CN111216353A - 板材自动加工方法 - Google Patents

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丁欣欣
丁泽成
王文广
钟诚
张伟伟
郑晓峰
朱开放
洪振东
宋建华
梁林杰
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    • B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Abstract

本申请公开了一种板材自动加工方法，其包括：根据第一尺寸要求将待加工板材自动截割成预定板材；将预定板材的覆膜面周向边沿倒角；清除覆膜面上的粉尘；将装饰膜贴合在覆膜面上；裁切所述装饰膜，形成覆膜板材。本申请提供的板材自动加工方法根据尺寸要求自动将待加工板材截割成预定板材后，自动将预定板材的覆膜面周向边沿倒角后再进行除尘、贴膜、裁膜，可实现板材的自动化加工，降低加工难度，整个加工过程可无需操作人员的参与，减少主观因素对加工过程的影响，保证加工流程平稳有序地进行，提高板材加工效率，同时还可减少板材加工质量的波动，保证板材加工质量的一致性。

Description

板材自动加工方法
技术领域
本申请涉及装饰装修技术领域，具体涉及一种板材自动加工方法。
背景技术
在装饰装修过程之前，需要对板材进行切割加工，以满足不同的装修要求。现有的板材主要由操作人员手工加工而成，加工工序由工作人员主观决定，导致加工工序比较混乱，加工质量参差不齐，加工效率比较低。
发明内容
有鉴于此，本申请提出一种板材自动加工方法，以解决上述技术问题。
本申请提出一种板材自动加工方法，其包括：根据第一尺寸要求将待加工板材自动截割成预定板材；将预定板材的覆膜面周向边沿倒角；清除覆膜面上的粉尘；将装饰膜贴合在覆膜面上；裁切所述装饰膜，形成覆膜板材。
可选地，裁切所述装饰膜，形成覆膜板材之后，还包括：监测覆膜板材是否为标准模数的板材；若是，则将覆膜板材长度方向的两端裁切，形成加工端面；在加工端面上开设第一插槽。
可选地，在加工端面上开设第一插槽之后，还包括：自动翻转覆膜板材180°；清除覆膜板材背面上的粉尘，其中，背面与覆膜面相对设置；将底座粘接在背面上。
可选地，在加工端面上开设第一插槽之后，还包括：自动翻转覆膜板材180°；在覆膜板材的背面上铣V型槽，V型槽将覆膜板材分为左侧板和右侧板，其中，背面与覆膜面相对设置；清除V型槽内的粉尘；在V型槽内涂敷粘接层；将左侧板沿V型槽翻折，V型槽的两个槽壁粘接，使左侧板与右侧板垂直。
可选地，将左侧板沿V型槽翻折，V型槽的两个槽壁粘接，使左侧板与右侧板垂直之后，还包括：在左侧板和右侧板限定的区域内安装角码，角码分别与左侧板和右侧板固定连接。
可选地，在加工端面上开设第一插槽之后，还包括：在覆膜板材的覆膜面上开设用于安装开关面板的安装孔。
可选地，裁切所述装饰膜，形成覆膜板材之后，还包括：监测覆膜板材是否为标准模数的板材；若不是，则沿覆膜板材的宽度将其裁切，形成裁切面；在裁切面上开设第二插槽；在裁切后的覆膜板材的覆膜面上开设用于安装开关面板的安装孔。
可选地，在裁切面上开设第二插槽之前，还包括：将裁切面进行封边处理。
可选地，裁切所述装饰膜，形成覆膜板材之后，还包括：清除覆膜板材上的粉尘；在覆膜板材上贴合保护膜。
可选地，将装饰膜贴合在覆膜面上包括：循环加热所述预定板材；将预定板材的覆膜面做砂光处理；在砂光处理的覆膜面上涂敷粘接层；通过粘接层将装饰膜与覆膜面贴合。
本申请提供的板材自动加工方法根据尺寸要求自动将待加工板材截割成预定板材后，自动将预定板材的覆膜面周向边沿倒角后再进行除尘、贴膜、裁膜，可实现板材的自动化加工，降低加工难度，整个加工过程可无需操作人员的参与，减少主观因素对加工过程的影响，保证加工流程平稳有序地进行，提高板材加工效率，同时还可减少板材加工质量的波动，保证板材加工质量的一致性。
附图说明
图1是本申请一个实施例的板材自动加工的流程图。
图2是本申请另一个实施例的板材自动加工的流程图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1示出了本申请的板材自动加工方法的流程图，如图1所示，本申请提供的板材自动加工方法，其包括：
S110，根据尺寸要求将待加工板材自动截割成预定板材；
