CN2696138Y - 一种干法制造电极的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干法制造电极的设备，包括带盘支架、盛放有活性物质粉料的粉料箱、辊压机以及切片机。其中，所述粉料箱中设有毛刷，在导电网带通过所述粉料箱时，所述毛刷通过转动将活性物质粉料填充到导电网带的孔隙内。所述设备在带盘支架和粉料箱之间还设有一个小辊压机，以调整所述导电网带的厚度，更好地控制活性物质粉料的填充量。此外，所述设备在带盘支架和粉料箱之间还设有压极耳位的装置。该设备具有工艺简单、设备投资少、电极性能优良等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造电极的设备，尤指一种干法制造充电电池电极的设备。
背景技术
充电电池的电极制造方法分为湿法和干法两种。湿法是指通过将导电网带通过盛有活性物质浆料的浆料槽中，并通过一对刮浆板(通常间隙为0.5-3.0毫米)刮平沾有活性物质浆料的导电网带以控制上浆量，然后通过烘干炉进行干燥，之后再辊压、切片而形成电极。其中，所述活性物质浆料是由活性物质、导电剂、添加剂、粘结剂水溶液(或乳浊液)等配制而成，如中国发明专利申请第92100516.4号及中国实用新型专利第96220758.6号所揭露。
而针对干法电极制造方法，业界目前存在两种方式：间断式干法电极制造方法和连续式干法电极制造方法。其中，间断式干法电极制造方法通常是指模压法，即将导电网带切成预定尺寸并置于模具内，然后将活性物质混合粉料均匀地在导电网带上铺设一层，之后将粉料压紧并与导电网带结合在一起，形成电极，或者将其切成小片再做成电极。如中国发明专利申请第92100798.1号所揭示。而连续式干法电极制造方法则是指将导电网带通过一个盛有活性物质干粉料的粉箱，通过粉箱的振动，使粉料填入导电网带的孔隙内，之后经过辊压、切片而制成电极。
然而，目前湿法电极制造工艺复杂，某些活性物质或添加剂在烘干的过程中容易被氧化而使电极性能劣化，此外湿法生产设备体积庞大、能耗大，操作复杂度高。而现有干法生产设备由于需要采用振动方式将活性物质粉料填充进入导电网带的孔隙中，因而生产效率低，不适合大规模连续生产。此外，现有干法生产设备没有用以调整导电网带厚度的装置，从而不能很好地控制活性物质粉料的填充量。
发明内容
基于公知技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效干法制造电极的设备，其结构简单、便于操作、特别适合于大规模批量生产，制造的电极性能优良。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种干法制造电极的设备，包括带盘支架、盛放有活性物质粉料的粉料箱、辊压机以及切片机，其中，所述粉料箱中设有毛刷，在导电网带通过所述粉料箱时，所述毛刷通过转动将活性物质粉料填充到导电网带的孔隙内。
在本实用新型中，所述干法制造电极的设备在所述带盘支架和粉料箱之间还设有一个小辊压机，以调整所述导电网带的厚度，更好地控制活性物质粉料的填充量。所述干法制造电极的设备在所述带盘支架和粉料箱之间还设有压极耳位的装置，即将导电网带在设定的位置压薄，当导电网带通过粉料箱时，所述导电网带上被压薄的位置不易沾有活性物质粉料，用于点焊金属片作为电极的极耳。所述粉料箱上方设有一个出口，出口处有一对刮粉板，可将浮在所述导电网带表面上多余的粉料刮下，使得导电网带上活性物质粉料的分布更加均匀。所述粉料箱中的毛刷为一对或多对，每对毛刷均为上下排列且转向相反。所述毛刷为圆筒型，所述导电网带可从每对圆筒型毛刷的中间间隙穿过以便填充活性物质粉料。所述被压薄的位置随后可以焊上一金属片作为集流体(即电极的极耳)。
采用本实用新型干法制造电极的设备后，首先，由于所述粉料箱中设有毛刷，故不需要采用传统振动方式将活性物质粉料填充进入导电网带的孔隙中，因而生产效率高，适合大规模连续生产。
此外，由于所述设备在带盘支架和粉料箱之间还设有一个小辊压机，故可以调整所述导电网带的厚度，更好地控制活性物质粉料的填充量。最后，所述设备在所述带盘支架和粉料箱之间还设有压极耳位的装置，即将导电网带在设定的位置压薄，当导电网带通过粉料箱时，所述导电网带上被压薄的位置不易沾有活性物质粉料，因而便于点焊金属片作为电极的极耳。
