CN106180369B - 一种冲加工薄板上孔群的手工工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲加工薄板上孔群的手工工具,该装置包括支撑件和冲加工构件,支撑件用于稳定冲加工构件,支撑件包括紧固件(1)、定位件(2)、压板(3)、压板(3)下方的底座(4)、以及盖板(5);冲加工构件包括联动螺柱(6)、上模(7)、以及位于上模(7)下方的下模(8)。利用本发明所提供的手工工具,能够进行大型薄板上密集排布的孔群加工,操作灵活,制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种孔群加工工具,特别涉及一种冲加工薄板上孔群的手工工具及其使用方法。
背景技术
防对流膜是高温堆蒸汽发生器内件中一个重要的零件,壁厚极薄,外形尺寸大,夹在两层保温材料之间,沿产品筒体里侧成圆筒形或锥形,其上有很多孔,用于穿过固定保温层的紧固件。防对流膜较薄(δ=0.1-0.2mm),外形尺寸大,宽度在1米左右,长度可达十几米。利用机加设备加工其上密集排布的各孔,较难实现,其原因主要有两方面:一方面,被加工件极薄无刚性,无法进行机械装卡定位;另一方面,由于为拼凑出产品内腔形状,钢板宽度及长度不一致,孔数较多且排布不一致,不适合多件重叠加工。
因此,鉴于上述现状,在进行薄板(包括防对流膜)加工过程中,由于产品设计结构所致,如何保证在薄板不变形的前提下,能顺利对其进行孔群加工是需要解决的技术难题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明人进行了锐意研究,提供了一种冲加工薄板上孔群的手工工具及其使用方法,可便利地对薄板进行群孔加工,防止了薄板变形,并且结构简单,操作方便,从而完成了本发明。
本发明的目的在于提供以下方面:
第一方面,提供一种冲加工薄板上孔群的手工工具,该装置包括支撑件和冲加工构件,所述支撑件用于稳定冲加工构件,其中,
所述支撑件包括紧固件1、定位件2、压板3、压板3下方的底座4、以及盖板5;
所述冲加工构件包括联动螺柱6、上模7、以及位于上模7下方的下模8。
第二方面,提供一种冲加工薄板上孔群的方法,优选采用上述手工工具进行加工,包括如下步骤:
(1)对加工装置各部件进行组装;
(2)将被加工薄板置于压板3和底座4之间,确定打孔位置,进行冲加工;
(3)冲孔动作完成后,调整冲加工构件各组件位置进行下一个孔的加工。
通过本发明的一种冲加工薄板上孔群的手工工具及加工方法可以达到以下技术效果:
1、本发明中的冲加工薄板上孔群的手工工具结构新颖、简单,制造成本和使用成本均较低;
2、本发明中在压板的冲加工构件端外侧刻中心线,冲加工时以与被加工薄板上中心线对齐为原则定孔中心,定位准确,使用方便;
3、本发明中对上模冲孔刃口的设置,减小冲孔时的切削力,便于完成直径较大的孔的加工;
4、上模外壁设置防转槽,用紧固螺钉限制,上模在冲孔过程中仅做上下往复运动;下模外壁设置防窜动槽,用紧固螺钉压紧,下模在冲孔过程中不会发生轴向窜动;
5、采用本发明中的冲加工薄板上孔群的手工工具,有效解决了薄板孔群无法机加工的难题。
附图说明
图1示出本发明一种优选实施方式中冲加工薄板上孔群的手工工具的结构示意图。
附图标号说明:
1-紧固件;
2-定位件;
3-压板;
4-底座;
5-盖板;
6-联动螺柱;
7-上模;
8-下模;
9-紧定螺钉。
具体实施方式
下面通过对本发明进行详细说明,本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
本发明的目的是公开一种冲加工薄板上孔群的手工工具,如图1所示,在一种优选实施方式中,该装置包括支撑件和冲加工构件,所述支撑件用于稳定冲加工构件,其中,
