CN109335819A - 一种pcb板的pe膜黏贴装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板的PE膜黏贴装置，包括PE膜输送机构，沿PE膜的进料方向依次安装有PE膜卷筒、PE膜黏胶结构、切断机构和负压送膜机构；配合负压送膜机构安装有PCB板送料机构。本发明通过特殊的黏胶结构，仅仅对PE膜的两侧进行涂胶，减轻了涂胶的用量，使得PCB板黏贴PE膜后容易快速晾干，并且在后期易于去除，大大加快了PCB板的生产制作速度。

Description

一种PCB板的PE膜黏贴装置
技术领域：
本发明涉及一种PCB板贴膜设备，尤其涉及一种PCB板的PE膜黏贴装置。
背景技术：
PCB板制作时，尤其PTFE材质的PCB板制作时通常会在PCB板两侧黏贴PE膜，然后冲压成形，在将PE膜去除如专利201710965632.5公开的PTFE材质PCB板的冲模成型方法。但是其存在的问题为PE膜通过滚筒式贴膜机在PE膜表面刷胶黏贴在PCB板上，这导致PE膜上黏胶过多，不仅后续很难去除，而且黏胶过多，导致胶水难以干燥，大大延长了其制作工序。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种PCB板的PE膜黏贴装置，本发明通过特殊的黏胶结构，仅仅对PE膜的两侧进行涂胶，减轻了涂胶的用量，使得PCB板黏贴PE膜后容易快速晾干，并且在后期易于去除，大大加快了PCB板的生产制作速度。
为解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种PCB板的PE膜黏贴装置，包括PE膜输送机构，沿PE膜的进料方向依次安装有PE膜卷筒、PE膜黏胶结构、切断机构和负压送膜机构；配合负压送膜机构安装有PCB板送料机构，并实现了PCB板的自动贴膜。
进一步的改进，所述负压送膜机构包括负压吸板，负压吸板上表面设置有第一负压吸孔，负压吸板两侧分别设置有转轴，转轴外套设有传送带，传送带上设置有第一透气孔；临近PCB板送料机构的转轴上设置有凹槽，凹槽内设置有第二透气孔；负压吸板底部临近PCB板送料机构侧固定有与转轴配合的挡板；第一透气孔和第二透气孔与气泵连通。
进一步的改进，所述PCB板送料机构包括储料槽，储料槽底部安装有PCB板输送结构，PCB板输送结构包括若干平行设置的送料柱，送料柱；两端连接有输送链。
进一步的改进，所述PE膜黏胶结构包括安装架,安装架上安装有气缸，气缸连接有粘胶滚筒和胶箱，粘胶滚筒和胶箱之间设置有胶缝；粘胶滚筒轴接有拨轮，粘胶滚筒连接有气缸；安装架滑动连接在机架上，机架上安装有与拨轮配合的拨齿。
进一步的改进，所述拨齿固定连接有L状的转杆，转杆通过转轴轴接在机架上。
进一步的改进，所述机架成形有与拨齿配合的第一凹槽，第一凹槽内固定有与拨齿相连的第一弹簧。
进一步的改进，所述安装架上设置有第二凹槽，第二凹槽通过第二弹簧连接有与第二凹槽配合的止退齿。
进一步的改进，所述PE膜输送机构为送膜滚筒，送膜滚筒设置有送膜导向限位杆，送膜导向限位杆顶部固定有限位帽，送膜导向限位杆套设在导向杆上。
附图说明：
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为PE膜黏胶结构的结构示意图；
图3为粘胶滚筒和胶箱的连接仰视图；
图4为粘胶滚筒和胶箱的连接俯视图；
图5为负压吸板与转轴的立体结构示意图；
图6为转轴的正面结构示意图；
图7为负压吸板与转轴的侧面结构示意图。
具体实施方式：
如图1-7所示的一种PCB板的PE膜黏贴装置，包括PE膜输送机构6，沿PE膜的进料方向依次安装有PE膜卷筒1、PE膜黏胶结构2、切断机构3和负压送膜机构4；配合负压送膜机构4安装有PCB板送料机构5。
负压送膜机构4包括负压吸板41，负压吸板41上表面设置有第一负压吸孔42，负压吸板41两侧分别设置有转轴43，转轴43外套设有传送带44，传送带44上设置有第一透气孔45；临近PCB板送料机构5的转轴43上设置有凹槽46，凹槽46内设置有第二透气孔47；负压吸板41底部临近PCB板送料机构5侧固定有与转轴43配合的挡板48；第一透气孔45和第二透气孔47与气泵连通，其中转轴43沿轴心方向开设有开口49；转轴43上的第二透气孔47通过开口49与气泵连通。
本专利使用时，PE膜自PE膜卷筒1经PE膜输送机构6被送到PE膜黏胶结构2，PE膜黏胶结构2在PE膜上涂胶，然后前行进入切断机构3，切断机构在涂胶处的中部将PE膜切开，被切开的PE膜进入负压送膜机构4，被负压吸附定位，稳定的随传送带44行进，同时对向下侧有PCB板相向行进，PE膜转到传送带44右侧，PE膜黏贴在PCB板上，当PE膜处于传送带下方时，由于挡板48和负压吸板41下表面的阻挡，消除了负压送膜机构4的吸附，从而使得PE膜能够黏贴在PCB板表面完成黏贴固定，然后待胶水干燥后，将PCB板另一面按同样程序黏胶即可。
