CN111591540A - 一种软盒包装机封签接纸盒 - Google Patents

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陈圣
刘加高
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种软盒包装机封签接纸盒，包括支撑墙板、封签加速轮、封签接纸盒支座、封签输送轮、封签接纸盒、侧方定位块及底部定位块组成；封签加速轮、封签接纸盒支座及封签输送轮均安装在支撑墙板上；封签接纸盒安装于封签接纸盒支座上；侧方定位块安装于封签接纸盒的侧方，底部定位块安装于封签接纸盒的底部。本技术方案通过将封签接纸盒定位块进行分解，在调整封签定位块时，定位块间不会发生相互干涉，调整耗时较短，提高了设备运行效率，降低了调整难度及人工劳动强度，此外，当任何一块定位块出现损坏时，可单独更换该定位块即可，无需更换封签接纸盒整体，降低了零配件费用。

Description

一种软盒包装机封签接纸盒
技术领域
本发明属于卷烟包装机械技术领域，特别是指一种软软盒包装机封签接纸盒。
背景技术
在软盒卷烟生产过程中，软盒卷烟在烟包封口处贴有封签，封签通过封签吸风轮从纸库吸取封签纸，在输送过程中进行封签纸的上胶，经过上胶后的封签纸进入到封签接纸盒进行定位，F型吸风臂从封签接纸盒中吸取封签纸，顺时针旋转90°将封签纸传送至烟包输送通道，完成了封签纸的上胶及传送工序。
封签上胶后进入封签接纸盒，在封签接纸盒处进行定位，封签在封签接纸盒中的位置直接影响了封签在烟包上的位置，如果封签在封签接纸盒处不能正确定位，粘贴在烟包上的封签将出现封签歪斜、长短等质量缺陷，当出现封签歪斜长短等质量缺陷时，因调整精度较高，往往需要不断调整封签接纸盒的位置，同时耗费大量时间，调整难度较大，降低了设备运行效率，增加了人工劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软盒包装机封签接纸盒，以解决现技术封签在封签接纸盒处不能正确定位，调整难度较大，降低了设备运行效率，增加了人工劳动强度的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种软盒包装机封签接纸盒，包括支撑墙板、封签加速轮、封签接纸盒支座、封签输送轮、封签接纸盒、侧方定位块及底部定位块组成；
所述封签加速轮、所述封签接纸盒支座及封签输送轮均安装在支撑墙板上；
所述封签加速轮及所述封签输送轮相互配合，用于输送封签；
所述封签接纸盒安装于所述封签接纸盒支座上；
所述侧方定位块安装于所述封签接纸盒的侧方，所述底部定位块安装于所述封签接纸盒的底部。
所述封签输送轮为两个，分别为第一封签输送轮和第二封签输送轮，所述第二封签输送轮位于所述第一封签输送轮与所述封签接纸盒之间；
所述封签加速轮与第二封签输送轮配合。
所述封签加速轮与封签相切点低于所述第二封签输送轮与封签相切点。
所述侧方定位块为两个，分别为内侧定位块和外侧定位块，所述内侧定位块与所述外侧定位块分别安装于所述封签接纸盒的内侧面和外侧面上。
所述内侧定位块与所述外侧定位块均通过侧方定位块固定螺钉与所述封签接纸盒螺纹连接。
所述底部定位块通过底部定位块固定螺钉与所述封签接纸盒的底面螺纹连接。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过将封签接纸盒定位块进行分解，在调整封签定位块时，定位块间不会发生相互干涉，调整耗时较短，提高了设备运行效率，降低了调整难度及人工劳动强度，此外，当任何一块定位块出现损坏时，可单独更换该定位块即可，无需更换封签接纸盒整体，降低了零配件费用。
附图说明
图1为本发明封签接纸盒结构示意图；
图2为本发明封签接纸盒结构另一方向示意图。
附图标记说明
1支撑墙板，2封签加速轮，3封签接纸盒支座，4第一封签输送轮，5第二封签输送轮，6封签，7封签接纸盒，8外侧定位块，9侧方定位块固定螺钉，10封签接纸盒固定螺钉，11内侧定位块，12底部定位块，13底部定位块固定螺钉。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
