CN202963177U - 一种矽钢垫片孔位冲裁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矽钢垫片孔位冲裁器，其包括冲头、凹模和堆叠在凹模上的上压板，在上压板和凹模之间具有放置矽钢垫片的间隙，在上压板上设有让冲头插入的且与冲头尺寸适配的过孔，在凹模上设有与冲头相配合对矽钢垫片进行冲孔的凹模孔。与现有技术相比，本冲裁器结构简单，使用简便，冲出的孔位位置精度高、毛刺小，冲孔后的矽钢垫片不仅美观，且生产效率高，制作一张矽钢垫片的效率能比普通手工制作提高5~10倍，因此很好地解决了用手工制作操作难度大、精度低、毛刺大，冲孔后矽钢垫片褶皱严重，制作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车覆盖件冲压模具，具体地说，本实用新型涉及一种矽钢垫片孔位冲裁器。
背景技术
随着汽车工业的迅速发展，新车型试制周期缩短，以及现代人对高质量汽车产品的追求也原来越强烈。相应的模具调试制作周期也随之缩短，模具制作精度要求也越来越高。模具制作过程的每一个细节的制作时间和每个部件的精度都直接影响到整套模具的交期以及质量。
在实际模具加工与调试中，常常需要制作符合模具结构的矽钢垫片来配合调试工作，而在矽钢片上打出符合位置要求的过孔却是一大难题。
目前，在矽钢片上打过孔，通常是先采用手工划线确定好孔位，再利用钻头或其它尖锐物品大致在矽钢片上敲击出一个小的过孔，然后用小的砂轮磨头手工打磨修整出垫片上符合要求的过孔。这种原始方法效率与精度低，并且还会出现废品，矽钢垫片上孔位偏差大、毛刺多，矽钢垫片会出现严重褶皱，严重影响装配质量和调试效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矽钢垫片孔位冲裁器，以提高矽钢垫片冲孔的效率和精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种矽钢垫片孔位冲裁器，其包括冲头、凹模和堆叠在凹模上的上压板，在上压板和凹模之间具有放置矽钢垫片的间隙，在上压板上设有让冲头插入的且与冲头尺寸适配的过孔，在凹模上设有与冲头相配合对矽钢垫片进行冲孔的凹模孔。
所述冲头具有多种型号，相应在所述上压板上设有多个所述过孔，在所述凹模上设有多个所述凹模孔。
在所述凹模上设有板料让位面，所述间隙由凹模上的板料让位面与所述上压板的底面形成。
在所述上压板上还连接有U型的把手。
所述上压板呈矩形，所述把手转动连接在上压板上相对的两侧。
所述上压板和所述凹模通过螺钉紧固连接。
在所述上压板和所述凹模上还设有定位销孔，销钉插入定位销孔中。
本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本冲裁器结构简单，使用简便，冲出的孔位位置精度高、毛刺小，冲孔后的矽钢垫片不仅美观，且生产效率高，制作一张矽钢垫片的效率能比普通手工制作提高5~10倍，因此很好地解决了用手工制作操作难度大、精度低、毛刺大，冲孔后矽钢垫片褶皱严重，制作效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的冲裁器的结构示意图；
图2为冲裁器的上压板的结构示意图；
图3为冲裁器的凹模的结构示意图；
图4为冲裁器的冲头的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、把手；2、上压板；3、凹模；4、冲头；5、螺钉；6、销钉；7、过孔；8、凹模孔。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型的一种矽钢垫片孔位冲裁器，其包括把手1、冲头4、凹模3和堆叠在凹模3上的上压板2，在上压板2和凹模3之间具有放置矽钢垫片的间隙，在上压板2上设有让冲头4插入的且与冲头4尺寸适配的过孔7，在凹模3上设有与冲头4相配合对矽钢垫片进行冲孔的凹模孔8。
如图2所示为上压板2的结构图，上压板2为矩形，使用45#钢经调质处理后加工而成，上压板2的顶面加工有过孔7、沉孔、定位销孔以及对应规格过孔7的钢印。
如图3所示为凹模3的结构图，凹模3使用Cr12MoV（国内代号）或SKD11（日本代号）材质的合金工具钢，经粗、精加工及真空淬火处理后二次精加工等多道工序加工而成。在凹模3上设有板料让位面，板料让位面和上压板2的底面形成放置矽钢垫片的间隙，在凹模3的板料让位面上加工有凹模孔8，凹模孔8的孔径等于矽钢垫片料厚减去冲裁间隙。在凹模3的顶面还加工有锁紧螺纹孔、定位销孔。上压板2和凹模3通过螺钉5紧固连接，销钉6插入上压板2和凹模3上的定位销孔中。
如图4所示为冲头4的结构图。冲头4使用Cr12MoV（国内代号）或SKD11（日本代号）材质的合金工具钢，经粗、精加工及真空淬火处理后二次精加工等多道工序加工而成。为了适用不同尺寸的矽钢垫片的过孔冲裁，冲头4具有多种型号，本实施例的冲头4包括6种规格，其中两件为常用规格，各做一件备件，共计8个冲头4，相应在上压板2上设有8个过孔7，在凹模3上设有8个凹模孔8。
如图1和图2所示，在上压板2的侧面加工有把手1的安装螺纹孔，把手1为U型，把手1通过螺钉5转动连接在上压板2上相对的两侧，起移动、携带作用，正常工作时可侧向放倒在冲裁器的侧面而不影响正常冲孔工作。把手1使用碳素结构钢Q235经打孔、折弯、打磨等工序加工而成。
使用时，提起把手1，将本冲裁器稳固水平置放，且保证其作业空间充足；初步制作出所需规格的矽钢垫片外形，并标记出所需冲孔的位置；将所有冲头4取出，然后将下好的矽钢垫片装在上压板2和凹模3之间的间隙中；将矽钢垫片上标记的孔位位置对应于所需要规格的过孔7处，然后在上压板2的过孔7处插入冲头4，用铁锤等其他物体在冲头4上施加冲裁力，从而冲裁出相应规格的矽钢垫片过孔。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种矽钢垫片孔位冲裁器，其特征在于：包括冲头、凹模和堆叠在凹模上的上压板，在上压板和凹模之间具有放置矽钢垫片的间隙，在上压板上设有让冲头插入的且与冲头尺寸适配的过孔，在凹模上设有与冲头相配合对矽钢垫片进行冲孔的凹模孔。
2.根据权利要求1所诉的矽钢垫片孔位冲裁器，其特征在于：所述冲头具有多种型号，相应在所述上压板上设有多个所述过孔，在所述凹模上设有多个所述凹模孔。
3.根据权利要求1所述的矽钢垫片孔位冲裁器，其特征在于：在所述凹模上设有板料让位面，所述间隙由凹模上的板料让位面与所述上压板的底面形成。
4.根据权利要求1或2或3所述的矽钢垫片孔位冲裁器，其特征在于：在所述上压板上还连接有U型的把手。
5.根据权利要求4所述的矽钢垫片孔位冲裁器，其特征在于：所述上压板呈矩形，所述把手转动连接在上压板上相对的两侧。
6.根据权利要求5所述的矽钢垫片孔位冲裁器，其特征在于：所述上压板和所述凹模通过螺钉紧固连接。
7.根据权利要求6所述的矽钢垫片孔位冲裁器，其特征在于：在所述上压板和所述凹模上还设有定位销孔，销钉插入定位销孔中。
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| CN105710923A (zh) * | 2015-05-28 | 2016-06-29 | 中国电子科技集团公司第四十一研究所 | 光纤陀螺用复合橡胶垫片阵列小孔的成型模具及方法 |
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