CN205032577U - 一种制动蹄铁面板的手动级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动蹄铁面板的手动级进模，主要涉及冲压模具技术领域。包括上垫板、固定板、退料板、凹模板和下垫板，所述固定板上设置定位柱，所述退料板与定位柱滑动连接，所述凹模板上设置与定位柱相适应的定位孔，所述凹模板上依次设置凸台冲压区域、凸点冲压区域和落料冲压区域，所述凸台冲压区域内设置板材定位冲头孔和凸台冲头孔，所述凸点冲压区域内设置第一定位柱和凸点冲头孔，所述固定板上设置板材定位冲头、凸台冲头、凸点冲头和落料冲头。本实用新型的有益效果在于：它能够完成面板的凸点冲压、凸台冲压和落料，能够节约大量的设备、空间和人员，能够提高生产效率，能够降低新产品的开发成本。

Description

一种制动蹄铁面板的手动级进模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种制动蹄铁面板的手动级进模。

背景技术

制动蹄铁是汽车鼓式制动器的主要组成部分，制动蹄铁由筋板和面板焊接而成。制动蹄铁的面板由冲压模具冲压而成，由于制动蹄铁的结构的特殊性，需要在面板的中部冲压出焊接凸点，在面板的边缘冲压出支撑凸台。

目前，制动蹄铁面板的制作多采用普通冲压模冲压，需要依次经过落料工序、凸点冲压工序和凸台冲压工序来完成面板的冲压，制动蹄铁面板的制作占用了大量的设备、空间和人员，生产效率低，且在新产品开发阶段需要制作多组模具，造成新产品的开发成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动蹄铁面板的手动级进模，它能够完成面板的凸点冲压、凸台冲压和落料，能够节约大量的设备、空间和人员，能够提高生产效率，能够降低新产品的开发成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种制动蹄铁面板的手动级进模，包括上垫板、固定板、退料板、凹模板和下垫板，所述固定板上设置定位柱，所述退料板与定位柱滑动连接，所述凹模板上设置与定位柱相适应的定位孔，所述凹模板上依次设置凸台冲压区域、凸点冲压区域和落料冲压区域，所述凸台冲压区域内设置板材定位冲头孔和凸台冲头孔，所述凸点冲压区域内设置第一定位柱和凸点冲头孔，所述落料冲压区域内设置第二定位柱和落料冲头孔，所述固定板上设置板材定位冲头、凸台冲头、凸点冲头和落料冲头。

所述凹模板上设置导向尺。

所述落料冲头上设置凸模凸台镶块，所述落料冲头孔内设置与凸模凸台镶块相适应的凹模凸台镶块。

所述第一定位柱上设置第一倒角，所述第二定位柱上设置第二倒角。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的凹模板上依次设置凸台冲压区域、凸点冲压区域和落料冲压区域，能够在冲床的一次行程中完成面板的凸点冲压、凸台冲压和落料冲压，能够以一组模具替代传统的多组模具，能够节约大量的设备、空间和人员，能够减少原有工序之间的转运时间，能够提高生产效率，能够减少新产品开发所需的模具，能够降低新产品开发成本。

2、本实用新型的凸台冲压区域内设置板材定位冲头孔和凸台冲头孔，固定板上设置板材定位冲头和凸台冲头，凸台冲头与凸台冲头孔相配合能够冲压出面板的凸台，板材定位冲头与板材定位冲头孔配合能够在凸台冲头冲压凸台的同时在毛坯上冲压出定位孔，能够为凸点冲压和落料提供定位孔。

3、本实用新型的凸点冲压区域内设置第一定位柱和凸点冲头孔，固定板上设置凸点冲头，凸点冲头与凸点冲头孔相配合能够冲压出面板的凸点，第一定位柱与板材定位冲头加工出的定位孔相配合能够完成凸点冲压的定位，能够保证凸点冲压的质量。

4、本实用新型的落料冲压区域内设置第二定位柱和落料冲头孔，固定板上设置落料冲头，落料冲头与落料冲头孔相配合能够完成面板的落料，第二定位柱与板材定位冲头加工出的定位孔相配合能够完成落料的定位，能够保证落料的质量，第二定位柱与第一定位柱相配合能够固定排料间距，能够最大化的利用原材料。

5、所述凹模板上设置导向尺。导向尺固定在凹模板上，能够限定毛坯进入模具的位置，能够为毛坯进入模具提供导向，能够保证毛坯直线进给，能够避免因毛坯倾斜造成的产品不合格。

