CN209080323U - 一种用于gd包装机封签输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于GD包装机封签输送装置，包括丁腈橡胶圆轮、导纸轮及丁腈橡胶输送轮组成的封签纸输送主动轮、压紧轮、第一橡胶从动滚轮、第二橡胶从动滚轮和从动滚轮组成的封签纸输送从动轮、以及上胶轮，丁腈橡胶圆轮、第一橡胶从动滚轮、第二橡胶从动滚轮与从动滚轮从上至下依次位于封签纸的内侧，压紧轮、上胶轮、导纸轮与丁腈橡胶输送轮从上至下依次位于封签纸的外侧，且所述丁腈橡胶圆轮与压紧轮相对设置，第一橡胶从动滚轮与上胶轮相对设置，第二橡胶从动滚轮与导纸轮相对设置，从动滚轮与丁腈橡胶输送轮相对设置。本实用新型提高了GDX1封签输送的稳定性，减少了封签在输送过程中产生的歪斜、堵塞、涂胶不均匀等质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及软盒包装设备技术领域，具体是一种用于GD包装机封签输送装置。
背景技术
目前国内卷烟生产企业软盒包装生产过程中的主流机型是GDX1(ZB25型软盒卷烟包装机组)。如图1所示，现有GD包装机封签输送装置是由封签纸库、输送滚轮、下纸通道、上胶系统、传动链等组成。而GDX1封签输送滚轮与从动轮均为普通的滚动轴承，由于连续的机械运动，普通轴承在使用过程中不可避免的会产生跳动，对封签纸的传递造成影响；而且普通轴承表面摩擦力较小，造成输送滚轮与从动滚轮之间不易调整，当输送滚轮与从动滚轮调整太紧时，造成封签纸输送堵塞、歪斜；输送滚轮与从动滚轮调整太松时，封签纸输送又夹持不牢固，造成封签纸漂移、上胶不均匀。封签纸漂移，堵塞会导致设备停机，降低生产效率；封签纸歪斜会产生大量残次品，在经过烟包通道的外观检测后剔除。在生产过程中，每台设备的每个班次都会产生大量没粘好封签的烟包在包装过程中被剔除。这些剔除的烟包通常是被当做残次品经废烟机打碎，导致烟丝降级使用，烟支所有辅料全部成为废品，造成大量的浪费。
发明内容
为了克服现有技术中GDX1封签输送歪斜、堵塞、涂胶不均匀等质量问题，本实用新型提供一种用于GD包装机封签输送装置，能够使封签纸快递过程变得平稳，不会造成打滑、飞出，从而降低封签纸堵塞造成的设备停机率和封签纸歪斜，涂胶不均匀造成的剔废率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于GD包装机封签输送装置，包括封签纸输送主动轮、封签纸输送从动轮、上胶轮，其特征在于：封签纸输送主动轮包括丁腈橡胶圆轮、导纸轮及丁腈橡胶输送轮，所述封签纸输送从动轮包括压紧轮、第一橡胶从动滚轮、第二橡胶从动滚轮和从动滚轮，所述丁腈橡胶圆轮、第一橡胶从动滚轮、第二橡胶从动滚轮与从动滚轮从上至下依次位于封签纸的内侧，压紧轮、上胶轮、导纸轮与丁腈橡胶输送轮从上至下依次位于封签纸的外侧，且所述丁腈橡胶圆轮与压紧轮相对设置，第一橡胶从动滚轮与上胶轮相对设置，第二橡胶从动滚轮与导纸轮相对设置，从动滚轮与丁腈橡胶输送轮相对设置。
进一步的，所述丁腈橡胶圆轮顺时针旋转，进而带动压紧轮转动，然后在导纸板作用下，位于丁腈橡胶圆轮和压紧轮之间的封签纸顺时针转向90°向下输送进入上胶系统。
进一步的，上胶轮逆时针旋转给封签纸上胶，在第一橡胶从动滚轮协助下输送，继续下落到位于同一水平线的导纸轮和第二橡胶从动滚轮，导纸轮逆时针旋转，第二橡胶从动滚轮协助带动封签纸继续输送，最后由丁腈橡胶输送轮和从动滚轮的作用，送往下纸基准盒中。
本实用新型用于GD包装机封签输送装置将原有的普通轴承改换为丁腈橡胶输送滚轮，能够使封签纸快递过程变得平稳，不会造成打滑、飞出，从而降低封签纸堵塞造成的设备停机率和封签纸歪斜，涂胶不均匀造成的剔废率，提高了GDX1封签输送的稳定性，减少了封签在输送过程中产生的歪斜、堵塞、涂胶不均匀等质量问题，从而减少了这些问题造成的剔废率，也降低了因为封签堵塞而造成的停机率。
附图说明
图1为现有技术的GDX1软盒包装机输送装置示意图；
图2为本实用新型用于GD包装机封签输送装置的结构示意图；
图3为本实用新型中丁腈橡胶圆轮的结构示意图；
图4为改进后第一橡胶从动滚轮的结构示意图；
图5为改进后第二橡胶从动滚轮的结构示意图。
图中：1-压紧轮，2-上胶轮，3-导纸轮，4-丁腈橡胶输送轮，5-丁腈橡胶圆轮，6-第一橡胶从动滚轮，7-第二橡胶从动滚轮，8-从动滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图2所示为本实用新型用于GD包装机封签输送装置的结构示意图，所述用于GD包装机封签输送装置包括封签纸输送主动轮、封签纸输送从动轮、上胶轮2，其中封签纸输送主动轮包括丁腈橡胶圆轮5(如图3所示)、导纸轮3及丁腈橡胶输送轮4，所述封签纸输送从动轮包括压紧轮1、第一橡胶从动滚轮6(如图4所示)、第二橡胶从动滚轮7(如图5所示)和从动滚轮8。
