CN113371243A - 一种拉紧封装机构、包装袋拉紧封装方法及装盖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种拉紧封装机构，包括第一折叠部件、第二折叠部件、夹持部件及第三折叠部件；第一折叠部件可水平移动及竖直移动设置，具有沿竖直方向设置、宽度与包装袋宽度匹配的折叠压片，以挤压包装袋的封口部与包装部连接处；第二折叠部件可水平移动设置，具有伸缩推顶件以推顶折叠包装袋的封口部；夹持部件可水平移动及竖直移动设置，以夹持包装袋的封口部；第三折叠部件设置在夹持部件上，以使夹持部件拉紧折叠包装袋的封口部的同时，第三折叠部件挤压包装袋的封口部使其与包装部的涂胶部分黏连。本发明还公开一种装盖机及包装袋拉紧封装方法。本发明使得包装较为紧凑，包装后的包装袋不会弯折。

Description

一种拉紧封装机构、包装袋拉紧封装方法及装盖机

技术领域

本发明涉及装盖机技术领域，特别涉及一种拉紧封装机构、包装袋拉紧封装方法及装盖机。

背景技术

现有技术中，易拉盖及罐体通常是分开生产，再组合在一起形成易拉罐，因此，在生产完成易拉盖时，易拉盖通常为圆形，需要将易拉盖进行包装运输，即将多个易拉盖装入圆形的筒状纸袋中，然后进行折叠封口。

在折叠封口时，通常在纸袋靠近封口处的外表面上进行涂胶，易拉盖装入纸袋后，将易拉盖推入纸袋并推顶易拉盖的推头退出，然后夹紧机构夹持未装易拉盖的纸袋封口部翻折与包装部的涂胶部分黏住即完成，包装部中包装有易拉盖，包装后的纸袋呈圆柱状，其缺陷在于：包装不紧凑，包装后的纸袋易弯折；同时，翻折部分较为凌乱，影响美观。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种拉紧封装机构，通过第一折叠部件、第二折叠部件、第三折叠部件以及夹紧部件配合，使得包装较为紧凑，包装后的包装袋不会弯折；同时，折叠翻折部分较为整齐美观。

本发明的第二个目的在于提出一种装盖机。

本发明的第三个目的在于提出一种包装袋拉紧封装方法。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种拉紧封装机构，包括：

第一折叠部件，所述第一折叠部件可水平移动及竖直移动设置，具有沿竖直方向设置、宽度与包装袋宽度匹配的折叠压片，以挤压包装袋的封口部与包装部连接处；

第二折叠部件，所述第二折叠部件可水平移动设置，具有伸缩推顶件以推顶折叠包装袋的封口部；

夹持部件，所述夹持部件可水平移动及竖直移动设置，以夹持包装袋的封口部；

第三折叠部件，所述第三折叠部件设置在所述夹持部件上，以使所述夹持部件拉紧折叠包装袋的封口部的同时，所述第三折叠部件挤压包装袋的封口部使其与包装部的涂胶部分黏连。

根据本发明实施例的一种拉紧封装机构，包装袋折叠封口时，第一折叠部件的折叠压片沿竖直方向下压，挤压包装袋的封口部与包装部连接处，形成初步折痕；第二折叠部件的伸缩推顶件推顶折叠包装袋的封口部，使得封口部相对包装部折叠；夹持部件夹持包装袋的封口部，移动拉紧封口部并折叠于包装部的上方；第三折叠部件随夹持部件沿竖直方向下移，第三折叠部件挤压包装袋的封口部使其与包装部的涂胶部分黏连，完成封口折叠。由于第三折叠部件在夹持部件拉紧折叠包装袋的封口部的同时，挤压包装袋的封口部使其与包装部的涂胶部分黏连，使得包装较为紧凑，包装后的包装袋不会弯折。

因此，本发明通过第一折叠部件、第二折叠部件、第三折叠部件以及夹紧部件配合，使得包装较为紧凑，包装后的包装袋不会弯折。

另外，根据本发明上述实施例提出的一种拉紧封装机构，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，还包括插角部件，所述插角部件可水平移动设置，包括相对设置的第一插板和第二插板，所述第一插板和第二插板相向运动设置。

第一插板插入包装袋的封口部与包装部连接处一侧，第二插板插入包装袋的封口部与包装部连接处另一侧，第一插板和第二插板从两侧对包装袋的封口部与包装部连接处进行定位，使得折叠翻折部分较为整齐美观。

