CN207105747U - 纸筒成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种纸筒成型设备，包括主体部、设置在所述主体部上的纸筒成型机构、送纸机构及上胶装置；所述纸筒成型机构包括半圆形收容槽，以及收容在所述收容槽内的转动轴，所述收容槽的两侧设有用于搓紧纸带的搓紧机构；所述转动轴的一侧设有用于移动纸筒的卸料环，所述卸料环上还设有测厚仪；所述上胶装置与所述送纸机构位于所述转动轴的同一侧，且所述上胶装置位于所述送纸机构与所述主体部之间。本实用新型的纸筒成型设备将搓紧机构集成在纸筒成型机构上，有效减少纸筒成型设备的占地空间，且方便成型后的纸筒从纸筒成型设备上卸落；同时，该纸筒成型设备的可避免成型纸的使用，降低纸筒的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷制纸筒的机械设备，尤其涉及一种纸筒成型设备。
背景技术
纸筒作为现有片状材料存储、转运中不可缺少的固定材料，在现有的生产领域得到了广泛的应用。现有的纸筒的制作多是由人工缠绕或纸筒机进行加工，人工缠绕费时费力，且制成的纸筒的质量、松紧程度不同，致使纸筒的加工质量不均匀。
采用纸筒机进行加工，由于纸筒机的常使用搓紧带对缠绕在转轴上的纸带进行搓紧，这种纸筒机虽可制成质量均匀、缠绕紧实的纸筒，但由于搓紧机构设置在设备的两端占据较大的使用面积，同时采用现有的纸筒机进行加工，需要在纸筒内侧敷设成型纸，以方便纸筒的成型及拆卸，但成型纸的使用进一步提升了纸筒的生产成本。
有鉴于此，确有必要对现有的纸筒成型设备做进一步改进，以解决上诉问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸筒成型设备，该纸筒成型设备可有效减少设备占用空间、方便纸筒的卸料，同时，可有效降低纸筒生产的生产成本。
为实现上述发明目的，本发明提供一种纸筒成型设备，包括主体部、设置在所述主体部上的纸筒成型机构、送纸机构，所述纸筒成型设备还包括与所述送纸机构对应设置的上胶装置；所述主体部还包括电机及真空泵；所述送纸机构、上胶装置分别与所述电机电性相连；所述纸筒成型机构与所述电机相连，其中，所述纸筒成型机构包括设置在所述主体部且向下凹陷的形成的半圆形收容槽，以及收容在所述收容槽内的转动轴，所述收容槽的两侧设有用于搓紧纸带的搓紧机构；所述转动轴的一侧设有用于移动纸筒的卸料环，所述卸料环上还设有测厚仪；所述上胶装置与所述送纸机构位于所述转动轴的同一侧，且所述上胶装置位于所述送纸机构与所述主体部之间。
作为本发明的进一步改进，所述转动轴表面光滑设置，且经管路与所述真空泵相连，所述转动轴上设有真空吸附孔，所述真空吸附孔成矩阵式排布在所述转动轴上。
作为本发明的进一步改进，所述送纸机构设置在所述收容槽的一侧，且与所述电机电性相连，所述送纸机构包括平行设置的2个传动轴以及用于张紧纸带的张紧机构。
作为本发明的进一步改进，所述转动轴的两端设有用于清除多余胶体的除胶块，所述除胶块经橡胶条与所述收容槽连接固定。
作为本发明的进一步改进，所述搓紧机构设置有2个且对称设置在所述收容槽的侧壁上，所述搓紧机构可沿垂直于所述转动轴的方向运动，以将纸筒搓紧。
作为本发明的进一步改进，所述搓紧机构的表面铺设有橡胶层，且所述橡胶层的表面成弧形设置，以将纸带紧密压实在所述转动轴上，保证纸筒搓紧的效果。
作为本发明的进一步改进，所述纸筒成型设备还包括切割机构，所述切割机构位于所述上胶装置与所述主体部之间且贴近所述上胶装置设置，所述切割机构与所述电机电性相连，且可在所述主体部上滑动，以切割纸带。
本发明还提供了一种纸筒成型设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、将纸带卡持在送纸机构内，并开启电机及真空泵，所述纸筒成型设备开始运行；
