CN209848717U - 镍氢电池正负极搅拌浆斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了镍氢电池正负极搅拌浆斗，它包括浆料斗、设置在浆料斗内的浆料辊压轴和设置在浆料辊压轴上方的刮浆结构，浆料斗安装在支撑框上，支撑框的前端沿着正负极基板来料方向安装有导向轴，该导向轴用于导向正负极基板材料，导向轴后方顺着正负极基板来料方向设置搅拌部件，搅拌部件的两端固定在浆料斗内壁，浆料辊压轴位于搅拌部件后方，浆料辊压轴安装在浆料斗内底部，浆料斗上方设置有上浆管，通过上浆管将浆料输送到浆料斗内。浆料斗内的浆料在搅拌部件的搅拌下，一直保持流动的均匀状态，正负极基板通过料液上浆均匀，刮浆快速精准，使得极片重量的一致性好，产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浆料的搅拌装置，具体涉及镍氢电池正负极搅拌浆斗。
背景技术
镍氢电池作为一种新型的高性能绿色电池，在电动工具，如电动车辆和混合动力车上也正在逐步得到应用，形成新的发展动力。
在制备圆柱镍氢电池的过程中，一般使用电解液、正极浆料、负极浆料制作镍氢电池。镍氢电池的负极是采用冲孔钢带、铜网或泡沫镍等作为储氢合金负极片的基板，然后将储氢合金、粘结剂和水按照比例调制成负极浆料，经拉浆将负极浆料涂附在基板上,再经干燥、导向牵引、碾压成一定厚度的电极板。
在这个过程中，上浆均匀与否影响着产品的质量，冲孔钢带从放卷装置中放卷下来，自然拉伸进入浆料斗进行上浆，上浆好的极片再往上拉伸，进入下一步骤，采用一般的上浆料斗，常常会出现上浆不均匀的情况，最终造成极片一致性差的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种上浆均匀的镍氢电池正负极搅拌浆斗。
本实用新型提供如下技术方案：
镍氢电池正负极搅拌浆斗，包括浆料斗、设置在浆料斗内的浆料辊压轴和设置在浆料辊压轴上方的刮浆结构，所述浆料斗安装在支撑框上，所述支撑框的前端沿着正负极基板来料方向安装有导向轴，所述导向轴后方顺着正负极基板来料方向设置搅拌部件，所述搅拌部件的两端固定在浆料斗内壁，所述浆料辊压轴位于搅拌部件后方，所述浆料辊压轴安装在浆料斗内底部，所述浆料斗上方设置有上浆管，通过上浆管将浆料输送到浆料斗内。
进一步的，为减少浆料凝结的可能，浆料斗内设置搅拌部件，搅拌部件包括搅拌横轴和设置在搅拌横轴上的多个搅拌短杆。
进一步的，每个搅拌短杆的形状为十字型。浆料搅拌的更均匀。
进一步的，为了刮除正负极基板上多余的浆料，在浆料辊压轴上方的浆料斗上固定有刮浆结构，所述刮浆结构包括底板和一对刮刀，所述刮刀安装在底板上，两刮刀之间具有供正负极基板通过的间隙，所述底板安装在浆料斗的正负极基板出料方向上。
进一步的，所述刮刀两侧安装有调节弹簧，所述调节弹簧安装在轴两端，所述轴穿过两刮刀。方便调整两刮刀之间的间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：浆料斗内的浆料在搅拌部件的搅拌下，一直保持流动的均匀状态，正负极基板通过料液上浆均匀，刮浆快速精准，使得极片重量的一致性好，产品质量高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1、浆料斗；2、浆料辊压轴；3、支撑框；4、导向轴；5、上浆管；6、搅拌横轴；7、搅拌短杆；8、底板；9、刮刀；10、调节弹簧；11、轴，12、正负极基板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2所示的镍氢电池正负极搅拌浆斗，包括浆料斗1、设置在浆料斗1内的浆料辊压轴2和设置在浆料辊压轴2上方的刮浆结构，浆料斗1安装在支撑框3上，支撑框3的前端沿着正负极基板来料方向安装有导向轴4，该导向轴4用于导向正负极基板材料，导向轴4后方顺着正负极基板12来料方向设置搅拌部件，搅拌部件的两端固定在浆料斗1内壁，浆料辊压轴2位于搅拌部件后方，浆料辊压轴2安装在浆料斗1内底部，浆料斗1上方设置有上浆管5，通过上浆管5将浆料输送到浆料斗1内。
浆料斗1的底部是倾斜的，沿着基板来料方向逐渐向下，有利于汇聚浆液，与基板下料时的方向一致，向下有利于上浆。
搅拌部件包括搅拌横轴6和设置在搅拌横轴6上的多个搅拌短杆7，每个搅拌短杆7的形状为十字型。搅拌横轴6由电机驱动运转，使得浆料不会凝固，流动均匀。
刮浆结构包括底板8和一对刮刀9，刮刀9安装在底板8上，两刮刀9之间具有供正负极基板通过的间隙，底板8安装在浆料斗1的正负极基板出料方向上，刮刀9两侧安装有调节弹簧10，调节弹簧10安装在轴11两端，轴11穿过两刮刀9。调节弹簧10用于压紧两刮刀9，调节两者之间的间隙。
上浆管5内将浆料输送到浆料斗1内，待上浆的正负极基板从放卷装置上下来后，经导向轴4引导进入浆料斗1内，浆料斗1内的浆料在搅拌部件的搅拌下，一直保持流动的均匀状态，正负极基板通过料液上浆后，在浆料辊压轴2作用下，再上升经至刮浆结构处进行刮浆处理，刮浆之后后续再进入烘干箱处理。整个上浆过程，浆料始终保持流动状态，上浆均匀，刮浆快速精准，使得极片重量的一致性好，产品质量高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.镍氢电池正负极搅拌浆斗，其特征在于：包括浆料斗、设置在浆料斗内的浆料辊压轴和设置在浆料辊压轴上方的刮浆结构，所述浆料斗安装在支撑框上，所述支撑框的前端沿着正负极基板来料方向安装有导向轴，所述导向轴后方顺着正负极基板来料方向设置搅拌部件，所述搅拌部件的两端固定在浆料斗内壁，所述浆料辊压轴位于搅拌部件后方，所述浆料辊压轴安装在浆料斗内底部，所述浆料斗上方设置有上浆管，通过上浆管将浆料输送到浆料斗内。
2.根据权利要求1所述的镍氢电池正负极搅拌浆斗，其特征在于：所述搅拌部件包括搅拌横轴和设置在搅拌横轴上的多个搅拌短杆。
3.根据权利要求2所述的镍氢电池正负极搅拌浆斗，其特征在于：每个搅拌短杆的形状为十字型。
4.根据权利要求1所述的镍氢电池正负极搅拌浆斗，其特征在于：所述刮浆结构包括底板和一对刮刀，所述刮刀安装在底板上，两刮刀之间具有供正负极基板通过的间隙，所述底板安装在浆料斗的正负极基板出料方向上。
5.根据权利要求4所述的镍氢电池正负极搅拌浆斗，其特征在于：所述刮刀两侧安装有调节弹簧，所述调节弹簧安装在轴两端，所述轴穿过两刮刀。
Priority Applications (1)
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| CN201920392931.9U CN209848717U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 镍氢电池正负极搅拌浆斗 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920392931.9U CN209848717U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 镍氢电池正负极搅拌浆斗 |
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2019
- 2019-03-27 CN CN201920392931.9U patent/CN209848717U/zh not_active Expired - Fee Related
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