具体地，所述第一插板和第二插板的插入端形成导角，以使所述插入端形成为尖部。

具体地，所述插角部件与所述第二折叠部件相邻设置，以使所述插角部件定位包装袋的封口部与包装部连接处时，所述第二折叠部件的伸缩推顶件以推顶折叠包装袋的封口部。

可选地，还包括吸气推头，所述吸气推头可水平移动设置以推送包装产品至包装袋的包装部，所述吸气推头上设有负压吸气孔，抽出至包装袋的封口部时，所述吸气推头吸附包装袋的封口部两侧折痕内折并保持内折。

可选地，所述第一折叠部件的折叠压片下端设有压杆；所述折叠压片上端连接与升降部件连接的安装片，所述升降部件安装在水平移动部件上。

可选地，所述第二折叠部件的伸缩推顶件沿推顶方向倾斜设置。

具体地，所述伸缩推顶件包括伸缩气缸及推顶杆，所述推顶杆设置于所述伸缩气缸的伸缩活动端。

可选地，所述夹持部件为夹爪气缸，所述第三折叠部件为形状与包装袋的包装部外表面匹配的压板。

具体地，所述压板为弧形压板。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种装盖机，包括上述拉紧封装机构。

根据本发明实施例的一种装盖机，包装袋折叠封口时，第一折叠部件的折叠压片沿竖直方向下压，挤压包装袋的封口部与包装部连接处，形成初步折痕；第二折叠部件的伸缩推顶件推顶折叠包装袋的封口部，使得封口部相对包装部折叠；夹持部件夹持包装袋的封口部，移动拉紧封口部并折叠于包装部的上方；第三折叠部件随夹持部件沿竖直方向下移，第三折叠部件挤压包装袋的封口部使其与包装部的涂胶部分黏连，完成封口折叠。由于第三折叠部件在夹持部件拉紧折叠包装袋的封口部的同时，挤压包装袋的封口部使其与包装部的涂胶部分黏连，使得包装较为紧凑，包装后的包装袋不会弯折。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种包装袋拉紧封装方法，包括以下步骤：

一，第一折叠部件的折叠压片沿竖直方向下压，挤压包装袋的封口部与包装部连接处，形成初步折痕；

二，第二折叠部件的伸缩推顶件推顶折叠包装袋的封口部，使得封口部相对包装部折叠；

三，夹持部件夹持包装袋的封口部，移动拉紧封口部并折叠于包装部的上方；第三折叠部件随夹持部件沿竖直方向下移，第三折叠部件挤压包装袋的封口部使其与包装部的涂胶部分黏连，完成封口折叠。

根据本发明实施例的一种包装袋拉紧封装方法，由于第三折叠部件在夹持部件拉紧折叠包装袋的封口部的同时，挤压包装袋的封口部使其与包装部的涂胶部分黏连，使得包装较为紧凑，包装后的包装袋不会弯折。

附图说明

图1为根据本发明实施例的一种拉紧封装机构结构示意图；

图2为根据本发明实施例的一种拉紧封装机构侧视图；

图3为根据本发明实施例的一种拉紧封装机构背部结构示意图；

图3a为根据本发明实施例的第三折叠部件局部放大图；

图4为根据本发明实施例的一种拉紧封装机构侧端结构示意图；

图5为根据本发明实施例的第二折叠部件结构示意图；

图6为根据本发明实施例的吸气推头结构示意图；

图7为根据本发明实施例的一种包装袋拉紧封装方法步骤示意图。

标号说明

包装袋10

封口部101 包装部102

第一折叠部件1 折叠压片11

压杆111 安装片112

第二折叠部件2 伸缩推顶件21

伸缩气缸211 推顶杆212

夹持部件3 第三折叠部件4

插角部件5 第一插板51

第二插板52 升降部件6

吸气推头7 负压吸气孔71。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明由于第三折叠部件在夹持部件拉紧折叠包装袋的封口部的同时，挤压包装袋的封口部使其与包装部的涂胶部分黏连，使得包装较为紧凑，包装后的包装袋不会弯折。因此，本发明通过第一折叠部件、第二折叠部件、第三折叠部件以及夹紧部件配合，使得包装较为紧凑，包装后的包装袋不会弯折。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至7所示，本发明实施例的一种拉紧封装机构，包括第一折叠部件1、第二折叠部件2、夹持部件3、第三折叠部件4及插角部件5。

