CN114551894A - 底涂集流体、其制备方法、制备底涂集流体的装置和应用 - Google Patents

底涂集流体、其制备方法、制备底涂集流体的装置和应用 Download PDF

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CN114551894A CN202210172254.6A CN202210172254A CN114551894A CN 114551894 A CN114551894 A CN 114551894A CN 202210172254 A CN202210172254 A CN 202210172254A CN 114551894 A CN114551894 A CN 114551894A
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Abstract

本发明提供了一种底涂集流体、其制备方法、制备底涂集流体的装置和应用，所述制备方法包括：(1)将底涂主材和聚合物粘结剂进行干法混合，得到混合料，所述底涂主材包括固态电解质、磷酸铁锂、氧化铝和勃姆石中的任意一种或至少两种的组合；(2)将步骤(1)所述混合料涂覆在集流体基材的至少一侧表面，得到底涂集流体。本发明通过干法混合工艺制备底涂集流体，减少了物料损耗，在保证了电芯安全性能尤其是针刺安全性能的改善效果的同时，降低了成本，同时防止了残留溶剂对极片的影响，保证了极片的电化学性能。

Description

底涂集流体、其制备方法、制备底涂集流体的装置和应用
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种底涂集流体、其制备方法、制备底涂集流体的装置和应用。
背景技术
近年来，锂离子电池技术的进步和电动汽车的普及，以及越来越频发的电动汽车安全事故，倒逼着电池安全技术的提升，以保证乘车安全。但是业界也面临着电动汽车续航里程焦虑的难题，如何在提升电动汽车续航里程的同时，减少或者避免电池安全事故的发生，显得尤为重要。正极采用高镍三元体系是一种提高能量密度的有效方式，但是高镍的热稳定性较差针，易引发一系列安全问题。针对目前满足高续航里程的高镍三元锂电池体系，业界开发了一系列安全改善技术，其中正极铝箔底涂安全涂层的技术成为重要研究和应用方向。
CN106941149A公开了一种锂离子电池及其使用的正极极片，正极极片包括正极集流体、涂布在正极集流体上的底涂层和涂布在底涂层上的正极膜片，底涂层包括导电剂和作为粘结剂的丙烯酸改性共聚聚偏二氟乙烯，该专利通过在集流体上设置底涂层，提高了极片的安全性能。CN106816575A提供了一种正极片及锂离子电池，其通过将导电剂、粘结剂、硅烷偶联剂和NMP混合制备浆料，并涂覆在集流体两侧形成底涂层，提高了正极膜片与正极集流体之间的粘结力，从而提高了锂离子电池的安全性能。CN105958009B公开了一种高安全性锂离子电池复合极片及其制备方法，所述复合极片包括集流体和活性物质层，在集流体和活性物质层之间还设置有底涂层，底涂层能降低电解液对集流体表面的腐蚀，提高锂离子电池的循环寿命和安全性能。
现有技术中通过在集流体表面包覆底涂层来提高极片的安全性能，防止正极铝箔直接与负极活性物质料区接触造成短路，但是传统的底涂安全涂层方法是采用挤压或者转移式涂覆，将安全涂层浆料涂覆在箔材表面，然后经过烘烤工序制备得到底涂层，这个过程增加了安全涂层浆料的搅拌工序和涂覆后的烘烤工序，工艺较繁琐，会增加物料尤其是溶剂损耗。同时，残留在底涂层上的溶剂会进一步影响极片的电化学性能。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种底涂集流体、其制备方法、制备底涂集流体的装置和应用。本发明通过干法混合工艺制备底涂集流体，减少了物料损耗，在保证了电芯安全性能尤其是针刺安全性能的改善效果的同时，降低了成本。同时，干法涂覆制备工艺，可以避免二次涂覆正极涂层时有机溶剂对安全涂层粘结剂结构的破坏，保证了极片的剥离力，极片不易掉料。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种底涂集流体的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将底涂主材和聚合物粘结剂进行干法混合，得到混合料，所述底涂主材包括固态电解质、磷酸铁锂、氧化铝和勃姆石中的任意一种或至少两种的组合；
