上料纠偏滑轨组件1140上。这样，通过设置网上料纠偏滑轨组件1140，可以使得钢网上料纠偏架1110更加稳定的往复移动，实现稳定纠偏。

如图2所示，进一步的，钢网下料纠偏架1310包括：钢网下料纠偏滑台1311、钢网下料纠偏引导辊1312，钢网下料纠偏引导辊1312转动设于钢网下料纠偏滑台1311上。钢网绕设于钢网下料纠偏引导辊1312上，钢网下料纠偏滑台1311的往复移动进而带动其上的钢网下料纠偏引导辊1312跟随运动，进而实现了钢网的纠偏。

要说明的是，不同型号的钢网，其表面铺设的干粉厚度要求不一样。为更好解决这一技术问题，特别设置了干粉挡料装置2400，干粉挡料装置2400设于干粉储料仓2210的出料口与钢网传输通道2110的衔接处。如图4所示，具体的，干粉挡料装置2400包括：干粉挡料支撑板2410、干粉挡料刀2420、挡刀高度调节千分仪2430，高度调节千分仪2430安装于干粉挡料支撑板2410上并与干粉挡料刀2420连接，干粉挡料刀2420设于干粉储料仓2210的出料口与钢网传输通道2110的衔接处。这样，通过对高度调节千分仪2430进行调节，实现干粉挡料刀2420与钢网传输通道2110底面之间的间距调节，进而可以实现铺设于钢网表面干粉厚度的调节，很好的适应了不同型号钢网所需要不同干粉厚度的需求。另一方面，干粉挡料刀2420还具有将铺设于钢网表面的干粉进行抹平的功能，使得铺设于钢网表面的干粉更加平整，为后继的钢网粉料压合作好准备。

要说明的是，一方面，干粉在来料的过程中会具有大小不一的颗粒物，另一方面，由于受到外界空气、温度、水分的影响，干粉也会凝结成大小不一的团状物。为了更好解决这一技术问题，使得铺设于钢网表面的干粉颗粒物更加均匀，从而更好的提升干粉压合于钢网的效果，提升产品的品质，特别设置了干粉匀料装置2500，干粉匀料装置2500位于干粉挡料装置2400与钢网粉料压合装置2300之间。如图3所示，具体的，干粉匀料装置2500包括多条匀料钢丝2510，多条匀料钢丝2510相互平行、间隔排布于钢网传输通道2110上。进一步的，匀料钢丝2510横跨于钢网传输通道2110，使得匀料钢丝2510的延长线方向与钢网的传输方向相互垂直。这样，铺设有干粉的钢网在其它装置的带动下经过多条匀料钢丝2510，而匀料钢丝2510处于具有一定厚度的干粉的中部位置，钢网带动其上的干粉向前运动，干粉的运动会使得匀料钢丝2510产生震动，震动的匀料钢丝2510会在一定程度上将干粉的颗粒物打匀、弹碎，使得干粉颗粒物更加均匀，从而更好的提升干粉压合于钢网的效果，提升产品的品质。

如图3所示，更进一步的，由于不同型号的钢网需要铺设不同厚度的干粉，为了更好适应这一变化，干粉匀料装置2500还包括钢丝高度调节结构2520，钢丝高度调节结构2520调节多条匀料钢丝2510与钢网传输通道2110的间距。这样，便能更好适应干粉厚度的变化。

再进一步的，干粉上料装置2500还包括料满感应器(图未示)及料空感应器(图未示)，料满感应器设于干粉储料仓2210的入料口处，料空感应器设于干粉储料仓2210的出料口处。这样，便能实时监控干粉储料仓2210内的干粉的容量，防止生产出现中断现象。

如图1所示，还要说明的是，所述干粉合膜机10还包括钢网焊接系统3000，钢网焊接系统3000位于钢网上料放卷轮1200与钢网传输支撑台2100之间。当钢网上料放卷轮1200中的钢网卷料用完后，需要拿取新的钢网卷料放置于钢网上料放卷轮1200上，这时，新的钢网卷料与旧的钢网卷料需要焊接在一起，由旧的钢网卷料带动新的钢网卷料，实现钢网卷料的不间断传输。于是，特别设置了钢网焊接系统3000，通过钢网焊接系统3000将新的钢网卷料与旧的钢网卷料焊接在一起，实现了生产的连续性。