6、所述落料冲头上设置凸模凸台镶块，所述落料冲头孔内设置与凸模凸台镶块相适应的凹模凸台镶块。在落料时经凸台冲压区域冲压出的凸台扣在凹模凸台镶块上，凸模凸台镶块随着落料冲头落下将面板的凸台夹在凸模凸台镶块与凹模凸台镶块之间，能够在落料时保护面板的凸台，能够避免落料后凸台的收缩，能够避免因凸台收缩造成的产品不合格。

7、所述第一定位柱上设置第一倒角，所述第二定位柱上设置第二倒角。能够便于毛坯上经板材定位冲头加工出的定位孔套入第一定位柱或第二定位柱上，能够便于毛坯进入定位点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的凹模板的平面结构示意图；

附图3是本实用新型的凹模板的立体结构示意图；

附图4是本实用新型的固定板的立体结构示意图；

附图5是实施例中落料冲头的结构示意图；

附图6是实施例中凹模凸台镶块的结构示意图；

附图7是实施例中第一定位柱的结构示意图；

附图8是实施例中第二定位柱的结构示意图。

附图中标号：1、上垫板；2、固定板；3、退料板；4、凹模板；5、下垫板；6、定位柱；7、定位孔；8、凸台冲压区域；9、凸点冲压区域；10、落料冲压区域；11、板材定位冲头孔；12、凸台冲头孔；13、第一定位柱；14、凸点冲头孔；15、第二定位柱；16、落料冲头孔；17、板材定位冲头；18、凸台冲头；19、凸点冲头；20、落料冲头；21、导向尺；22、凸模凸台镶块；23、凹模凸台镶块；24、第一倒角；25、第二倒角。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型所述是一种制动蹄铁面板的手动级进模，包括上垫板1、固定板2、退料板3、凹模板4和下垫板5。所述固定板2上设置定位柱6，所述退料板3与定位柱6滑动连接，所述凹模板4上设置与定位柱6相适应的定位孔7。所述凹模板4上依次设置凸台冲压区域8、凸点冲压区域9和落料冲压区域10，能够在冲床的一次行程中完成面板的凸点冲压、凸台冲压和落料冲压，能够以一组模具替代传统的多组模具，能够节约大量的设备、空间和人员，能够减少原有工序之间的转运时间，能够提高生产效率，能够减少新产品开发所需的模具，能够降低新产品开发成本。所述凸台冲压区域8内设置板材定位冲头孔11和凸台冲头孔12，所述凸点冲压区域9内设置第一定位柱13和凸点冲头孔14，所述落料冲压区域10内设置第二定位柱15和落料冲头孔16，所述固定板2上设置板材定位冲头17、凸台冲头18、凸点冲头19和落料冲头20。凸台冲头18与凸台冲头孔12相配合能够冲压出面板的凸台，板材定位冲头17与板材定位冲头孔11相配合能够在凸台冲头18冲压凸台的同时在毛坯上冲压出定位孔，能够为凸点冲压和落料提供定位孔。凸点冲头19与凸点冲头孔14相配合能够冲压出面板的凸点，第一定位柱13与板材定位冲头17加工出的定位孔相配合能够完成凸点冲压的定位，能够保证凸点冲压的质量。落料冲头20与落料冲头孔16相配合能够完成面板的落料，第二定位柱15与板材定位冲头17加工出的定位孔相配合能够完成落料的定位，能够保证落料的质量，第二定位柱与第一定位柱相配合能够固定排料间距，能够最大化的利用原材料。

为了避免因毛坯倾斜造成的产品不合格，所述凹模板4上设置导向尺21，导向尺固定在凹模板上，能够限定毛坯进入模具的位置，能够为毛坯进入模具提供导向，能够保证毛坯直线进给，能够避免因毛坯倾斜造成的产品不合格。

为了避免因凸台收缩造成的产品不合格，所述落料冲头20上设置凸模凸台镶块22，所述落料冲头孔16内设置与凸模凸台镶块22相适应的凹模凸台镶块23。在落料时经凸台冲压区域冲压出的凸台扣在凹模凸台镶块上，凸模凸台镶块随着落料冲头落下将面板的凸台夹在凸模凸台镶块与凹模凸台镶块之间，能够在落料时保护面板的凸台，能够避免落料后凸台的收缩，能够避免因凸台收缩造成的产品不合格。

为了便于毛坯进入定位点，所述第一定位柱13上设置第一倒角24，所述第二定位柱15上设置第二倒角25，能够便于毛坯上经板材定位冲头加工出的定位孔套入第一定位柱或第二定位柱上，能够便于毛坯进入定位点。

本实用新型在使用中，首先将本实用新型安装在冲床上，选用板材条料作为毛坯，操作者手持毛坯进给，毛坯进入模具后在凸台冲压区域冲压出凸台和定位孔；在凸点冲压区域以第一定位柱与定位孔配合完成凸点冲压的定位，进行凸点冲压；在落料冲压区域以第二定位柱与定位孔配合完成落料冲压的定位，进行落料冲压。凸台冲压、凸点冲压与落料冲压能够在冲床的一次行程中同时进行，能够在一个模具上完成面板的凸台加工、凸点加工与落料。