所述支撑件包括紧固件1、定位件2、压板3、压板3下方的底座4、以及盖板5;
所述冲加工构件包括联动螺柱6、上模7、以及位于上模7下方的下模8。
本发明中,所述紧固件1和定位件2用于固定压板3和底座4,所述紧固件1为嵌入式紧固件,包括铆钉、螺钉、螺栓中任意一种,优选螺栓;
所述定位件2为夹式定位件、环式定位件、嵌入式定位件中任意一种,优选嵌入式定位件,更优选为定位销轴,所述定位销轴可为标准定位销轴或自行设计的非标准定位销轴,定位销轴与压板3和底座4上的销孔为间隙配合,两销孔须同时加工,且在销孔加工前提前固定上模7和下模8。
所述紧固件1的个数为一个或多个,所述定位件2的个数为一个或多个。
本发明中,所述压板3的两端分别为紧固件1和冲加工构件,定位件2设置在紧固件1与冲加工构件之间靠近紧固件1处,此种将紧固件1、定位件2与冲加工构件设于压板3两端的设计,可满足较大尺寸薄板的加工需求。
本发明中,所述压板3和底座4上均设有不等径阶梯状通孔,通孔直径由上至下为由大变小,分别用于安装上模7和下模8,优选两纵向通孔同轴,以使上模7和下模8安装后同轴;
所述压板3端部外壁以安装上模7的纵向通孔为中心,在相邻的三个侧面上设定中心线,便于准确对正被加工薄板上的打孔位置。
本发明中,在压板3的底面上,冲加工构件端到定位件2之间设有可放置薄板的凹台,或在所述底座4的顶部(与压板3的底面相对)上,冲加工构件端到定位件2之间设有可放置薄板的凹台,所述凹台的长度满足被加工薄板上孔中心距薄板边缘的最大距离,所述凹台的高度满足被加工薄板的厚度,优选地,所述凹台的高度为0.5-2mm,适用于板厚在0.05mm-0.5mm的薄板加工。
在一种优选的实施方式中,所述压板3上设有加强肋,用于增加压板3的强度和刚性。
本发明中,所述联动螺柱6固定在上模7上部,用于导向上模7沿轴向上下运动,进而完成冲孔和卸料过程;
优选地,联动螺柱6上与上模7相接处设有横截面积大于上模7横截面积的凸台,凸台边缘上部对称设置盖板5,用于固定联动螺柱6,确保其只做旋转运动。盖板5通过铆钉、螺钉和螺栓中任意一种连接件固定在压板3上。
本发明中,所述上模7外壁设有纵向防转槽,通过可插入防转槽的紧定螺钉9使其只进行轴向运动;上模7与被加工薄板的接触侧设有冲孔刃口,所述冲孔刃口的形状可为斜面、正V形、倒V形、内R形中任意一种,根据被加工件厚度、材质、孔径合理选择;所述上模7的冲孔直径不大于80mm,优选为10mm-80mm。
本发明中,所述下模8轴向中部设有不等径阶梯状通孔,通孔直径由上至下为由小变大。上模7与下模8配合处,上模7的外径与下模8的内径间隙为被加工薄板厚度的6%-12%,上模7可落入下模8中;所述下模8外壁设有纵向防转槽,通过可插入防转槽的紧定螺钉9使其不发生轴向运动。
本发明中,薄板的材质可为普通碳钢、不锈钢和高温合金等材料,因而作为冲加工构件,所述上模7和下模8在材质选择上应具备高的硬度和耐磨性,经过淬火处理。
本发明的另一目的是提供一种冲加工薄板上孔群的方法,优选采用上述手工工具进行加工,包括如下步骤:
(1)对加工装置各部件进行组装;
(2)将被加工薄板置于压板3和底座4之间,确定打孔位置,进行冲加工;
(3)冲孔动作完成后,调整冲加工构件各组件位置进行下一个孔的加工。
步骤(1)中,与上模7对应的紧定螺钉9的端部进入上模7外壁的防转槽内,但未压紧上模7;对应于下模8的紧定螺钉9压紧下模8,以防其轴向窜动。
在一种优选的实施方式中,所述冲加工薄板上孔群的方法,包括如下步骤:
(1)组装加工装置各部件,其中,安装在压板3上的紧定螺钉9的端部进入上模7外壁的防转槽内,但不能妨碍上模7上下运动,安装在底座4上的紧定螺钉9的端部进入下模8外壁的防转槽内,且压紧下模8以防其轴向窜动;
