CN219468126U - 一种包装机的封签定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装机的封签定位装置，属于包装机械封装技术领域，本实用新型包括底座、左侧定位块、右侧定位块和底部挡块；底座为块状，宽度为封签宽度加0.2mm；底座中部纵向设有平面，底座两侧对称设置两条封签导向支撑板，底座与两条封签导向支撑板之间的间隙为0.5mm；平面前部设有三角凸台，三角凸台高于平面；封签导向支撑板与三角凸台等高；左侧定位块和右侧定位块通过螺钉连接在底座左右两侧；底部挡块为L型板，通过螺钉安装在底座底部。本实用新型省略了封签的弯折过程，解决了封签在封签定位装置内因弯折后宽度变小导致封签定位不准，最终造成封签歪斜的质量问题，保证了产品质量，提高了设备有效作业率。

Description

一种包装机的封签定位装置

技术领域

本实用新型属于包装机械封装技术领域，具体的说，涉及一种包装机的封签定位装置。

背景技术

在软盒GDX1烟包生产运行过程中，完成小盒铝纸、商标折叠后的烟包需进行封签的粘贴，封签为一粘贴烟包的长方形纸片，要求封签粘贴左右居中，不能歪斜。从上游工序输送过来的封签，先进入一封签定位装置中，其具有封签定位及传递的作用。在现有设备中，封签被输送进入封签定位装置时，封签定位装置内设置有一纵向凸台，两边设置左导板和右导板，凸台与左导板及右导板之间的位置关系为凸台高于左导板和右导板3mm。在凸台和左导板及右导板的共同作用下，使进入封签定位装置内的封签进行弯折，以便后续的负压装置将封签顺利吸取。但是由于弯曲后的封签宽度发生改变（变小），而小于输送的内腔尺寸。再者，左导板及右导板与底座之间有3mm的距离，在极端的情况下，封签会在定位装置内产生左右6mm的间隙，封签定位装置左右两侧不能对封签进行有效扶持，也不会对输送过程产生歪斜的封签产生校正的作用，不能保证封签处于正确位置，因此容易造成封签歪斜的产品质量问题。因此，有必要提供一种包装机的封签定位装置，减少封签歪斜的产品质量问题。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种包装机的封签定位装置，改变封签片进入封签定位装置内的流程，使进入封签定位装置内的封签保持平面状，不进行弯折也能被负压装置顺利吸取,保证封签在输送过程中，定位准确，不偏移、不歪斜，从而解决封签歪斜的产品质量问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的包装机的封签定位装置包括底座1、左侧定位块2、右侧定位块3和底部挡块4；所述底座1为块状，宽度为封签宽度加0.2mm；所述底座1中部纵向设有平面11，底座1两侧对称设置两条封签导向支撑板13，底座1与两条封签导向支撑板13之间的间隙为0.5mm；所述平面11前部设有三角凸台12，三角凸台12高于平面11；所述封签导向支撑板13与三角凸台12等高；所述左侧定位块2和右侧定位块3通过螺钉连接在底座1左右两侧；所述底部挡块4为L型板，通过螺钉安装在底座1底部。

作为优选，所述三角凸台12与封签导向支撑板13前端为圆弧倒角，封签导向支撑板13宽度设置为2mm。

作为优选，所述的底座1长度方向上设有纵向贯穿底座1表面的导尘槽14，其高度低于平面11。

作为优选，所述左侧定位块2和右侧定位块3为两块对称且结构相同的L型板，其顶板设有一排圆孔21，侧板上设有两个安装孔22。

作为优选，所述底部挡块4包括挡块底板41、孔42和挡块侧板43。

作为优选，所述的挡块底板41与底座1配合安装。

作为优选，所述的孔42设置于挡块侧板43中部。

作为优选，所述的挡块侧板43为“山＂字型，与底座1横截面相吻合，且“山”字的中间部分高于底座1的三角凸台12。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所形成内腔尺寸非常接近于封签的尺寸，封签进入本定位装置后，封签将被固定在左右比封签尺寸大0.2mm,前后只有0.5mm间隙的定位装置中，即使处于极端的情况，封签与定位装置最多产生0.7mm的间隙，因此，封签位置非常准确，封签粘贴到烟包上后，用肉眼是看不出歪斜的，从而保证了产品质量，在不需要弯曲封签的前提下进行封签定位、输送，保证了封签的输送到位，定位的效果理想。

2、本实用新型当封签在输送过程中产生歪斜时可以对封签起到校正的作用，提高了封签的输送准确度，保证了产品质量，同时设备运行稳定，可提高设备效率。

3、本实用新型左侧定位块和右侧定位块打孔便于观察封签定位装置的左右方向，并对其进行及时调节，减少封签与定位装置的摩擦。

4、本实用新型结构设计相对简单，制作成本低，整体部件易拆易装，坚固耐用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底座结构示意图；

图3是本实用新型的左、右侧定位块结构示意图；

图4是本实用新型的底部挡块结构示意图；

图5是本实用新型的工作示意图；

图6是本实用新型的爆炸图；

图中，1-底座、11-平面、12-三角凸台、13-封签导向支撑板、14-导尘槽、2-左侧定位块、21-圆孔、22-安装孔、3-右侧定位块、4-底部挡块、41-挡块底板、42-孔、43-挡块侧板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-6所示，所述的包装机的封签定位装置包括底座1、左侧，以保证对封签的左右方向定位。定位块2、右侧定位块3和底部挡块4。底座1为块状，宽度为封签宽度加0.2mm；底座1中部纵向设有平面11，底座1两侧对称设置两条封签导向支撑板13，底座1与两条封签导向支撑板13之间的间隙为0.5mm，其目的是在保证对封签的定位和扶持作用前提下，也保证封签能顺利进入封签定位装置。平面11前部设有三角凸台12，三角凸台12高于平面11，其目的是，当封签（原料）自然弯曲时，前部较高的三角凸台12对上游输送过来的封签进行辅助支撑，以修正弯曲的封签，保证其不会低于三角凸台12，后部较低的平面11可使封签后端处于悬空，这样，既便于负压装置吸取封签，并且不会碰撞封签定位装置。