(2)将步骤(1)所述混合料涂覆在集流体基材的至少一侧表面，得到底涂集流体。
本发明中，所述底涂主材包括固态电解质、磷酸铁锂、氧化铝和勃姆石中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是固态电解质和磷酸铁锂的组合，磷酸铁锂和氧化铝的组合，磷酸铁锂、氧化铝和勃姆石的组合，或固态电解质、磷酸铁锂、氧化铝和勃姆石的组合等。
本发明通过干法混合工艺制备底涂集流体，集流体基材上设置有较高镍三元材料热稳定性更好的底涂主材，防止高镍材料热稳定性差引发的安全问题，还能够避免正极集流体直接与负极活性物质接触，有效地改善电芯的安全性能，特别是针刺性能；同时，本发明的干法混合工艺省略了烘烤工序，全程没有使用NMP等有机溶剂，节省了物料损耗和污染物回收的成本，在保证了电芯安全性能的同时，降低了成本，防止了残留溶剂对极片的影响，保证了极片的电化学性能。
作为本发明所述制备方法的优选技术方案，所述底涂主材的D50粒径为0.1～10μm，例如可以是0.1μm、0.3μm、0.5μm、0.8μm、1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm等，优选为0.5～1μm。
本发明优选采用特定粒径的底涂主材进行干法混合制备底涂集流体，优选粒径范围内，可以保证安全涂层涂覆时，涂覆平整度和减少颗粒划痕。
优选地，所述底涂主材为磷酸铁锂和/或固态电解质。
优选地，所述固态电解质包括Li1.3Al0.3TiGe1.7(PO4)3和/或Li0.5La0.5TiO3。
优选地，所述聚合物粘结剂包括PEO、PVDF和PAN中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是PEO和PVDF的组合，PVDF和PAN的组合，或PEO、PVDF和PAN的组合等。
优选地，步骤(1)所述干法混合的过程中，还加入导电剂。
优选地，所述导电剂包括单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、导电炭黑和导电石墨中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的组合，多壁碳纳米管和导电炭黑的组合，导电炭黑和导电石墨的组合，或单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、导电炭黑和导电石墨的组合等。
作为本发明所述制备方法的优选技术方案，以所述混合料的质量为100％计，所述底涂主材的含量为80～99％，例如可以是80％、82％、84％、86％、88％、90％、92％、94％、96％、98％或99％等，优选为90～97％。
优选地，以所述混合料的质量为100％计，所述聚合物粘结剂的含量为1～10％，例如可以是1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％等。
优选地，以所述混合料的质量为100％计，所述导电剂的含量为1～8％，例如可以是1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％或8％等。
本发明中底涂主材、导电剂和粘结剂的含量存在最合适的范围，选择合适的含量能够在保证电芯安全性能的同时，减小对电芯原来电性能的影响。
优选地，步骤(1)所述干法混合的温度为50～120℃，例如可以是50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃或120℃等，在此温度下混合，配合底涂主材和粘结剂，能够提升混合效果，进一步提升底涂集流体的安全性能和电化学性能。
第二方面，本发明提供了一种一种底涂集流体，所述底涂集流体采用根据第一方面所述的制备方法制备得到，所述底涂集流体包括集流体基材和设置在所述集流体基材至少一侧表面的底涂层。