PCB板送料机构5包括储料槽51，储料槽51底部安装有PCB板输送结构，PCB板输送结构为输送带形式的结构。也可如图1所示，包括若干平行设置的送料柱52，送料柱52两端连接有输送链进行运输。
PE膜黏胶结构2包括安装架25,安装架25上安装有气缸29，气缸29连接有粘胶滚筒21和胶箱22，粘胶滚筒21和胶箱22之间设置有胶缝27；粘胶滚筒21轴接有拨轮23，粘胶滚筒21连接有气缸24；安装架25滑动连接在机架28上，机架28上安装有与拨轮23配合的拨齿26。这样气缸29带动粘胶滚筒21和胶箱22上下运动，每次向上运动，拨轮23挤压三角状的拨齿26，使得拨齿26内缩，每次下行时，拨齿26阻截住拨轮23，从而带动粘胶滚筒21转动，将胶箱22内的胶带出，涂抹到PE膜表面。这样通过将上下运动转化为滚动运动，从而可以仅仅在PE膜的两侧涂胶，而在PE膜的中部不用涂胶，不仅节省胶，而且可防止PE膜涂胶过多而难以干燥。
拨齿26的内缩结构为：拨齿26固定连接有L状的转杆210，转杆210通过转轴211轴接在机架28上。或者机架28成形有与拨齿26配合的第一凹槽，第一凹槽内固定有与拨齿26相连的第一弹簧。
为了防止拨轮23倒转，安装架25上设置有第二凹槽，第二凹槽通过第二弹簧连接有与第二凹槽配合的止退齿212。这样波轮23倒转时就会被止退齿212阻拦。
PE膜输送机构6为送膜滚筒，送膜滚筒设置有送膜导向限位杆61，送膜导向限位杆61顶部固定有限位帽62，送膜导向限位杆61套设在导向杆63上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，包括PE膜输送机构(6)，沿PE膜的进料方向依次安装有PE膜卷筒(1)、PE膜黏胶结构(2)、切断机构(3)和负压送膜机构(4)；配合负压送膜机构(4)安装有PCB板送料机构(5)。
2.如权利要求1所述的PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，所述负压送膜机构(4)包括负压吸板(41)，负压吸板(41)上表面设置有第一负压吸孔(42)，负压吸板(41)两侧分别设置有转轴(43)，转轴(43)外套设有传送带(44)，传送带(44)上设置有第一透气孔(45)；负压吸板(41)和临近PCB板送料机构(5)的转轴(43)上均设置有凹槽(46)，凹槽(46)内设置有第二透气孔(47)；负压吸板(41)底部临近PCB板送料机构(5)侧固定有与转轴(43)配合的挡板(48)。
3.如权利要求1所述的PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，所述PCB板送料机构(5)包括储料槽(51)，储料槽(51)底部安装有PCB板输送结构，PCB板输送结构为传送带结构。
4.如权利要求1所述的PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，所述PE膜黏胶结构(2)包括安装架(25),安装架(25)上安装有气缸(29)，气缸(29)连接有粘胶滚筒(21)和胶箱(22)，粘胶滚筒(21)和胶箱(22)之间设置有胶缝(27)；粘胶滚筒(21)轴接有拨轮(23)，粘胶滚筒(21)连接有气缸(24)；安装架(25)滑动连接在机架(28)上，机架(28)上安装有与拨轮(23)配合的拨齿(26)。
5.如权利要求4所述的PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，所述拨齿(26)固定连接有L状的转杆(210)，转杆(210)通过转轴(211)轴接在机架(28)上。
6.如权利要求4所述的PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，所述机架(28)成形有与拨齿(26)配合的第一凹槽，第一凹槽内固定有与拨齿(26)相连的第一弹簧。
7.如权利要求4所述的PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，所述安装架(25)上设置有第二凹槽，第二凹槽通过第二弹簧连接有与第二凹槽配合的止退齿(212)。
8.如权利要求1所述的PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，所述PE膜输送机构(6)为送膜滚筒，送膜滚筒设置有送膜导向限位杆(61)，送膜导向限位杆(61)顶部固定有限位帽(62)，送膜导向限位杆(61)套设在导向杆(63)上。
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