CN209766550U - 电池匀浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池匀浆装置。该电池匀浆装置包括：浆料容纳机构，浆料容纳机构具有进料口和出料口，进料口设置在浆料容纳机构的底部；水平辊压机构，水平辊压机构设置在浆料容纳机构的内部，用于对浆料容纳机构中的浆料在水平面内进行辊压；竖直辊压机构，竖直辊压机构设置在出料口处，用于对经过水平辊压机构辊压的浆料在竖直面内进行辊压成型，形成具有预设厚度的第一预制极片；裁剪机构，裁剪机构用于对第一预制极片进行裁剪，形成具有预设宽度的第二预制极片。本实用新型所述的电池匀浆装置，通过对浆料进行三次辊压成型，提高了浆料混合的均匀性，且形成了宽度和厚度确定的第二预制极片，提升了最终制备的电池极片的均匀性和稳定性。

Description

电池匀浆装置

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种电池匀浆装置。

背景技术

目前，锂离子电池因其电压稳定、容量高、能量密度大、循环寿命长、环境友好等优势，被广泛应用于摄像机、移动电话、笔记本电脑、电动交通工具等设备上。在锂离子电池的制造过程中，电极对电池的性能有着决定性的影响。电极的制作过程通常包括匀浆、涂布、碾压、裁片、烘干等工序，匀浆工序是将电极(正极或负极)活性材料和导电剂、粘合剂等充分混合，使获得的浆料具备良好的导电性和粘结性，使最终制得的电极以及电池具备良好的使用性能。浆料的均匀性对最终形成的电极的性能具有重要影响。目前常用的匀浆设备有双行星分散搅拌设备等，目前的极片制备工序通常是将电极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂等按一定比例加入该搅拌设备中，搅拌均匀之后，直接通过涂布机构将混合浆料涂布到电池极片基材上。该方法中，极片浆料容易涂覆不均匀，制得的电池极片均匀性较差，容易导致电池容量一致性较差，产品的稳定性较差等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池匀浆装置，该电池匀浆装置可以将浆料充分混合均匀，并且可以形成具有一定宽度和厚度的预制极片，后续将该预制极片和电池极片基材结合形成电池极片时，可以提高电池极片的均匀性和稳定性，进而提高电池的稳定性和使用性能等。

根据本实用新型实施例的电池匀浆装置包括：浆料容纳机构，所述浆料容纳机构具有进料口以及出料口，所述进料口设置在所述浆料容纳机构的底部；水平辊压机构，所述水平辊压机构设置在所述浆料容纳机构的内部，用于对所述浆料容纳机构中的浆料在水平面内进行辊压；竖直辊压机构，所述竖直辊压机构设置在所述出料口处，用于对经过所述水平辊压机构辊压的所述浆料在竖直面内进行辊压成型，形成具有预设厚度的第一预制极片；裁剪机构，所述裁剪机构用于对所述第一预制极片进行裁剪，形成具有预设宽度的第二预制极片。

本实用新型所述的电池匀浆装置，可以对浆料进行三次辊压成型，首先通过水平辊压机构在水平面内对浆料进行均匀辊压，使其混合均匀；然后通过竖直辊压机构，对经过水平辊压机构辊压后的浆料在竖直面内进行辊压成型，形成具有预设厚度的第一预制极片；最后通过裁剪机构对第一预制极片进行裁剪辊压，形成具有预设厚度和宽度的第二预制极片。后续将该第二预制极片和电池极片基材结合(例如将该第二预制极片整体涂布到电池极片基材上)形成电池极片时，可以提高电池极片的均匀性和稳定性，进而提高电池的稳定性和使用性能等。

根据本实用新型的一些实施例，所述浆料容纳机构包括：底板，所述进料口设置在所述底板上；相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均与所述底板垂直设置；所述浆料容纳机构在所述第一侧板以及所述第二侧板的延伸方向上具有敞开的所述出料口；倒料板，所述倒料板和所述底板、所述第一侧板以及所述第二侧板相连，且所述倒料板、所述底板、所述第一侧板以及所述第二侧板限定出浆料容纳空间；盖板，所述盖板盖设于所述第一侧板以及所述第二侧板的上方。