本发明制备得到的底涂集流体具有良好的安全性能和电化学性能，用于制备正极能够提升正极的安全性能，防止电芯中正负极短路。
优选地，单面的所述底涂层的厚度为1～10μm，例如可以是1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm等。
第三方面，本发明提供了一种用于制备根据第二方面所述的底涂集流体的装置，所述装置包括搅拌装置、出料装置和辊压装置。
本发明中，混合料在搅拌装置中进行干法混合，均匀分散后通过出料装置涂布至集流体基材上，经过辊压装置压制后得到底涂集流体。本发明的装置简单易操作，适用于本发明中底涂集流体的制备。
本发明的搅拌装置可以是行星式球磨机球磨或立式搅拌缸搅拌，搅拌的时间优选为1～6h，例如可以是1h、2h、3h、4h、5h或6h等。
示例性地，搅拌的转速可以是10～1200r/min，例如可以是10r/min、20r/min、50r/min、100r/min、200r/min、500r/min、800r/min、1000r/min或1200r/min等。
优选地，所述搅拌装置和出料装置之间还设置有物料转移装置和加热装置，所述加热装置设置在所述物料转移装置的外侧。搅拌装置将混合料搅拌均匀后，通过物料转移装置和加热装置进行进一步地混合和加热，得到加热后的混合料，并将加热后的混合料转移至出料装置中进行下一步的涂覆。
优选地，所述出料装置上设置有出料口，所述出料口呈扁平状。出料口垂直于集流体基材的前进方向，可以根据集流体基材的宽幅调整宽度，混合料通过出料口至集流体基材表面，经过辊压装置的压制之后，得到底涂集流体。
示例性地，本发明提供了一种上述装置的使用方法，包括：
将底涂主材、聚合物粘结剂和导电剂置于搅拌装置中均匀分散，得到混合料，然后将混合料通过物料转移装置转移到出料装置中，物料转移装置外侧设置有加热装置，加热的温度为50～120℃，出料装置上设置有扁平状的出料口，出料口垂直于集流体基材的前进方向，出料装置内的混合料通过出料口涂覆在集流体基材表面，经过辊压装置的压制后，得到底涂集流体。
第四方面，本发明提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池的正极包括底涂集流体和设置在所述底涂集流体至少一侧表面的正极活性材料层，所述底涂集流体采用根据第二方面所述的底涂集流体。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明通过干法混合工艺制备底涂集流体，集流体基材上设置有较高镍三元材料热稳定性更好的底涂主材，防止高镍材料热稳定性差引发的安全问题，还能够避免正极集流体直接与负极活性物质接触，有效地改善电芯的安全性能，特别是针刺性能；同时，本发明的干法混合工艺省略了烘烤工序，全程没有使用NMP等有机溶剂，节省了物料损耗和污染物回收的成本，在保证了电芯安全性能的同时，降低了成本，防止了残留溶剂对极片的影响，保证了极片的电化学性能。
附图说明
图1是本发明中的一个具体实施方式中制备底涂集流体的装置的结构示意图。
图2是本发明中的一个具体实施方式中出料装置上出料口的截面图。
其中，1-混合料；2-搅拌装置；3-物料转移装置；4-加热装置；5-出料装置；6-出料口；7-集流体基材；8-辊压装置；9-底涂集流体。
图3是采用本发明实施例1中的底涂集流体制备得到的锂离子电池的针刺性能图。
图4采用本发明对比例1中的底涂集流体制备得到的锂离子电池的针刺性能图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明的实施例部分提供了一种底涂集流体的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将底涂主材和聚合物粘结剂进行干法混合，得到混合料，所述底涂主材包括固态电解质、磷酸铁锂、氧化铝和勃姆石中的任意一种或至少两种的组合；
(2)将步骤(1)所述混合料涂覆在集流体基材的至少一侧表面，得到底涂集流体。
在一些实施方式中，所述底涂主材的D50粒径为0.1～10μm，优选为0.5～1μm。
