CN208119592U - 烟包封签成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟包封签成形装置，包括盖板、底座、凸台和封签，盖板位于底座的上方，底座成“凹形”结构，其一侧的顶部与盖板一侧固定连接，盖板与底座围成一烟包通道，烟包通道的形状与烟包的形状相适应，为了使粘贴有封签的烟包从烟包通道中顺利通过，凸台成长方体条状结构，其中心轴线平行于底座侧壁，凸台固定于盖板下方且位于烟包入口处，凸台的尺寸及具体位置与烟包上铝箔纸重叠部分相适应，为了使凸台完全压缩铝箔纸重叠部分，封签置于烟包入口处，竖直放置。本实用新型提供的烟包封签成形装置结构简单，在完成对烟包进行封签包装成形的同时，有效解决封签在成形过程中出现歪斜的现象，从而实现对烟包的精确封签。

Description

烟包封签成形装置

技术领域

本实用新型属于烟草行业领域，涉及烟包封签的包装成形过程，尤其涉及一种烟包封签成形装置。

背景技术

在生产烟支的后续工作中，需要将加工的烟支进行包装，再将封签贴于烟包表面来封装。目前的FXS小盒包装机封签成形过程，如图1所示，输送到位的封签7处于未粘贴封签的烟包5前面，在推烟杆8的推动下，烟包5按箭头方向运动，同时烟包5推动封签7向左运动，并依次推动烟包51、烟包52、烟包53、烟包54向左运动。当封签7碰到烟包成形装置的盖板1和底座2时，封签7被折叠，并包在了烟包5上，完成封签成形过程。在实际生产过程中，如图2所示，经常会出现封签7在烟包5的背面向一边歪斜的问题，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种烟包封签成形装置，可矫正封签7粘贴到烟包5上的位置，防止封签7歪斜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟包封签成形装置，完成对烟包进行封签包装成形，解决封签在成形过程中出现歪斜的现象，从而实现对烟包的精确封签。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种烟包封签成形装置，包括盖板、底座和凸台，盖板成板状结构，位于底座的上方，底座成“凹形”结构，其一侧的顶部与盖板一侧固定连接，盖板与底座围成一烟包通道，烟包通道的形状与烟包的形状相适应，为了使粘贴有封签的烟包从烟包通道中顺利通过。烟包由铝箔纸包裹而成，铝箔纸包裹完毕之后会形成重叠部分，凸台成长方体条状结构，其中心轴线平行于底座侧壁，凸台固定于盖板下方且位于烟包入口处，凸台的尺寸及具体位置与重叠部分相适应，因此使凸台完全压缩铝箔纸重叠部分。封签置于烟包入口处，竖直放置，封签用于封装烟包。

进一步地，烟包由铝箔纸包裹而成，铝箔纸包裹完毕之后会形成重叠部分。

进一步地，烟包被推入烟包通道中时，凸台位于重叠部分的正上方，凸台与重叠部分接触挤压，为了使重叠部分变薄。

进一步地，凸台的宽度不小于重叠部分的宽度，为了使重叠部分完全被挤压，从而使重叠部分整体变薄。

进一步地，凸台、盖板及底座于烟包入口处均设有相应的圆角，便于烟包顺利被推入烟包通道中。

进一步地，盖板一侧与底座一侧的顶部均设有螺纹孔，螺纹孔的尺寸相适应，用于容置螺钉。

进一步地，将螺钉插入螺纹孔中，将盖板固定于底座上。

进一步地，本实用新型提供的烟包封签成形装置还包括推烟杆，推烟杆设于烟包远离烟包入口处的一侧，用于将烟包推入烟包通道中。

本实用新型提供的烟包封签成形装置结构简单，在完成对烟包进行封签包装成形的同时，有效解决封签在成形过程中出现歪斜的现象，从而实现对烟包的精确封签。

附图说明

图1为现有技术中烟包封签成形装置示意图；

图2为现有技术中封签歪斜示意图；

图3为烟包的结构示意图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型在图4中A-A方向的剖视图。

主要元件符号说明：

1盖板

2底座

3凸台

4烟包通道

41烟包入口处

42烟包出口处

5、51、52、53、54烟包

6铝箔纸

61重叠部分

62上短折页

63上长折页

7封签

8推烟杆

9圆角

d1凸台宽度

d2宽度

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述的烟包封签成形装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图4至图5所示，本实用新型提供一种烟包封签成形装置，包括盖板1、底座2和凸台3，盖板1成板状结构，位于底座2的上方，底座2成“凹形”结构，底座2的一侧的顶部与盖板1的一侧固定连接，本实施例中，底座2的一侧的顶部设有三个螺纹孔，盖板1的一侧设有三个螺纹孔，底座2上的三个螺纹孔与盖板1上的三个螺纹孔一一对应，采用三个螺钉分别插入相应的螺纹孔中，实现盖板1和底座2之间的固定连接，于实际应用中，螺纹孔和螺钉的数量不作限制，盖板1和底座2之间也可采用铆接等其他连接方式。盖板1与底座2围成一烟包通道4，烟包通道4为非密封通道，它的一端为烟包入口处41，它的另一端为烟包出口处42，烟包通道4的形状与烟包5的形状相适应，使烟包5刚好可以从烟包通道4中通过。