第一折叠部件1可水平移动及竖直移动设置，具有沿竖直方向设置、宽度与包装袋10宽度匹配的折叠压片11，以挤压包装袋10的封口部101与包装部102连接处。

可选地，第一折叠部件1的折叠压片11下端设有压杆111；折叠压片11上端连接与升降部件6连接的安装片112，升降部件6安装在水平移动部件(图中未示出)上。

插角部件5可水平移动设置，包括相对设置的第一插板51和第二插板52，第一插板51和第二插板52相向运动设置。第一插板51和第二插板52分别设置在伸缩移动机构上。

第一插板51插入包装袋10的封口部101与包装部102连接处一侧，第二插板52插入包装袋10的封口部101与包装部102连接处另一侧，第一插板51和第二插板52从两侧对包装袋10的封口部101与包装部102连接处进行定位，使得折叠翻折部分较为整齐美观。

具体地，第一插板51和第二插板52的插入端形成导角，以使插入端形成为尖部。插角部件5与第二折叠部件2相邻设置，以使插角部件5定位包装袋10的封口部101与包装部102连接处时，第二折叠部件2的伸缩推顶件21以推顶折叠包装袋10的封口部101。

第二折叠部件2可水平移动设置，具有伸缩推顶件21以推顶折叠包装袋10的封口部101。可选地，第二折叠部件2的伸缩推顶件21沿推顶方向倾斜设置。具体地，伸缩推顶件21包括伸缩气缸211及推顶杆212，推顶杆212设置于伸缩气缸211的伸缩活动端。

夹持部件3可水平移动及竖直移动设置，以夹持包装袋10的封口部101。可选地，夹持部件3为夹爪气缸。

第三折叠部件4设置在夹持部件3上，以使夹持部件3拉紧折叠包装袋10的封口部101的同时，第三折叠部件4挤压包装袋10的封口部101使其与包装部102的涂胶部分黏连。可选地，第三折叠部件4为形状与包装袋10的包装部102外表面匹配的压板。具体地，压板为弧形压板。

可选地，还包括吸气推头7，吸气推头7可水平移动设置以推送包装产品至包装袋10的包装部102，吸气推头7上设有负压吸气孔71，抽出至包装袋10的封口部101时，吸气推头7吸附包装袋10的封口部101两侧折痕内折并保持内折。

本发明实施例的一种拉紧封装机构，包装袋10折叠封口时，第一折叠部件1的折叠压片11沿竖直方向下压，挤压包装袋10的封口部101与包装部102连接处，形成初步折痕；第二折叠部件2的伸缩推顶件21推顶折叠包装袋10的封口部101，使得封口部101相对包装部102折叠；夹持部件3夹持包装袋10的封口部101，移动拉紧封口部101并折叠于包装部102的上方；第三折叠部件4随夹持部件3沿竖直方向下移，第三折叠部件4挤压包装袋10的封口部101使其与包装部102的涂胶部分黏连，完成封口折叠。由于第三折叠部件4在夹持部件3拉紧折叠包装袋10的封口部101的同时，挤压包装袋10的封口部101使其与包装部102的涂胶部分黏连，使得包装较为紧凑，包装后的包装袋10不会弯折。

如图1至7所示，本发明实施例的一种装盖机，包括拉紧封装机构，。

拉紧封装机构，包括第一折叠部件1、第二折叠部件2、夹持部件3及第三折叠部件4；第一折叠部件1可水平移动及竖直移动设置，具有沿竖直方向设置、宽度与包装袋10宽度匹配的折叠压片11，以挤压包装袋10的封口部101与包装部102连接处；第二折叠部件2可水平移动设置，具有伸缩推顶件21以推顶折叠包装袋10的封口部101；夹持部件3可水平移动及竖直移动设置，以夹持包装袋10的封口部101；第三折叠部件4设置在所述夹持部件3上，以使夹持部件3拉紧折叠包装袋10的封口部101的同时，第三折叠部件4挤压包装袋10的封口部101使其与包装部102的涂胶部分黏连。

本发明实施例的一种装盖机，包装袋10折叠封口时，第一折叠部件1的折叠压片11沿竖直方向下压，挤压包装袋10的封口部101与包装部102连接处，形成初步折痕；第二折叠部件2的伸缩推顶件21推顶折叠包装袋10的封口部101，使得封口部101相对包装部102折叠；夹持部件3夹持包装袋10的封口部101，移动拉紧封口部101并折叠于包装部102的上方；第三折叠部件4随夹持部件3沿竖直方向下移，第三折叠部件4挤压包装袋10的封口部101使其与包装部102的涂胶部分黏连，完成封口折叠。由于第三折叠部件4在夹持部件3拉紧折叠包装袋10的封口部101的同时，挤压包装袋10的封口部101使其与包装部102的涂胶部分黏连，使得包装较为紧凑，包装后的包装袋10不会弯折。