(2)将被加工薄板移入压板3和底座4之间,挪动被加工薄板,待钻孔位置的四中心线与压板3端部外壁的中心线对齐后,逆时针旋转联动螺柱6,使上模7往下模8的方向移动;
(3)待孔冲加工完成后,顺时针旋转联动螺柱6使上模7向背离下模8的方向移动,直至完全进入压板3。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明,不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解,在不偏离本发明精神和范围的情况下,可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进,这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种采用手工工具冲加工薄板上孔群的方法,其特征在于,
该手工工具包括支撑件和冲加工构件,所述支撑件用于稳定冲加工构件;
所述支撑件包括紧固件(1)、定位件(2)、压板(3)、压板(3)下方的底座(4)、以及盖板(5),在压板(3)的底面上,冲加工构件端到定位件(2)之间设有可放置薄板的凹台,或在所述底座(4)的顶部上,冲加工构件端到定位件(2)之间设有可放置薄板的凹台;
所述紧固件(1)和定位件(2)用于固定压板(3)和底座(4);
所述压板(3)的两端分别为紧固件(1)和冲加工构件,定位件(2)设置在紧固件(1)与冲加工构件之间靠近紧固件(1);
所述压板(3)上设有加强肋,用于增加压板(3)的强度和刚性;
所述紧固件(1)为螺栓;所述定位件(2)为定位销轴;
所述冲加工构件包括联动螺柱(6)、上模(7)、以及位于上模(7)下方的下模(8);所述压板(3)和底座(4)上均设有不等径阶梯状通孔,通孔直径由上至下为由大变小,分别用于安装上模(7)和下模(8),两纵向通孔同轴,以使上模(7)和下模(8)安装后同轴;
所述联动螺柱(6)固定在上模(7)上部,用于导向上模(7)沿轴向上下运动;
联动螺柱(6)上与上模(7)相接处设有横截面积大于上模(7)横截面积的凸台,凸台边缘上部对称设置盖板(5),用于固定联动螺柱(6);
所述压板(3)端部外壁以安装上模(7)的纵向通孔为中心,在相邻的三个侧面上设定中心线,便于准确对正被加工薄板上的打孔位置;
所述上模(7)外壁设有纵向防转槽,通过可插入防转槽的紧定螺钉(9)使其只进行轴向运动;
所述冲加工薄板上孔群的方法包括如下步骤:
(1)对加工装置各部件进行组装,与上模(7)对应的紧定螺钉(9)的端部进入上模(7)外壁的防转槽内,但未压紧上模(7);对应于下模(8)的紧定螺钉(9)压紧下模(8),以防其轴向窜动;
(2)将被加工薄板置于压板(3)和底座(4)之间,确定打孔位置,进行冲加工;
(3)冲孔动作完成后,调整冲加工构件各组件位置进行下一个孔的加工。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述凹台的高度为0.5-2mm。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,上模(7)与被加工薄板的接触侧设有冲孔刃口,所述冲孔刃口的形状可为斜面、正V形、倒V形、内R形中任意一种。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述下模(8)轴向中部设有不等径阶梯状通孔,通孔直径由上至下为由小变大;和/或
所述上模(7)与下模(8)配合处,上模(7)的外径与下模(8)的内径间隙为被加工薄板厚度的6%-12%,上模(7)可落入下模(8)中;和/或
所述下模(8)外壁设有纵向防转槽,通过可插入防转槽的紧定螺钉(9)使其不发生轴向运动。
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