可选地，所述倒料板是弧形的。

可选地，所述水平辊压机构包括多个平行设置的水平辊，所述水平辊的两端分别穿设于所述第一侧板以及所述第二侧板上。

可选地，所述电池匀浆装置还包括：旋转手柄，所述旋转手柄设置在所述第一侧板或所述第二侧板的外侧，所述旋转手柄用于驱动所述水平辊转动，以便对所述浆料在所述水平面内进行辊压。

可选地，所述竖直辊压机构包括：上下相对设置的顶辊和底辊，所述顶辊和所述底辊之间具有辊压间隙，经过所述水平辊压机构辊压的所述浆料可从所述辊压间隙挤出，形成所述第一预制极片。

可选地，所述电池匀浆装置还包括：驱动单元，所述驱动单元设置在所述第一侧板或所述第二侧板的外侧，所述驱动单元用于驱动所述顶辊和所述底辊同步转动，以便对所述浆料进行辊压。

可选地，所述辊压间隙的大小可调。

可选地，所述裁剪机构包括：极片容纳腔，所述极片容纳腔用于容纳从所述辊压间隙挤出的所述第一预制极片；裁剪辊，所述裁剪辊设置在所述极片容纳腔的上方，所述裁剪辊的延伸方向和所述顶辊的延伸方向相同，所述裁剪辊用于对所述第一预制极片进行裁剪辊压，形成具有所述预设宽度的所述第二预制极片。

进一步地，所述裁剪辊的长度不大于所述顶辊的长度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的电池匀浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电池匀浆装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的电池匀浆装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的电池匀浆装置的俯视结构示意图。

附图标记：

100-电池匀浆装置，1-浆料容纳机构，11-底板，12-第一侧板，13第二侧板，14-倒料板，15-盖板，16-出料口；2-水平辊压机构，21-水平辊，22-旋转手柄；3-竖直辊压机构，31-顶辊，32-底辊，33-驱动单元；4-裁剪机构，41-极片容纳腔，42-裁剪辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“水平”、“竖直”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“侧”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“垂直”、“平行”、“相对”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“穿设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1-图4描述根据本实用新型实施例的电池匀浆装置。如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的电池匀浆装置100包括：浆料容纳机构1、水平辊压机构2、竖直辊压机构3(参考图3)以及裁剪机构4。其中，浆料容纳机构1具有进料口(图中未示出)以及出料口16，进料口设置在浆料容纳机构1的底部；水平辊压机构2设置在浆料容纳机构1的内部，用于对浆料容纳机构1中的浆料在水平面内进行辊压；竖直辊压机构3设置在出料口16处，用于对经过水平辊压机构2辊压的浆料在竖直面内进行辊压成型，形成具有预设厚度的第一预制极片；裁剪机构4用于对第一预制极片进行裁剪，形成具有预设宽度的第二预制极片。

根据本实用新型的电池匀浆装置100，通过对浆料进行三次辊压成型，首先利用水平辊压机构2，对浆料容纳机构1中的浆料，在水平面内进行均匀辊压，使其混合均匀，然后利用竖直辊压机构3，对经过水平辊压机构2辊压的浆料在竖直面内进行辊压，形成具有预设厚度的第一预制极片，最后通过裁剪机构4，对该第一预制极片进行第三次辊压裁剪，确定预制极片的宽度，最终形成宽度和厚度均确定的第二预制极片。将该第二预制极片和电池极片基材结合制备电池极片时，有效保证了电池极片的均匀性和一致性，提升了产品的质量和稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，参考图1、图3以及图4，浆料容纳机构1可以包括：底板11、相对设置的第一侧板12和第二侧板13、倒料板14以及盖板15。其中，第一侧板12和和第二侧板13均与底板11垂直设置，倒料板14和底板11、第一侧板12以及第二侧板13相连，倒料板14、底板11、第一侧板12以及第二侧板13限定出浆料容纳空间，且浆料容纳机构1在第一侧板12以及第二侧板13的延伸方向上具有敞开的出料口16，盖板15可以盖设于第一侧板12以及第二侧板13的上方。具体的，进料口(图中未示出)可以设置在底板11上，由此，浆料可以通过底板11上的进料口(图中未示出)从底部上料，进入浆料容纳空间，浆料容纳空间中的水平辊压机构2可以对浆料进行水平辊压，使其混合均匀，并且经过水平辊压机构2辊压后的浆料可以从出料口16排出，进入垂直辊压机构3。由此，该浆料容纳机构1便于水平辊压机构2对浆料进行混合和辊压，可以提高浆料混合的均一性，可以提高最终制得的电池极片的质量和稳定性。