S2、控制所述真空泵的真空度为0.7～1.5MPa，纸带吸附在所述转动轴上，并在转动轴的带动下旋转；
S3、当所述真空泵的真空度不再变化时，上胶装置开始向纸带内侧涂胶，并由搓紧机构搓紧；
S4、当测厚仪检测到纸筒的厚度达到指定要求时，上胶装置停止涂胶切割装置割断纸带，真空泵停止工作，搓紧机构停止搓紧；
S5、卸料环在电机的作用下沿转动轴的延伸方向移动，以完成纸筒的卸料。
本发明的有益效果是：本发明的纸筒成型设备将搓紧机构集成在纸筒成型机构上，有效减少纸筒成型设备的占地空间，且方便成型后的纸筒从纸筒成型设备上卸落；同时，该纸筒成型设备的可避免成型纸的使用，降低纸筒的生产成本。
附图说明
图1是本发明纸筒成型设备的结构示意图。
图2是本发明纸筒成型设备的使用流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1所示，本发明揭示了一种纸筒成型设备100，所述纸筒成型设备100包括主体部1、设置在所述主体部1上的纸筒成型机构2及送纸机构3。
所述纸筒成型设备100还包括与所述送纸机构3对应设置的上胶装置4。
所述主体部1还包括电机(未图示)及真空泵(未图示)；进一步的，所述主体部1呈板状设置，且所述主体部1还包括设置在主体部1下平面上的支架11，所述电机及真空泵安装在主体部1的下方且位于所述支架11之间，以减小所述纸筒成型设备100的占用面积。
所述纸筒成型机构2设置在所述主体部1上，所述纸筒成型机构2包括设置在所述主体部1上，且做所述主体部1的上表面向下凹陷的形成的半圆形收容槽21，以及收容在所述收容槽21内的转动轴22，进一步的，所述转动轴22的一端经定位部221固定在所述收容槽21的底部，以连接所述转动轴22及主体部1，所述转动轴22的表面光滑设置，且经管路与所述真空泵相连，所述转动轴22上设有真空吸附孔222，所述真空吸附孔222成矩阵式排布在所述转动轴22上，如此设置，可将纸带直接固定在转动轴22上，使得纸筒在制备过程无需使用成型纸，降低纸筒的制备成本。
所述转动轴22的一侧还设有用于移动纸筒的卸料环223，所述卸料环223设置在所述转动轴22贴近所述定位部221的一侧，所述卸料环223套设在所述转动轴22上，且可在所述转动轴22上滑动，进一步的，所述卸料环223上还设有测厚仪224，所述转动轴22、卸料环223分别于电机电性相连。所述转动轴22的两端还设有用于清除多余胶体的除胶块225，所述除胶块225经橡胶条226与所述收容槽21连接固定，以清除纸筒两侧经搓紧后溢出的粘胶。
所述收容槽21的两侧还设有用于搓紧纸带的搓紧机构23，具体来讲，所述搓紧机构23成条状设置，所述搓紧机构23设置有2个，且对称收容在所述收容槽21的两侧壁上，所述搓紧机构23与电机电性相连且可沿垂直于所述转动轴22的方向运动，以将纸筒搓紧。所述搓紧机构23的表面铺设有橡胶层231，且所述橡胶层231的表面成弧形设置，以将纸带紧密压实在所述转动轴22上，一方面保证纸筒搓紧的效果，另一方面可起到清除纸筒表面多余粘胶的作用。
所述送纸机构3设置在所述收容槽21的一侧，且与所述电机电性相连，所述送纸机构3包括平行设置的2个传动轴31以及用于张紧纸带的张紧机构32，所述张紧机构32设有两个，且分别位于所述传动轴31的两端，所述送纸机构3经导线与电机相连，一方面经传动轴31的转动带动纸带传动，另一方面张紧机构32夹持在纸带的两侧防止纸带在传送过程中发生褶皱。
所述上胶装置4与所述送纸机构3对应设置，且位于所述转动轴22的同一侧，进一步的，所述上胶装置4位于所述送纸机构3与所述主体部1之间，且所述上胶装置4。
进一步的，所述纸筒成型设备100还包括切割机构5，所述切割机构5位于所述上胶装置4与所述主体部1之间且贴近所述上胶装置4设置，所述切割机构5与电机电性相连，以在所述主体部1上滑动，以切割纸带。