如图5所示，还要说明的是，干粉合膜机10还包括干粉除尘系统4000。干粉除尘系统4000位于钢网粉料压合装置2300与钢网下料收卷轮1400之间。干粉除尘系统4000包括：钢网张紧引导辊4100、干粉除尘辊4200、抽风机(图未示)。钢网张紧引导轮4100的辊面与干粉除尘辊4200的辊面相互抵持，干粉除尘辊4200为中空的筒体结构，干粉除尘辊4200开设有除尘腔(图未示)，干粉除尘辊4200开设有吸尘孔(图未示)，吸尘孔与除尘腔贯通，抽风机与干粉除尘辊4200的除尘腔连接。这样，钢网在钢网张紧引导辊4100的张紧、引导下实现传输，而钢网的表面压合有干粉，干粉在随着钢网传输的过程中不可避免的会少量粘结于钢网张紧引导辊4100的辊面上，抽风机对除尘腔进行抽气，从而使得粘结于钢网张紧引导辊4100辊面上的粉尘通过吸尘孔进入到除尘腔内，并在抽风机的作用下，将除尘腔内的粉尘抽走，从而实现除尘。

如图3所示，还要说明的是，钢网粉料压合装置2300还包括：压合基座2340、主动辊安装板2350、从动辊安装板2360、残料刮刀2370。压合主动辊2320转动设于主动辊安装板2350上，压合从动辊2330转动设于从动辊安装板2360上，主动辊安装板2350通过弹簧2351安装于压合基座2340上，从动辊安装板2360通过固定柱2361安装于压合基座2340上，残料刮刀2370一端固定于从动辊安装板2360上，另一端抵持于压合从动辊2330的辊面上。这样，当钢网经过压合主动辊2320与压合从动辊2330之间，主动辊安装板2350受力会在弹簧的作用下作轻微的移动，使得压合主动辊2320与压合从动辊2330会产生合适的间隙，一方面可以保证钢网顺畅的通过，另一方面可以保证干粉紧密的压合于钢网上。进一步的，通过设置残料刮刀2370，残料刮刀2370可以对粘结于压合从动辊2330辊面上的干粉进行刮除，提高了干粉压合于钢网的品质。

本发明一种干粉合膜机，通过设置钢网上下料纠偏系统及干粉上料合膜系统，并对各个系统的结构进行优化设计，一方面可以将干粉铺设于钢网的表面，另一方面将干粉压合于钢网的表面，从而提高机械自动化生产水平。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种干粉上料合膜系统，其特征在于，包括：钢网传输支撑台、干粉上料装置、钢网粉料压合装置；

所述钢网传输支撑台开设有钢网传输通道，所述钢网粉料压合装置位于所述钢网传输通道的一端；

所述干粉上料装置包括干粉储料仓，所述干粉储料仓的出料口衔接于所述钢网传输通道；

所述干粉上料合膜系统还包括：干粉挡料装置、干粉匀料装置，所述干粉挡料装置设于所述干粉储料仓的出料口与所述钢网传输通道的衔接处；

所述干粉匀料装置位于所述干粉挡料装置与所述钢网粉料压合装置之间。

2.根据权利要求1所述的干粉上料合膜系统，其特征在于，所述干粉匀料装置包括多条匀料钢丝，多条所述匀料钢丝相互平行、间隔排布于所述钢网传输通道上。

3.根据权利要求2所述的干粉上料合膜系统，其特征在于，所述干粉匀料装置还包括钢丝高度调节结构，所述钢丝高度调节结构调节多条所述匀料钢丝与所述钢网传输通道的间距。

4.根据权利要求1所述的干粉上料合膜系统，其特征在于，所述干粉挡料装置包括：干粉挡料支撑板、干粉挡料刀、挡刀高度调节千分仪，所述高度调节千分仪安装于所述干粉挡料支撑板上并与所述干粉挡料刀连接。

5.根据权利要求1所述的干粉上料合膜系统，其特征在于，所述干粉上料装置还包括料满感应器及料空感应器，所述料满感应器设于所述干粉储料仓的入料口处，所述料空感应器设于所述干粉储料仓的出料口处。

6.一种干粉合膜机，其特征在于，包括权利要求1至5中任意一项所述的干粉上料合膜系统，还包括钢网上下料纠偏系统。