具体地，倒料板14可以是弧形的。由此，浆料从底部上料后，该倒料板14可以对浆料进行阻挡，且便于浆料在浆料容纳空间内流动，以便浆料被水平辊压机构2进行辊压，并从出料口16排出，进入竖直辊压机构3进行辊压成型，提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，参考图1，水平辊压机构2可以包括多个平行设置的水平辊21，水平辊21的两端可以分别穿设于第一侧板12以及第二侧板13上。由此，相对设置的第一侧板12和第二侧板13可以为水平辊21提供更好的支撑力，提高水平辊压机构2的稳定性。具体的，多个平行设置的水平辊21可以更好地对浆料进行均匀辊压，提高浆料的均匀性。

具体地，水平辊压机构2还可以包括：旋转手柄22，旋转手柄22设置在第一侧板12或第二侧板13的外侧，旋转手柄22用于驱动水平辊21转动，以便对浆料在水平面内进行辊压。由此，该旋转手柄22可以更好的控制水平辊21转动，以便水平辊21对浆料进行充分地辊压，保证制备的浆料的均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，参考图3，竖直辊压机构3可以包括：上下相对设置的顶辊31和底辊32，顶辊31和底辊32之间具有辊压间隙，经过水平辊压机构2辊压的浆料可从辊压间隙挤出，形成第一预制极片。需要说明的是，这里的第一预制极片是指浆料经过水平辊压机构2辊压，再经过竖直辊压机构3辊压后，从辊压间隙挤出的浆料结构，后续制备过程中，可以将该预制极片和电池极片基材结合，形成电池极片。由此，当浆料容纳机构1中的浆料经过水平辊压机构2辊压之后，通过出料口16排出时，可以从上下相对设置的顶辊31和底辊32的辊压间隙中挤出，可以形成具有预设厚度的第一预制极片。具体地，辊压间隙的大小可调。由此，可以制备具有不同厚度的第一预制极片，提升产品的质量和生产效率。具体的，辊压间隙的大小可以根据需要制备的电池极片的厚度来确定，例如，辊压间隙的大小可以和电池极片的厚度相同，由此，便于后续步骤中将该预制极片一次和电池极片基材结合，形成电池极片，简化了生产工艺。

具体地，参考图3，竖直辊压机构3还可以包括：驱动单元33，驱动单元33可以设置在第一侧板12或第二侧板13的外侧，驱动单元33用于驱动顶辊31和底辊32同步转动，以便对浆料进行辊压成型。由此，可以通过驱动单元33控制顶辊31和底辊32同步转动，对从水平辊压机构2中出来的浆料在竖直面内进行辊压，进一步提高电池浆料的均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，参考图1，裁剪机构4可以包括：极片容纳腔41以及裁剪辊42，极片容纳腔41用于容纳从辊压间隙挤出的第一预制极片，裁剪辊42用于对第一预制极片进行裁剪辊压，形成具有预设宽度的第二预制极片。具体的，裁剪辊42可以设置在极片容纳腔41的上方，裁剪辊42的延伸方向可以和顶辊31的延伸方向相同。需要说明的是，这里所描述的第二预制极片，是指利用裁剪机构4对前面所述的第一预制极片的宽度进行裁剪和调整后，形成的浆料极片，后续可以将该第二预制极片和电池极片基材(例如金属薄膜等)进行结合，最终制得电池极片。由此，可以通过裁剪辊42对第一预制极片进行裁剪辊压，制备出具有预设宽度的第二预制极片，最终形成厚度和宽度均确定的具有一定体积的第二预制极片，该第二预制极片的均匀性较佳，后续将该第二预制极片和电池极片基材进行结合形成的电池极片，均匀性以及稳定性较好，进一步提高了电池的质量和使用性能。