如图1所示，本申请涉及一种ZB25软盒包装机新型封签接纸盒的技术方案，包括支撑墙板，在本实施例中，支撑墙板为正方形的板形结构，在本申请的其它实施例中，支撑墙板可以根据需要及空间位置设置成其它形状，如长方形、梯形等均可，支撑墙板用于固定于其它设置上，以配合输送装置对软包卷烟进行封签。
本技术方案的封签接纸盒还需要其它配合的装置或部件，比如封签存储装置、刷胶装置等一系列的装置，因为本申请的技术方案并不涉及其余装置的改进，因此没有提及。本技术方案主要是针对ZB25软盒包装机的封签部分的改进，至于是否适用于其它软盒包装机，需要进行研究才能确定，这是因为不同型号的包装机并不完全具有通用性，均各有独自的结构形式及特点，因此，基本不具有可借鉴性。至于硬包卷烟，与本申请的软包卷烟相比，虽然也需要进行封签，但是结构完全不同，更不具有可借鉴性，因此，本技术方案是对ZB25包装机的部分装置的改进，而不是针对其它型号或类型的包装机的改进。
封签加速轮2安装于支撑墙板1上，在本申请的技术方案中，封签加速轮安装于支撑墙板的侧表面上，具体见图1和图2所示，在本申请的其它实施例中，仅是根据附图进行介绍，本申请中，所有关于方向的提及均是相对的，并不代表实际产品的具体位置，在与封签加速轮相对应的靠近支撑墙板的侧边处，自上至下依次设置有封签输送轮和封签接纸盒支座。其中封签输送轮为两个，位于上方的为第一封签输送轮4，下方为第二封签输送轮5，再下方为封签接纸盒支座3。
封签加速轮2与封签输送轮配合，用于输送封签，在本实施例中，封签加速轮与第二封签输送轮5配合，而且，封签加速轮与封签的相切点低于第二封签输送轮与封签的相切点。
封签接纸盒7通过封签接纸盒固定螺钉10安装于封签接纸盒支座3上，其中封签接纸盒靠近支撑墙板的一侧为内侧，相对的一侧为外侧。侧方定位块包括内侧定位块11和外侧定位块8，内侧定位块与外侧定位声色均各自通过相应的侧方定位块固定螺钉9与封签接纸盒连接；底部定位块12通过底部定位块固定螺钉13与封签接纸盒7的底面螺纹连接。
封签6被输送至封签接纸盒进行准确定位，当封签出现歪斜、长短等质量缺陷时，依据实际情况调节侧方定位块、底部定位块使封签能准确定位即可，调节方便快捷，提升了设备运行效率，降低人工劳动强度，当其中任何一块定位块出现磨损或失效时，只需更换磨损或失效的定位块即可，无需更换整个封签接纸盒，降低了零配件耗用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种软盒包装机封签接纸盒，其特征在于，包括支撑墙板、封签加速轮、封签接纸盒支座、封签输送轮、封签接纸盒、侧方定位块及底部定位块组成；
所述封签加速轮、所述封签接纸盒支座及封签输送轮均安装在支撑墙板上；
所述封签加速轮及所述封签输送轮相互配合，用于输送封签；
所述封签接纸盒安装于所述封签接纸盒支座上；
所述侧方定位块安装于所述封签接纸盒的侧方，所述底部定位块安装于所述封签接纸盒的底部。
2.根据权利要求1所述的软盒包装机封签接纸盒，其特征在于，所述封签输送轮为两个，分别为第一封签输送轮和第二封签输送轮，所述第二封签输送轮位于所述第一封签输送轮与所述封签接纸盒之间；
所述封签加速轮与第二封签输送轮配合。
3.根据权利要求2所述的软盒包装机封签接纸盒，其特征在于，所述封签加速轮与封签相切点低于所述第二封签输送轮与封签相切点。
4.根据权利要求1所述的软盒包装机封签接纸盒，其特征在于，所述侧方定位块为两个，分别为内侧定位块和外侧定位块，所述内侧定位块与所述外侧定位块分别安装于所述封签接纸盒的内侧面和外侧面上。
5.根据权利要求4所述的软盒包装机封签接纸盒，其特征在于，所述内侧定位块与所述外侧定位块均通过侧方定位块固定螺钉与所述封签接纸盒螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的软盒包装机封签接纸盒，其特征在于，所述底部定位块通过底部定位块固定螺钉与所述封签接纸盒的底面螺纹连接。
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