在一些实施方式中，所述底涂主材为磷酸铁锂和/或固态电解质。
在一些实施方式中，所述固态电解质包括Li1.3Al0.3TiGe1.7(PO4)3和/或Li0.5La0.5TiO3。
在一些实施方式中，所述聚合物粘结剂包括PEO、PVDF和PAN中的任意一种或至少两种的组合。
在一些实施方式中，步骤(1)所述干法混合的过程中，还加入导电剂。
在一些实施方式中，所述导电剂包括单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、导电炭黑和导电石墨中的任意一种或至少两种的组合。
在一些实施方式中，以所述混合料的质量为100％计，所述底涂主材的含量为80～99％。
在一些实施方式中，以所述混合料的质量为100％计，所述底涂主材的含量为90～97％。
在一些实施方式中，以所述混合料的质量为100％计，所述聚合物粘结剂的含量为1～10％。
在一些实施方式中，以所述混合料的质量为100％计，所述导电剂的含量为1～8％。
在一些实施方式中，步骤(1)所述干法混合的温度为50～120℃。
本发明的实施例部分还提供了一种底涂集流体，所述底涂集流体采用上述的制备方法制备得到，所述底涂集流体包括集流体基材和设置在所述集流体基材至少一侧表面的底涂层。
在一些实施方式中，单面的所述底涂层的厚度为1～10μm。
本发明的实施例部分还提供了一种用于制备上述的底涂集流体9的装置，其结构示意图如图1所示，所述装置包括搅拌装置2、出料装置5和辊压装置8。
在一些实施方式中，所述搅拌装置2和出料装置5之间还设置有物料转移装置3和加热装置4，所述加热装置4设置在所述物料转移装置3的外侧。
在一些实施方式中，所述出料装置5上设置有出料口6，所述出料口6呈扁平状，出料装置5和出料口6的截面图如图2所示。
在一些实施方式中，本发明提供了一种上述装置的使用方法，包括：
将底涂主材、聚合物粘结剂和导电剂置于搅拌装置2中均匀分散，得到混合料1，然后将混合料1通过物料转移装置3转移到出料装置5中，物料转移装置3外侧设置有加热装置4，加热的温度为50～120℃，出料装置5上设置有扁平状的出料口6，出料口6垂直于集流体基材7的前进方向，出料装置5内的混合料1通过出料口6涂覆在集流体基材7表面，经过辊压装置8的压制后，得到底涂集流体9。
实施例1
本实施例提供了一种底涂集流体9的制备方法，基于一个具体实施方式提供的用于制备底涂集流体9的装置，结构示意图如图1所示，所述制备方法包括：
(1)将D50粒径为0.8μm的底涂主材Li1.3Al0.3TiGe1.7(PO4)3、聚合物粘结剂PEO和导电剂多壁碳纳米管置于搅拌装置2中均匀分散，得到混合料1，以混合料1的质量为100％计，混合料1中底涂主材的含量为92％，聚合物粘结剂的含量为4％，导电剂的含量为4％；
(2)将混合料1通过物料转移装置3转移到出料装置5中，物料转移装置3外侧设置有加热装置4，加热的温度为100℃，出料装置5上设置有扁平状的出料口6，出料装置5和出料口6的截面图如图2所示，出料口6垂直于集流体基材7的前进方向，出料装置5内的混合料1通过出料口6涂覆在集流体基材7表面，经过辊压装置8的压制后，得到底涂集流体9。
本实施例制备得到的底涂集流体9包括集流体基材7铝箔和设置在所述集流体基材7两侧表面的底涂层，单面的底涂层的厚度为5μm。
本实施例针刺测试结果如图3所示，采用IEC62660-4针刺测试标准即直径1mm带镍尖陶瓷针，以0.1mm/s的速度垂直于电芯主体进行针刺测试，针刺深度6mm，达到电芯厚度一半，静置1h电芯最高温度60℃，最大压降79mV，电芯不起火，不爆炸，测试通过。
实施例2
本实施例提供了一种底涂集流体9的制备方法，基于一个具体实施方式提供的用于制备底涂集流体9的装置，结构示意图如图1所示，所述制备方法包括：
(1)将D50粒径为0.5μm的底涂主材磷酸铁锂、聚合物粘结剂PVDF和导电剂导电炭黑置于搅拌装置2中均匀分散，得到混合料1，以混合料1的质量为100％计，混合料1中底涂主材的含量为80％，聚合物粘结剂的含量为10％，导电剂的含量为10％；
