CN107801305A - Ptfe材质pcb板的冲模成型方法 - Google Patents

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刘国汉
黄德业
任代学
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Abstract

本发明公开了一种PTFE材质PCB板的冲模成型方法，所述冲模成型方法包括：对PCB板坯体进行预处理；将PE膜粘接在经预处理后的PCB板坯体的表面；将表面粘接有PE膜的PCB板坯体放入冲模模具中，使得PCB板坯体位于冲模模具的上模和下模之间，使得下模上的定位针贯穿PCB板坯体上的定位孔，之后将冲模模具放入冲床上；将PCB板坯体经冲模成型后，去除表面PE膜，得到PCB板成品。解决了利用传统的成型方法，易产生毛刺、加工方法成本高和生产效率慢等问题。

Description

PTFE材质PCB板的冲模成型方法
技术领域
本发明涉及PCB板加工领域，具体地，涉及一种PTFE材质PCB板的冲模成型方法。
背景技术
现有的PTFE材质的PCB板在制造过程中最终成型的方法一般采用机械铣边，它是利用数控铣床高速旋转的主轴夹铣刀切割的方法，由于PTFE材质较软不利于切割，易产生毛刺问题，所以在机械铣边过程需降低铣刀行走速度、降低铣刀使用寿命、人工修理毛刺等方法来保证加工品质，这种加工方法成本高、生产效率慢。
因此，提供一种提高生产效率、降低成本的PTFE材质PCB板的冲模成型方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种PTFE材质PCB板的冲模成型方法，解决了利用传统的成型方法，易产生毛刺，在机械铣边过程需降低铣刀行走速度、降低铣刀使用寿命、人工修理毛刺等方法来保证加工品质，导致加工方法成本高、生产效率慢等问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种PTFE材质PCB板的冲模成型方法，所述冲模成型方法包括：
1)对PCB板坯体进行预处理；
2)将PE膜粘接在经预处理后的PCB板坯体的表面；
3)将表面粘接有PE膜的PCB板坯体放入冲模模具中，使得PCB板坯体位于冲模模具的上模和下模之间，使得下模上的定位针贯穿PCB板坯体上的定位孔，之后将冲模模具放入冲床上；
4)将PCB板坯体经冲模成型后，去除表面PE膜，得到PCB板成品。
优选地，所述预处理包括对PCB板坯体进行钻孔、沉铜、图形转移、印阻焊和表面处理。
优选地，所述表面处理的方法为：利用质量浓度为1-3％的硫酸溶液对PCB板坯体表面进行除油处理，水洗后进行喷砂处理，再利用碱性药水进行清洗，之后烘干。
优选地，所述碱性药水为质量浓度为2-5％的氨水溶液或1-2％的氢氧化钠溶液。
优选地，烘干的条件包括：烘干的温度为40-50℃，烘干的时间为10-20min。
优选地，PE膜的厚度为0.05-0.15mm。
优选地，在步骤3)中，冲床的吨位不低于110吨。
优选地，在步骤2)中，PE膜的粘接在滚筒式贴膜机上进行。
通过上述技术方案，本发明提供了一种PTFE材质PCB板的冲模成型方法，所述冲模成型方法包括：对PCB板坯体进行预处理；将PE膜粘接在经预处理后的PCB板坯体的表面；将表面粘接有PE膜的PCB板坯体放入冲模模具中，使得PCB板坯体位于冲模模具的上模和下模之间，使得下模上的定位针贯穿PCB板坯体上的定位孔，之后将冲模模具放入冲床上；将PCB板坯体经冲模成型后，去除表面PE膜，得到PCB板成品。本冲模成型方法与传统的机械铣边成型的方法相比，生产效率高，成本低，生产效率可以提高1倍，成本能够降低30％，同时也能避免产生严重毛刺的问题，满足品质要求标准。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的PTFE材质PCB板的冲模成型方法的示意图。
附图标记说明
1-冲模模具 2-上模
3-下模 4-PCB板坯体
5-PE膜 6-定位针
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种PTFE材质PCB板的冲模成型方法，所述冲模成型方法包括：
1)对PCB板坯体进行预处理；
2)将PE膜粘接在经预处理后的PCB板坯体的表面；
3)将表面粘接有PE膜的PCB板坯体放入冲模模具中，使得PCB板坯体位于冲模模具的上模和下模之间，使得下模上的定位针贯穿PCB板坯体上的定位孔，之后将冲模模具放入冲床上；
4)将PCB板坯体经冲模成型后，去除表面PE膜，得到PCB板成品。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高PCB板的加工质量，所述预处理包括对PCB板坯体进行钻孔、沉铜、图形转移、印阻焊和表面处理；预处理后的PCB板是若干个待交货单元尺寸的板组成的大板。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高PCB板的加工质量，所述表面处理的方法为：利用质量浓度为1-3％的硫酸溶液对PCB板坯体表面进行除油处理，水洗后进行喷砂处理，再利用碱性药水进行清洗，之后烘干。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高PCB板的加工质量，所述碱性药水为质量浓度为2-5％的氨水溶液或1-2％的氢氧化钠溶液。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高PCB板的加工质量，烘干的条件包括：烘干的温度为40-50℃，烘干的时间为10-20min。