在使用本发明的纸筒成型设备100时，包括以下步骤：S1、将纸带卡持在送纸机构3内，并开启电机及真空泵，所述纸筒成型设备100开始运行；S2、控制所述真空泵的真空度为0.7～1.5MPa，纸带吸附在所述转动轴22上，并在转动轴22的带动下旋转；S3、当所述真空泵的真空度不再变化时，上胶装置4开始向纸带下表面涂胶，并由搓紧机构23搓紧；S4、当测厚仪224检测到纸筒的厚度达到指定要求时，上胶装置4停止涂胶切割装置割断纸带，真空泵停止工作，搓紧机构23停止搓紧；S5、卸料环223在电机的作用下沿转动轴22的延伸方向移动，以完成纸筒的卸料。
以下将针对所述步骤S1～S4做进一步说明，所述步骤S1中，需将纸带收容在所述送纸机构3平行设置的2个传动轴31之间并将纸带夹持早张紧机构32上，所述传动轴31及所述张紧机构32带动纸带移动，并将经由上胶装置4送至收容槽21内，且电机及真空泵开始运行。
所述步骤S2及S3中，所述转动轴22在电机的作用下旋转，纸带在真空的作用下吸附在转动轴22的表面，当所述真空泵的真空度不在发生变化时，说明纸带在转动轴22缠绕一圈，此时上胶装置4开始向纸带的下表面涂胶，所述搓紧机构23在电机的带动下朝向所述转动轴22的方向压紧，以将纸带搓紧在转动轴22上。
所述步骤S4中，当固定在所述卸料环223上的测厚仪224检测到纸筒的厚度达到指定要求时，上胶装置4停止涂胶，送纸机构3停止纸带传送，电机控制所述切割装置5割断纸带，转动轴22继续转动且真空泵停止工作，待真空泵的真空度降至0.1MPa以下时。卸料环223在转动轴22上滑动以将缠绕好的纸筒自所述转动轴22上卸落，完成纸筒的成型及卸料。
综上所述，本发明的纸筒成型设备100通过将搓紧机构23与所述纸筒成型机构2集成设置，减少了纸筒成型设备100的占用面积，同时，卸料环223的设置可方便纸筒的卸落，进一步的，所述转动轴22通过真空固定纸带，减少成型纸的应用，降低了纸筒的生产成本。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种纸筒成型设备，包括主体部、设置在所述主体部上的纸筒成型机构、送纸机构，所述纸筒成型设备还包括与所述送纸机构对应设置的上胶装置；所述主体部还包括电机及真空泵；所述送纸机构、上胶装置分别与所述电机电性相连；所述纸筒成型机构与所述电机相连，其特征在于：所述纸筒成型机构包括设置在所述主体部且向下凹陷的形成的半圆形收容槽，以及收容在所述收容槽内的转动轴，所述收容槽的两侧设有用于搓紧纸带的搓紧机构；所述转动轴的一侧设有用于移动纸筒的卸料环，所述卸料环上还设有测厚仪；所述上胶装置与所述送纸机构位于所述转动轴的同一侧，且所述上胶装置位于所述送纸机构与所述主体部之间。
2.根据权利要求1所述的纸筒成型设备，其特征在于：所述转动轴表面光滑设置，且经管路与所述真空泵相连，所述转动轴上设有真空吸附孔，所述真空吸附孔成矩阵式排布在所述转动轴上。
3.根据权利要求1所述的纸筒成型设备，其特征在于：所述送纸机构设置在所述收容槽的一侧，且与所述电机电性相连，所述送纸机构包括平行设置的2个传动轴以及用于张紧纸带的张紧机构。
4.根据权利要求1所述的纸筒成型设备，其特征在于：所述转动轴的两端设有用于清除多余胶体的除胶块，所述除胶块经橡胶条与所述收容槽连接固定。
5.根据权利要求1所述的纸筒成型设备，其特征在于：所述搓紧机构设置有2个且对称设置在所述收容槽的侧壁上，所述搓紧机构可沿垂直于所述转动轴的方向运动，以将纸筒搓紧。
6.根据权利要求5所述的纸筒成型设备，其特征在于：所述搓紧机构的表面铺设有橡胶层，且所述橡胶层的表面成弧形设置，以将纸带紧密压实在所述转动轴上，保证纸筒搓紧的效果。
7.根据权利要求1所述的纸筒成型设备，其特征在于：所述纸筒成型设备还包括切割机构，所述切割机构位于所述上胶装置与所述主体部之间且贴近所述上胶装置设置，所述切割机构与所述电机电性相连，且可在所述主体部上滑动，以切割纸带。
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