(2)将混合料1通过物料转移装置3转移到出料装置5中，物料转移装置3外侧设置有加热装置4，加热的温度为70℃，出料装置5上设置有扁平状的出料口6，出料装置5和出料口6的截面图如图2所示，出料口6垂直于集流体基材7的前进方向，出料装置5内的混合料1通过出料口6涂覆在集流体基材7表面，经过辊压装置8的压制后，得到底涂集流体9。
本实施例制备得到的底涂集流体9包括集流体基材7铝箔和设置在所述集流体基材7两侧表面的底涂层，单面的底涂层的厚度为10μm。
实施例3
本实施例提供了一种底涂集流体9的制备方法，基于一个具体实施方式提供的用于制备底涂集流体9的装置，结构示意图如图1所示，所述制备方法包括：
(1)将D50粒径为1μm的底涂主材氧化铝、聚合物粘结剂PAN和导电剂多壁碳纳米管与导电炭黑置于搅拌装置2中均匀分散，得到混合料1，以混合料1的质量为100％计，混合料1中底涂主材的含量为98％，聚合物粘结剂的含量为1％，导电剂的含量为1％；
(2)将混合料1通过物料转移装置3转移到出料装置5中，物料转移装置3外侧设置有加热装置4，加热的温度为120℃，出料装置5上设置有扁平状的出料口6，出料装置5和出料口6的截面图如图2所示，出料口6垂直于集流体基材7的前进方向，出料装置5内的混合料1通过出料口6涂覆在集流体基材7表面，经过辊压装置8的压制后，得到底涂集流体9。
本实施例制备得到的底涂集流体9包括集流体基材7铝箔和设置在所述集流体基材7两侧表面的底涂层，单面的底涂层的厚度为1μm。
实施例4
除步骤(1)中将底涂主材Li1.3Al0.3TiGe1.7(PO4)3替换为氧化铝外，其余均与实施例1相同。
实施例5
除步骤(1)中底涂主材的D50粒径为0.1μm外，其余均与实施例1相同。
实施例6
除步骤(1)中底涂主材的D50粒径为10μm外，其余均与实施例1相同。
实施例7
除步骤(1)中底涂主材的含量为97％外，其余均与实施例1相同。
实施例8
除步骤(1)中底涂主材的含量为90％外，其余均与实施例1相同。
实施例9
除步骤(1)中干法混合的温度为40℃外，其余均与实施例1一致。
实施例10
除步骤(1)中干法混合的温度为130℃外，其余均与实施例1一致。
对比例1
本对比例不进行底涂，即直接采用集流体基材7铝箔。
本对比例针刺测试结果如图4所示，采用IEC62660-4针刺测试标准即直径1mm带镍尖陶瓷针，以0.1mm/s的速度垂直于电芯主体进行针刺测试，针刺深度5mm，未达到电芯厚度一半，电芯起火，测试未通过。
对比例2
除步骤(1)在搅拌装置2中均匀分散的过程中加入溶剂NMP外，其余均与实施例1一致。
一、正极和锂离子电池的制备
(1)正极的制备：将质量比为94％的高镍三元材料(NCM811)、3％导电剂SP和3％粘结剂PVDF在溶剂NMP中分散均匀，制备得到正极浆料，将正极浆料涂覆至上述实施例和对比例中的底涂集流体9或集流体基材铝箔上，烘干后辊压，得到正极。
(2)锂离子电池的制备：将传统人造石墨电极作为负极、DMC和EC体系电解液为电解液，采用上述正极，组装得到锂离子电池。
二、安全性能和电化学性能测试
将制备得到的锂离子电池进行安全性能测试，测试电池的针刺安全性能，测试条件如下：IEC62660-4针刺测试标准，测试结果如表1所示。
将制备得到的锂离子电池进行电化学性能测试，进行内阻测试，测试条件如下：50％电量，1C倍率，15s脉冲放电，测试结果如表1所示。
表1
安全测试 DCR测试 ACR测试
实施例1 通过 0.97mΩ 0.61mΩ
实施例4 通过 0.99mΩ 0.64mΩ
实施例7 通过 0.99mΩ 0.63mΩ
实施例8 通过 0.98mΩ 0.67mΩ
对比例1 未通过 0.90mΩ 0.58mΩ
对比例2 通过 1.15mΩ 0.73mΩ
综上实施例1-10可知，本发明通过干法混合工艺制备底涂集流体9，减少了物料损耗，在保证了电芯安全性能尤其是针刺安全性能的改善效果的同时，降低了成本，同时防止了残留溶剂对极片的影响，保证了极片的电化学性能。
通过实施例1和实施例4的对比可知，本发明中当选用磷酸铁锂和固态电解质作为底涂主材进行干法混合时，其效果最好，能够保证针刺安全性能的同时，减少对DCR的影响，因此，实施例1的综合性能优于实施例4。