如图3所示，铝箔纸6设于烟包5内部，与烟支直接接触，将烟支进行包裹。铝箔纸6包括上短折页62、上长折页63及两者的重叠部分61，重叠部分61由两层铝箔纸6叠加。

如图3和图5所示，凸台3成长方体条状结构，其中心轴线平行于底座2的侧壁，凸台3固定于盖板1的下方且位于烟包入口处41，当烟包5被推入烟包通道4中时，凸台3位于重叠部分61的正上方，凸台的宽度d1不小于重叠部分61的宽度d2，使重叠部分61完全被凸台3挤压。根据铝箔纸6上重叠部分61的宽度d2，来确定凸台3的宽度d1。本实施例中，重叠部分61的宽度d2为5cm，凸台3的宽度d1为5cm，凸台3的长度为84cm，于实际应用中，凸台3的横截面也可为倒梯形等，另外对凸台3的长度不作限制。凸台3、盖板1及底座2于烟包入口处41均设有相应的圆角9，便于烟包5顺利被推入烟包通道4中。

如图5所示，本实用新型还包括封签7和推烟杆8，封签7设置于烟包入口处41，竖直放置，当烟包5被推入烟包通道4时，与封签7接触，之后封签7被折叠并贴于烟包5上。

本实用新型提供的烟包封签成形装置，根据烟包5的尺寸来确定烟包通道4的尺寸，使烟包5刚好可以从烟包通道4中通过。

工作原理：如图3至图5所示，推烟杆8推动烟包5向左运动，当烟包5运动至烟包入口处41与封签7接触，封签7与烟包5首先接触的部位被粘附在烟包5上，推烟杆8继续向左推动烟包5，烟包5由烟包入口处41进入烟包通道4，封签7的上部和下部在烟包通道4的作用下被压贴在烟包5表面，此时凸台3位于重叠部分61的上方，凸台3的底面挤压重叠部分61，使该部分的摩擦力大于封签7其他部分的摩擦力，同时将重叠部分61压薄，进而矫正封签7粘贴到烟包5上的位置，防止封签7歪斜。之后，封签7被输送到位，再连续不断地将烟包5依次推进烟包通道4中，从而完成大量烟包的封签工作。

本实用新型提供的烟包封签成形装置结构简单，在完成对烟包进行封签加工成形的同时，有效解决封签在成形过程中出现歪斜的现象，从而实现对烟包的精确封签。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟包封签成形装置，其特征在于，包括盖板(1)、底座(2)、凸台(3)及封签(7)，

所述盖板(1)成板状结构，位于所述底座(2)的上方，

所述底座(2)成“凹形”结构，其一侧的顶部与所述盖板(1)一侧固定连接，所述盖板(1)与所述底座(2)围成烟包通道(4)，所述烟包通道(4)的形状与烟包(5)的形状相适应，

所述烟包(5)由铝箔纸(6)包裹而成，所述铝箔纸(6)包裹完毕之后会形成重叠部分(61)，

所述凸台(3)成长方体条状结构，其中心轴线平行于所述底座(2)侧壁，所述凸台(3)固定于所述盖板(1)下方且位于烟包入口处(41)，所述凸台(3)的尺寸及具体位置与所述重叠部分(61)相适应，

所述封签(7)置于所述烟包入口处(41)，竖直放置。

2.如权利要求1所述的烟包封签成形装置，其特征在于，当所述烟包(5)被推入所述烟包通道(4)中时，所述凸台(3)位于所述重叠部分(61)的正上方，且所述凸台(3)与所述重叠部分(61)接触挤压。

3.如权利要求2所述的烟包封签成形装置，其特征在于，所述凸台(3)宽度(d1)不小于所述重叠部分(61)的宽度(d2)。

4.如权利要求3所述的烟包封签成形装置，其特征在于，所述凸台(3)、所述盖板(1)及所述底座(2)于所述烟包入口处(41)均设有相应的圆角(9)，便于所述烟包(5)被推入所述烟包通道(4)中。

5.如权利要求1所述的烟包封签成形装置，其特征在于，所述盖板(1)一侧与所述底座(2)一侧的顶部均设有螺纹孔，所述螺纹孔的尺寸相适应。

6.如权利要求5所述的烟包封签成形装置，其特征在于，将螺钉插入所述螺纹孔中将所述盖板(1)固定于所述底座(2)上。

7.如权利要求1至6任一项所述的烟包封签成形装置，其特征在于，还包括推烟杆(8)，所述推烟杆(8)设于所述烟包(5)远离所述烟包入口处(41)的一侧。