实施例：本实用新型所述是一种制动蹄铁面板的手动级进模，包括上垫板、固定板、退料板、凹模板和下垫板，所述上垫板与固定板螺栓连接，所述凹模板与下垫板螺栓连接。所述固定板上设置定位柱，所述定位柱的一端镶嵌在固定板上，所述退料板与定位柱滑动连接。所述凹模板上设置与定位柱相适应的定位孔。所述凹模板上沿毛坯进给方向依次设置凸台冲压区域、凸点冲压区域和落料冲压区域，能够在冲床的一次行程中完成面板的凸点冲压、凸台冲压和落料冲压，能够以一组模具替代传统的多组模具，能够节约大量的设备、空间和人员，能够减少原有工序之间的转运时间，能够提高生产效率，能够减少新产品开发所需的模具，能够降低新产品开发成本。所述凹模板上设置导向尺，所述导向尺通过销钉固定在凹模板上，能够限定毛坯进入模具的位置，能够为毛坯进入模具提供导向，能够保证毛坯直线进给，能够避免因毛坯倾斜造成的产品不合格。所述凸台冲压区域设置两个板材定位冲头孔和一排凸台冲头孔。所述凸点冲压区域设置两个第一定位柱和一排凸点冲头孔，所述第一定位柱镶嵌在凹模板上，所述第一定位柱上设置第一倒角，能够便于毛坯上经板材定位冲头加工出的定位孔套入第一定位柱上，能够便于毛坯进入定位点。所述落料冲压区域设置两个第二定位柱和落料冲头孔，所述第二定位柱镶嵌在凹模板上，所述第二定位柱上设置第二倒角，能够便于毛坯上经板材定位冲头加工出的定位孔套入第二定位柱上，能够便于毛坯进入定位点。所述固定板上镶嵌有与凹模板相应的板材定位冲头、凸台冲头、凸点冲头和落料冲头。所述落料冲头上设置凸模凸台镶块，所述落料冲头孔内设置与凸模凸台镶块相适应的凹模凸台镶块，在落料时经凸台冲压区域冲压出的凸台扣在凹模凸台镶块上，凸模凸台镶块随着落料冲头落下将面板的凸台夹在凸模凸台镶块与凹模凸台镶块之间，能够在落料时保护面板的凸台，能够避免落料后凸台的收缩，能够避免因凸台收缩造成的产品不合格。凸台冲头与凸台冲头孔相配合能够冲压出面板的凸台，板材定位冲头与板材定位冲头孔相配合能够在凸台冲头冲压凸台的同时在毛坯上冲压出定位孔，能够为凸点冲压和落料提供定位孔。凸点冲头与凸点冲头孔相配合能够冲压出面板的凸点，第一定位柱与板材定位冲头加工出的定位孔相配合能够完成凸点冲压的定位，能够保证凸点冲压的质量。落料冲头与落料冲头孔相配合能够完成面板的落料，第二定位柱与板材定位冲头加工出的定位孔相配合能够完成落料的定位，能够保证落料的质量，第二定位柱与第一定位柱相配合能够固定排料间距，能够最大化的利用原材料。

Claims (4)

1.一种制动蹄铁面板的手动级进模，包括上垫板(1)、固定板(2)、退料板(3)、凹模板(4)和下垫板(5)，所述固定板(2)上设置定位柱(6)，所述退料板(3)与定位柱(6)滑动连接，所述凹模板(4)上设置与定位柱(6)相适应的定位孔(7)，其特征是：所述凹模板(4)上依次设置凸台冲压区域(8)、凸点冲压区域(9)和落料冲压区域(10)，所述凸台冲压区域(8)内设置板材定位冲头孔(11)和凸台冲头孔(12)，所述凸点冲压区域(9)内设置第一定位柱(13)和凸点冲头孔(14)，所述落料冲压区域(10)内设置第二定位柱(15)和落料冲头孔(16)，所述固定板(2)上设置板材定位冲头(17)、凸台冲头(18)、凸点冲头(19)和落料冲头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁面板的手动级进模，其特征是：所述凹模板(4)上设置导向尺(21)。

3.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁面板的手动级进模，其特征是：所述落料冲头(20)上设置凸模凸台镶块(22)，所述落料冲头孔(16)内设置与凸模凸台镶块(22)相适应的凹模凸台镶块(23)。

4.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁面板的手动级进模，其特征是：所述第一定位柱(13)上设置第一倒角(24)，所述第二定位柱(15)上设置第二倒角(25)。