所述丁腈橡胶圆轮5、第一橡胶从动滚轮6、第二橡胶从动滚轮7与从动滚轮8从上至下依次位于封签纸的内侧，压紧轮1、上胶轮2、导纸轮3与丁腈橡胶输送轮4从上至下依次位于封签纸的外侧，且所述丁腈橡胶圆轮5与压紧轮1相对设置，第一橡胶从动滚轮6与上胶轮2相对设置，第二橡胶从动滚轮7与导纸轮3相对设置，从动滚轮8与丁腈橡胶输送轮4相对设置。
本实用新型是将输送主动轮中，原有第三导纸轮改为丁腈橡胶输送轮4，原普通扇形输送轴承改为丁腈橡胶圆轮5；将输送从动轮中，原来的两个输送从动轴承改为第一橡胶从动滚轮6与第二橡胶从动滚轮7。本实用新型将原普通扇形输送轴承改为丁腈橡胶圆轮5，目的是方便调整，不需要精确对位，其中材料改为丁腈橡胶输送滚轮原因是普通轴承在使用过程中不可避免的会产生跳动，且普通轴承材质表面太过于光滑，当输送滚轮与从动滚轮调整太紧时，造成封签纸输送堵塞、歪斜。输送滚轮与从动滚轮调整太松时，封签纸从中间输送又夹持不住，造成封签纸漂移、上胶不均匀，而将丁腈橡胶输送滚轮替换普通轴承可以有效的解决问题，丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性极高，耐热性较好，粘接力强，比普通轴承有更大的摩擦力，能够保证封签纸在输送过程中平稳的输送。更换和调整丁腈橡胶滚轮时，直接替换掉原普通轴承，不需要进行相位调整和间隙调整，保证丁腈橡胶滚轮与从动滚轮轻微接触即可。
本实用新型工作原理：在设备开机前，首先将封签纸放入封签库中，然后开机，电机启动，本封签输送装置中的主动滚轮随电机的转动开始旋转。当有检测到有烟包到达封签纸下方基准盒前时，封签纸进入本装置内，吸封签吸气阀开启，丁腈橡胶圆轮5开始顺时针旋转，带动压紧轮1转动，然后在导纸板作用下，封签纸顺时针转向90°向下输送进入上胶系统，上胶轮2逆时针旋转给封签纸上胶，在第一橡胶从动滚轮6协助下输送，继续下落到位于同一水平线的导纸轮3和第二橡胶从动滚轮7，导纸轮3逆时针旋转，第二橡胶从动滚轮7协助带动封签纸继续输送，最后由丁腈橡胶输送轮4和普通从动滚轮8的作用，送往下纸基准盒中，等候封签吸风臂的到来并吸走封签。推杆推动等待的烟包与封签纸粘连后，一起送入下道工序。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种用于GD包装机封签输送装置，包括封签纸输送主动轮、封签纸输送从动轮、上胶轮，其特征在于：封签纸输送主动轮包括丁腈橡胶圆轮、导纸轮及丁腈橡胶输送轮，所述封签纸输送从动轮包括压紧轮、第一橡胶从动滚轮、第二橡胶从动滚轮和从动滚轮，所述丁腈橡胶圆轮、第一橡胶从动滚轮、第二橡胶从动滚轮与从动滚轮从上至下依次位于封签纸的内侧，压紧轮、上胶轮、导纸轮与丁腈橡胶输送轮从上至下依次位于封签纸的外侧，且所述丁腈橡胶圆轮与压紧轮相对设置，第一橡胶从动滚轮与上胶轮相对设置，第二橡胶从动滚轮与导纸轮相对设置，从动滚轮与丁腈橡胶输送轮相对设置。
2.如权利要求1所述的用于GD包装机封签输送装置，其特征在于：所述丁腈橡胶圆轮顺时针旋转，进而带动压紧轮转动，然后在导纸板作用下，位于丁腈橡胶圆轮和压紧轮之间的封签纸顺时针转向90°向下输送进入上胶系统。
3.如权利要求1所述的用于GD包装机封签输送装置，其特征在于：上胶轮逆时针旋转给封签纸上胶，在第一橡胶从动滚轮协助下输送，继续下落到位于同一水平线的导纸轮和第二橡胶从动滚轮，导纸轮逆时针旋转，第二橡胶从动滚轮协助带动封签纸继续输送，最后由丁腈橡胶输送轮和从动滚轮的作用，送往下纸基准盒中。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111591540A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-28 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种软盒包装机封签接纸盒 |
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2018
- 2018-10-18 CN CN201821689693.XU patent/CN209080323U/zh active Active
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