通过实施例1和实施例5-6的对比可知，本发明中底涂主材进行干法混合使用时，其D50粒径会影响制备得到的底涂集流体9的综合性能；当底涂主材的粒径偏大时，涂覆层易产生颗粒划痕，涂层平整度较低，当底涂主材的粒径偏小时，小颗粒易团聚涂覆难度较大，因此，实施例5-6的涂覆加工性能略差于实施例1。
通过实施例1和实施例7-8的对比可知，本发明中底涂主材、导电剂和聚合物粘结剂存在最适合的含量，当底涂主材的含量偏高时，DCR内阻较大，当底涂主材的含量偏低时，针刺安全改善效果不佳，因此，实施例1的针刺安全和DCR内阻性能优于实施例7-8。
通过实施例1和实施例9-10的对比可知，本发明中干法混合存在最合适的温度范围50～120℃，当温度偏低时，粘结剂较硬，无法起到有效的粘结作用，当温度偏高时，易粘辊，因此，实施例9-10的效果略差于实施例1。
通过实施例1和对比例1-2的对比可知，本发明采用干法混合的方式和装置在集流体基材7的表面设置底涂层能够提升正极的安全性能和电化学性能，当正极上不含有底涂层或底涂层为湿法工艺制备时，针刺安全测试无法通过或正极片剥离力低、易掉料，因此，对比例1-2的安全性能性能均差于实施例1。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种底涂集流体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将底涂主材和聚合物粘结剂进行干法混合，得到混合料，所述底涂主材包括固态电解质、磷酸铁锂、氧化铝和勃姆石中的任意一种或至少两种的组合；
(2)将步骤(1)所述混合料涂覆在集流体基材的至少一侧表面，得到底涂集流体。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述底涂主材的D50粒径为0.1～10μm，优选为0.5～1μm；
优选地，所述底涂主材为磷酸铁锂和/或固态电解质；
优选地，所述固态电解质包括Li1.3Al0.3TiGe1.7(PO4)3和/或Li0.5La0.5TiO3。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述聚合物粘结剂包括PEO、PVDF和PAN中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述干法混合的过程中，还加入导电剂；
优选地，所述导电剂包括单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、导电炭黑和导电石墨中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，以所述混合料的质量为100％计，所述底涂主材的含量为80～99％，优选为90％～97％；
优选地，以所述混合料的质量为100％计，所述聚合物粘结剂的含量为1～10％；
优选地，以所述混合料的质量为100％计，所述导电剂的含量为1～8％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述干法混合的温度为50～120℃。
7.一种底涂集流体，其特征在于，所述底涂集流体采用根据权利要求1-6任一项所述的制备方法制备得到，所述底涂集流体包括集流体基材和设置在所述集流体基材至少一侧表面的底涂层；
优选地，单面的所述底涂层的厚度为1～10μm。
8.一种用于制备根据权利要求7所述的底涂集流体的装置，其特征在于，所述装置包括搅拌装置、出料装置和辊压装置。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述搅拌装置和出料装置之间还设置有物料转移装置和加热装置，所述加热装置设置在所述物料转移装置的外侧；
优选地，所述出料装置上设置有出料口，所述出料口呈扁平状。
10.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池的正极包括底涂集流体和设置在所述底涂集流体至少一侧表面的正极活性材料层，所述底涂集流体采用根据权利要求7所述的底涂集流体。
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