附图说明
图1为本实用新型干法制造电极设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例进一步阐述本实用新型。
参考图1，本实用新型一种干法制造电极设备，包括带盘支架1、粉料箱2、辊压机3以及切片机4。所述带盘支架1用于固定成卷的导电网带9(通常是镍、铜及其合金或镀镍、镍铜的多孔导电网带)，其松卷时导电网带9被连续送出并进入到粉料箱2。所述粉料箱2中装有活性物质粉料，如由90％的Ni(OH)2与10％的CoO混合而成的活性物质粉料。
在本实用新型中，所述干法制造电极设备在粉料箱2上方设有一个出带口21，出带口21处设有一对刮粉板5，当导电网带9从粉料箱2出带口21被送出时，用于将浮在导电网带9表面上多余的粉料刮下，使得导电网带9上活性物质粉料的分布更加均匀。粉料箱2内安装有两对圆筒型的毛刷23，导电网带9从每对毛刷23中间穿过，两对毛刷23以相同的转速，相反的方向转动，由于毛刷23的转动及导电网带9的移动可将活性物质粉料均匀地填充到导电网带9的孔隙中。
在本实用新型中，在带盘支架1与粉料箱2之间还可增设一台小辊压机7，通过调整两辊的压力用以调整附着有活性物质粉料的导电网带9的厚度，并可根据制作电极的不同需要，获得所需要的活性物质填充量。此外，在带盘支架1和粉料箱2之间还增加一台压极耳位的装置(未标示)，即在合适的位置将导电网带9压得很薄(例如0.3mm以下)，所述极耳位可以是间断的，也可以是连续的。当导电网带通过粉料箱2时，被压薄的位置上就几乎没有活性物质粉料，该位置随后可以焊上一金属片(例如0.08-0.20mm厚的镍带)作为集流体(即电极的极耳)。
下面进一步阐述使用本实用新型干法制造电极设备生产电极的过程。
首先，将导电网带9(如泡沫镍)放在带盘支架1上，拉出并送入装有毛刷23的粉料箱2中，所述粉料箱2内装有活性物质粉料，所述导电网带9从每对毛刷23中间穿过，两对毛刷23以相同的转速，相反的方向转动将活性物质粉料均匀地填充到导电网带9的孔隙中。
然后，设于粉料箱2上方的出带口21处一对刮粉板5将导电网带9表面多余的浮粉刮去，使活性物质粉料的分布更加均匀。接着，导电网带9送出粉料箱2后随即进入辊压机3的两个辊筒间被压紧至合适厚度。之后，所述导电网带9进入切片机4，被切成所需要的尺寸，用于制作所需型号电极。
上述切割后的电极片，可以浸入粘结剂溶液或乳浊液中，再经过烘干，以便更好地将活性物质粉料固定在导电网带上，其中所用的粘结剂可以是CMC、PTFE、PVA等。
在本实用新型中，所述毛刷23可为一对或多对，毛刷23的形状亦可根据生产需要进行改变。
以上所揭露的仅为本实用新型干法制造电极设备的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种干法制造电极的设备，包括带盘支架、盛放有活性物质粉料的粉料箱、辊压机以及切片机，其特征在于：所述粉料箱中设有毛刷，在导电网带通过所述粉料箱时，所述毛刷通过转动将活性物质粉料填充到导电网带的孔隙内。
2.如权利要求1所述的干法制造电极的设备，其特征在于：所述干法制造电极的设备在所述带盘支架和粉料箱之间还设有一个小辊压机。
3.如权利要求2所述的干法制造电极的设备，其特征在于：所述干法制造电极的设备在所述带盘支架和粉料箱之间还设有压极耳位的装置。
4.如权利要求3所述的干法制造电极的设备，其特征在于：所述粉料箱上方设有一个出口，出口处有一对刮粉板。
5.如权利要求1或4所述的干法制造电极的设备，其特征在于：所述粉料箱中的毛刷为一对或多对，每对毛刷均为上下排列且转向相反。
6.如权利要求5所述的干法制造电极的设备，其特征在于：所述毛刷为圆筒型，所述导电网带可从每对圆筒型毛刷的中间间隙穿过。
7.如权利要求6所述的干法制造电极的设备，其特征在于：所述被压薄的位置随后可以焊上一金属片作为集流体。
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2003
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