具体地，裁剪辊42的长度可以不大于顶辊31的长度。由此，可以通过选用不同长度的裁剪辊42来制备不同宽度的第二预制极片，提高产品的生产效率。具体的，裁剪辊42的长度可以根据需要制备的电池极片的宽度进行确定，可以令裁剪辊42的长度和需要制备的电池极片的宽度相同，由此，后续步骤中将该第二预制极片和电池极片基材结合形成电池极片时，操作较为简便，且制备的电池极片均匀性较好，使用性能良好。

综上可知，根据本实用新型的电池匀浆装置100，通过对浆料进行三次辊压成型，可以将浆料混合均匀，并可以形成宽度和厚度均确定的第二预制极片，将该第二预制极片和电池极片基材结合制备电池极片时，有效保证了电池极片的均匀性和一致性，提升了产品的质量和稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池匀浆装置，其特征在于，包括：

浆料容纳机构，所述浆料容纳机构具有进料口以及出料口，所述进料口设置在所述浆料容纳机构的底部；

水平辊压机构，所述水平辊压机构设置在所述浆料容纳机构的内部，用于对所述浆料容纳机构中的浆料在水平面内进行辊压；

竖直辊压机构，所述竖直辊压机构设置在所述出料口处，用于对经过所述水平辊压机构辊压的所述浆料在竖直面内进行辊压成型，形成具有预设厚度的第一预制极片；

裁剪机构，所述裁剪机构用于对所述第一预制极片进行裁剪，形成具有预设宽度的第二预制极片。

2.根据权利要求1所述的电池匀浆装置，其特征在于，所述浆料容纳机构包括：

底板，所述进料口设置在所述底板上；

相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均与所述底板垂直设置；

所述浆料容纳机构在所述第一侧板以及所述第二侧板的延伸方向上具有敞开的所述出料口；

倒料板，所述倒料板和所述底板、所述第一侧板以及所述第二侧板相连，且所述倒料板、所述底板、所述第一侧板以及所述第二侧板限定出浆料容纳空间；

盖板，所述盖板盖设于所述第一侧板以及所述第二侧板的上方。

3.根据权利要求2所述的电池匀浆装置，其特征在于，所述倒料板是弧形的。

4.根据权利要求2所述的电池匀浆装置，其特征在于，所述水平辊压机构包括多个平行设置的水平辊，所述水平辊的两端分别穿设于所述第一侧板以及所述第二侧板上。

5.根据权利要求4所述的电池匀浆装置，其特征在于，还包括：旋转手柄，所述旋转手柄设置在所述第一侧板或所述第二侧板的外侧，所述旋转手柄用于驱动所述水平辊转动，以便对所述浆料在所述水平面内进行辊压。

6.根据权利要求2所述的电池匀浆装置，其特征在于，所述竖直辊压机构包括：上下相对设置的顶辊和底辊，所述顶辊和所述底辊之间具有辊压间隙，经过所述水平辊压机构辊压的所述浆料可从所述辊压间隙挤出，形成所述第一预制极片。

7.根据权利要求6所述的电池匀浆装置，其特征在于，还包括：驱动单元，所述驱动单元设置在所述第一侧板或所述第二侧板的外侧，所述驱动单元用于驱动所述顶辊和所述底辊同步转动，以便对所述浆料进行辊压。

8.根据权利要求6所述的电池匀浆装置，其特征在于，所述辊压间隙的大小可调。

9.根据权利要求6所述的电池匀浆装置，其特征在于，所述裁剪机构包括：

极片容纳腔，所述极片容纳腔用于容纳从所述辊压间隙挤出的所述第一预制极片；

裁剪辊，所述裁剪辊设置在所述极片容纳腔的上方，所述裁剪辊的延伸方向和所述顶辊的延伸方向相同，所述裁剪辊用于对所述第一预制极片进行裁剪辊压，形成具有所述预设宽度的所述第二预制极片。

10.根据权利要求9所述的电池匀浆装置，其特征在于，所述裁剪辊的长度不大于所述顶辊的长度。