如图1至7所示，本发明实施例的一种包装袋10拉紧封装方法，包括以下步骤：

一，第一折叠部件1的折叠压片11沿竖直方向下压，挤压包装袋10的封口部101与包装部102连接处，形成初步折痕。

二，第一插板51插入包装袋10的封口部101与包装部102连接处一侧，第二插板52插入包装袋10的封口部101与包装部102连接处另一侧，第一插板51和第二插板52从两侧对包装袋10的封口部101与包装部102连接处进行定位。

三，第二折叠部件2的伸缩推顶件21推顶折叠包装袋10的封口部101，使得封口部101相对包装部102折叠。

四，夹持部件3夹持包装袋10的封口部101，移动拉紧封口部101并折叠于包装部102的上方；第三折叠部件4随夹持部件3沿竖直方向下移，第三折叠部件4挤压包装袋10的封口部101使其与包装部102的涂胶部分黏连，完成封口折叠。

本发明实施例的一种包装袋10拉紧封装方法，由于第三折叠部件4在夹持部件3拉紧折叠包装袋10的封口部101的同时，挤压包装袋10的封口部101使其与包装部102的涂胶部分黏连，使得包装较为紧凑，包装后的包装袋10不会弯折。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种拉紧封装机构，其特征在于，包括：

第一折叠部件，所述第一折叠部件可水平移动及竖直移动设置，具有沿竖直方向设置、宽度与包装袋宽度匹配的折叠压片，以挤压包装袋的封口部与包装部连接处；

第二折叠部件，所述第二折叠部件可水平移动设置，具有伸缩推顶件以推顶折叠包装袋的封口部；

夹持部件，所述夹持部件可水平移动及竖直移动设置，以夹持包装袋的封口部；

第三折叠部件，所述第三折叠部件设置在所述夹持部件上，以使所述夹持部件拉紧折叠包装袋的封口部的同时，所述第三折叠部件挤压包装袋的封口部使其与包装部的涂胶部分黏连。

2.如权利要求1所述的一种拉紧封装机构，其特征在于，还包括插角部件，所述插角部件可水平移动设置，包括相对设置的第一插板和第二插板，所述第一插板和第二插板相向运动设置。

3.如权利要求2所述的一种拉紧封装机构，其特征在于，所述第一插板和第二插板的插入端形成导角，以使所述插入端形成为尖部。

4.如权利要求3所述的一种拉紧封装机构，其特征在于，所述插角部件与所述第二折叠部件相邻设置，以使所述插角部件定位包装袋的封口部与包装部连接处时，所述第二折叠部件的伸缩推顶件以推顶折叠包装袋的封口部。

5.如权利要求1所述的一种拉紧封装机构，其特征在于，还包括吸气推头，所述吸气推头可水平移动设置以推送包装产品至包装袋的包装部，所述吸气推头上设有负压吸气孔，抽出至包装袋的封口部时，所述吸气推头吸附包装袋的封口部两侧折痕内折并保持内折。

6.如权利要求1所述的一种拉紧封装机构，其特征在于，所述第一折叠部件的折叠压片下端设有压杆；所述折叠压片上端连接与升降部件连接的安装片，所述升降部件安装在水平移动部件上。

7.如权利要求1所述的一种拉紧封装机构，其特征在于，所述第二折叠部件的伸缩推顶件沿推顶方向倾斜设置。

8.如权利要求1所述的一种拉紧封装机构，其特征在于，所述夹持部件为夹爪气缸，所述第三折叠部件为形状与包装袋的包装部外表面匹配的压板。

9.一种装盖机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的拉紧封装机构。

10.一种包装袋拉紧封装方法，其特征在于，包括以下步骤：

一，第一折叠部件的折叠压片沿竖直方向下压，挤压包装袋的封口部与包装部连接处，形成初步折痕；

二，第二折叠部件的伸缩推顶件推顶折叠包装袋的封口部，使得封口部相对包装部折叠；

三，夹持部件夹持包装袋的封口部，移动拉紧封口部并折叠于包装部的上方；第三折叠部件随夹持部件沿竖直方向下移，第三折叠部件挤压包装袋的封口部使其与包装部的涂胶部分黏连，完成封口折叠。

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