封签导向支撑板13与三角凸台12等高，其作用是与三角凸台12配合对进入封签定位装置的封签纸片进行支撑。三角凸台12与封签导向支撑板13前端为圆弧倒角，其作用是对即将进入封签定位装置的封签纸片进行导向。封签导向支撑板13宽度设置为2mm，其目的是避开封签上距离边线3mm的胶线。底座1长度方向上设有纵向贯穿底座1表面的导尘槽14，其高度低于平面11，其作用是将纸灰、纸粉导出封签定位装置的槽，由于封签高速进入封签定位装置，在高速摩擦下容易形成纸灰、纸粉，导尘槽14的设置便于封签定位装置保持清洁。

左侧定位块2和右侧定位块3通过螺钉连接在底座1左右两侧。左侧定位块2和右侧定位块3为两块对称且结构相同的L型板，其顶板设有一排圆孔21，其作用是便于修理人员调整封签定位装置位置时，通过圆孔21观察封签定位装置内封签纸片的偏移情况，实现方便准确的调整封签定位装置在设备上的横向位置，让封签与封签定位装置的中轴线尽量对正，减少封签与定位装置的摩擦。

左侧定位块2和右侧定位块3安装后，两条封签导向支撑板13之间的间隙为0.5mm，在保证封签顺利进入的同时，对封签的进行定位和扶持作用。左侧定位块2和右侧定位块3的侧板上设有两个安装孔22，板上设有倒角一端为封签定位装置的封签入口端，其作用是对即将进入封签定位装置的封签纸片进行上下、左右方向的导向。

底部挡块4为L型板，通过螺钉安装在底座1底部，起到对封签前后方向定位作用。底部挡块4包括挡块底板41、孔42和挡块侧板43，挡块底板41与底座1配合安装，孔42设置于挡块侧板43中部，便于安装。挡块侧板43为“山＂字型，其目的是与底座1横截面相吻合，便于导尘槽14导出纸粉，且“山”字的中间部分高于底座1的三角凸台12，其目的是对封签定位装置内的封签进行纵向定位。

本实用新型的工作过程：

本实用新型工作时，封签在输送辊作用下向封签定位装置输送，进入封签定位装置时，带圆弧倒角的左侧定位块2、右侧定位块3、三角凸台12和封签导向支撑板13对封签进行导向，使封签处于封签定位装置的居中位置。在三角凸台12，封签导向支撑板13，左侧定位块2和右侧定位块3的扶持作用下，封签始终处于平整状态，并且上下左右四个方向都得到定位，最后通过底部挡块4完成纵向定位，等待被负压装置吸走输送到下一工序，从而保证了封签粘贴到烟包上时，不会产生歪斜的质量问题，保证了产品质量。

本实用新型通过设置底座1、左侧定位块2、右侧定位块3、底部挡块4组成一种包装机的封签定位装置，通过本实用新型，省略了封签的弯折过程，解决了封签在封签定位装置内因弯折后宽度变小导致封签定位不准，最终造成封签歪斜的质量问题，保证了产品质量，提高了设备有效作业率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种包装机的封签定位装置，其特征在于：所述的包装机的封签定位装置包括底座（1）、左侧定位块（2）、右侧定位块（3）和底部挡块（4）；所述底座（1）为块状，宽度为封签宽度加0.2mm；所述底座（1）中部纵向设有平面（11），底座（1）两侧对称设置两条封签导向支撑板（13），底座（1）与两条封签导向支撑板（13）之间的间隙为0.5mm；所述平面（11）前部设有三角凸台（12），三角凸台（12）高于平面（11）；所述封签导向支撑板（13）与三角凸台（12）等高；所述左侧定位块（2）和右侧定位块（3）通过螺钉连接在底座（1）左右两侧；所述底部挡块（4）为L型板，通过螺钉安装在底座（1）底部。

2.根据权利要求1所述的一种包装机的封签定位装置，其特征在于：所述三角凸台（12）与封签导向支撑板（13）前端为圆弧倒角，封签导向支撑板（13）宽度设置为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种包装机的封签定位装置，其特征在于：所述的底座（1）长度方向上设有纵向贯穿底座（1）表面的导尘槽（14），其高度低于平面（11）。

4.根据权利要求1所述的一种包装机的封签定位装置，其特征在于：所述左侧定位块（2）和右侧定位块（3）为两块对称且结构相同的L型板，其顶板设有一排圆孔（21），侧板上设有两个安装孔（22）。

5.根据权利要求1所述的一种包装机的封签定位装置，其特征在于：所述底部挡块（4）包括挡块底板（41）、孔（42）和挡块侧板（43）。

6.根据权利要求5所述的一种包装机的封签定位装置，其特征在于：所述的挡块底板（41）与底座（1）配合安装。

7.根据权利要求5所述的一种包装机的封签定位装置，其特征在于：所述的孔（42）设置于挡块侧板（43）中部。

8.根据权利要求5或7所述的一种包装机的封签定位装置，其特征在于：所述的挡块侧板（43）为“山＂字型，与底座（1）横截面相吻合，且“山”字的中间部分高于底座（1）的三角凸台（12）。