在本发明的一种优选的实施方式中，PE膜的厚度为0.05-0.15mm，贴膜的目的是因为PTFE材质PCB比较软，在冲模过程受压力容易形成压板印及板面凹坑问题，PE膜有一定的缓冲作用。
因PTFE材质较软，需要有足够吨位的冲床快速冲切才能避免板边严重毛刺问题，在本发明的一种优选的实施方式中，在步骤3)中，冲床的吨位不低于110吨。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使PE膜与PCB板坯体紧紧地贴合在一起，在步骤2)中，PE膜的粘接在滚筒式贴膜机上进行。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
对PCB板坯体4进行钻孔、沉铜、图形转移、印阻焊和表面处理，其中，表面处理的方法为：利用质量浓度为1％的硫酸溶液对PCB板坯体4表面进行除油处理，水洗后进行喷砂处理，再利用质量浓度为2％的氨水溶液进行清洗，之后在40℃下烘干10min；利用滚筒式贴膜机将PE膜5(厚度为0.05mm)粘接在经预处理后的PCB板坯体4的表面；将表面粘接有PE膜5的PCB板坯体4放入冲模模具1中，使得PCB板坯体4位于冲模模具1的上模2和下模3之间，使得下模3上的定位针6贯穿PCB板坯体4上的定位孔，之后将冲模模具1放入冲床上；将PCB板坯体4经冲模成型后，去除表面PE膜，得到PCB板成品。
实施例2
对PCB板坯体4进行钻孔、沉铜、图形转移、印阻焊和表面处理，其中，表面处理的方法为：利用质量浓度为3％的硫酸溶液对PCB板坯体4表面进行除油处理，水洗后进行喷砂处理，再利用质量浓度为5％的氨水溶液进行清洗，之后在50℃下烘干20min；利用滚筒式贴膜机将PE膜5(厚度为0.15mm)粘接在经预处理后的PCB板坯体4的表面；将表面粘接有PE膜5的PCB板坯体4放入冲模模具1中，使得PCB板坯体4位于冲模模具1的上模2和下模3之间，使得下模3上的定位针6贯穿PCB板坯体4上的定位孔，之后将冲模模具1放入冲床上；将PCB板坯体4经冲模成型后，去除表面PE膜，得到PCB板成品。
实施例3
对PCB板坯体4进行钻孔、沉铜、图形转移、印阻焊和表面处理，其中，表面处理的方法为：利用质量浓度为2％的硫酸溶液对PCB板坯体4表面进行除油处理，水洗后进行喷砂处理，再利用质量浓度为3％的氨水溶液进行清洗，之后在45℃下烘干15min；利用滚筒式贴膜机将PE膜5(厚度为0.1mm)粘接在经预处理后的PCB板坯体4的表面；将表面粘接有PE膜5的PCB板坯体4放入冲模模具1中，使得PCB板坯体4位于冲模模具1的上模2和下模3之间，使得下模3上的定位针6贯穿PCB板坯体4上的定位孔，之后将冲模模具1放入冲床上；将PCB板坯体4经冲模成型后，去除表面PE膜，得到PCB板成品。
本冲模成型的方法与传统的机械铣边成型的方法相比，生产效率高，成本低，使用一台铣边机的产量约为12平米/天，一台冲模机的产量约为24平米/天，使用铣边机的成本约为600元/平米，使用冲模的成本约为400元/平米，因此生产效率可以提高1倍，成本降低30％。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种PTFE材质PCB板的冲模成型方法，其特征在于，所述冲模成型方法包括：
1)对PCB板坯体(4)进行预处理；
2)将PE膜(5)粘接在经预处理后的PCB板坯体(4)的表面；
3)将表面粘接有PE膜(5)的PCB板坯体(4)放入冲模模具(1)中，使得PCB板坯体(4)位于冲模模具(1)的上模(2)和下模(3)之间，使得下模(3)上的定位针(6)贯穿PCB板坯体(4)上的定位孔，之后将冲模模具(1)放入冲床上；
4)将PCB板坯体(4)经冲模成型后，去除表面PE膜，得到PCB板成品。
2.根据权利要求1所述的冲模成型方法，其特征在于，所述预处理包括对PCB板坯体(4)进行钻孔、沉铜、图形转移、印阻焊和表面处理。
3.根据权利要求2所述的冲模成型方法，其特征在于，所述表面处理的方法为：利用质量浓度为1-3％的硫酸溶液对PCB板坯体(4)表面进行除油处理，水洗后进行喷砂处理，再利用碱性药水进行清洗，之后烘干。
4.根据权利要求3所述的冲模成型方法，其特征在于，所述碱性药水为质量浓度为2-5％的氨水溶液或1-2％的氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求3所述的冲模成型方法，其特征在于，烘干的条件包括：烘干的温度为40-50℃，烘干的时间为10-20min。
6.根据权利要求1所述的冲模成型方法，其特征在于，PE膜的厚度为0.05-0.15mm。
7.根据权利要求1所述的冲模成型方法，其特征在于，在步骤3)中，冲床的吨位不低于110吨。
8.根据权利要求1所述的冲模成型方法，其特征在于，在步骤2)中，PE膜(5)的粘接在滚筒式贴膜机上进行。
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