如图2所示，待加工板材上料后，经输送设备运至截割位置。截割位置的电子锯根据尺寸要求自动将待加工板材截割成预定板材。
在本实施例中，预定板材可以为长方形板材。输送设备可以采用皮带输送机等设备。
S120，将预定板材的覆膜面周向边沿倒角；
预定板材经输送设备运至倒角机，采用倒角机自动将预定板材的覆膜面的周向边沿作倒角处理。在本实施例中，对覆膜面的四个边沿均进行倒角处理。倒角处理使边沿处柔和过渡，增加相邻板材拼缝的美观度。
S130，清除覆膜面上的粉尘；
倒角处理后的预定板材由输送设备运至除尘器，除尘器自动对覆膜面进行除尘。
S140，将装饰膜贴合在覆膜面上；
除尘后的预定板材经输送设备运至贴膜机处，进行自动贴膜。其中，装饰膜将覆盖面及其周向边沿全部覆盖。
S150，裁切所述装饰膜，形成覆膜板材。
利用裁剪机自动将装饰膜裁剪后，形成覆膜板材。
本申请提供的板材自动加工方法根据尺寸要求自动将待加工板材截割成预定板材后，自动将预定板材的覆膜面周向边沿倒角后再进行除尘、贴膜、裁膜，可实现板材的自动化加工，降低加工难度，整个加工过程可无需操作人员的参与，减少主观因素对加工过程的影响，保证加工流程平稳有序地进行，提高板材加工效率，同时还可减少板材加工质量的波动，保证板材加工质量的一致性。
进一步地，如图2所示，S150，裁切所述装饰膜，形成覆膜板材之后，还包括：
S151，监测覆膜板材是否为标准模数的板材；
通过尺寸测量机，测量覆膜板材的尺寸。通过尺寸判断是否为标准模数的板材。
其中，标准模数的板材可以为标准尺寸的板材。在本实施例中，标准模数的板材的长度*宽度约为2440*1220毫米。
S152，若是，则将覆膜板材长度方向的两端裁切，形成加工端面；
标准模数的覆膜板材经输送设备运至切割机位置处，切割机自动将将覆膜板材长度方向的两端裁切。
S153，在加工端面上开设第一插槽。
裁切后的覆膜板材运至铣槽机处，在覆膜板材的加工端面上铣第一插槽。
通过在覆膜板材的加工端面上铣设第一插槽，相邻覆膜板材可通过第一插槽插接装配，能够提高安装效率，节约装修时间。
可选地，S153，在加工端面上开设第一插槽之后，还包括：S154，底座安装步骤，具体地包括：
S1541，自动翻转覆膜板材180°；
开设完第一插槽的覆膜板材，经输送设备运至翻转机构处。翻转机构自动将覆膜板材翻转180°。
S1542，清除覆膜板材背面上的粉尘，其中，背面与覆膜面相对设置；
S1543，将底座粘接在背面上。
可先将背面利用砂光机砂光处理后，再在背面涂胶，然后将底座粘接在背面上。
通过在覆膜板材的背面粘接底座，实现底座安装的自动化，进一步地提高板材加工效率，而且还可方便覆膜板材后续与吊顶板装配，提高装修效率。
可选地，S153，在加工端面上开设第一插槽之后，还包括：S155，板材弯折步骤，其包括：
S1551，自动翻转覆膜板材180°；
当覆膜板材运至翻转机处时，翻转机自动将覆膜板材翻转180°。
S1552，在覆膜板材的背面上铣V型槽，V型槽将覆膜板材分为左侧板和右侧板；
覆膜板材运至铣槽机处进行铣槽。其中，V型槽的延伸方向与覆膜板材的长度方向垂直。其中，背面与覆膜面相对设置。
S1553，清除V型槽内的粉尘；
可利用除尘器自动清除V型槽内的粉尘。
S1554，在V型槽内涂敷粘接层；
在本实施例中，粘接层为胶液，涂敷在V型槽的两个槽壁上。
S1555，将左侧板沿V型槽翻折，V型槽的两个槽壁粘接，使左侧板与右侧板垂直。
通过设置板材弯折步骤，不仅可实现板材的自动化弯折，进一步地提高板材的加工效率，还可解决一体成型的阳角板刚度不够的问题。
进一步地，S1555，将左侧板沿V型槽翻折，V型槽的两个槽壁粘接，使左侧板与右侧板垂直之后，还包括：
S1556，在左侧板和右侧板限定的区域内安装角码，角码分别与左侧板和右侧板固定连接。
在本实施例中，角码通过螺钉与左右侧板固定连接。
通过在左侧板和右侧板限定的区域内自动安装角码，可提高左侧板和右侧板的连接牢固性。
较佳地，S153，在加工端面上开设第一插槽之后，还包括：在覆膜板材的覆膜面上开设用于安装开关面板的安装孔。
根据设计需要，在覆膜面的相应位置上开设安装孔，可方便开关面板的安装。在一个具体实施例中，安装孔也可由开孔机自动开设。
进一步地，如图2所示，S150，裁切所述装饰膜，形成覆膜板材之后，还包括：
S160，监测覆膜板材是否为标准模数的板材；
S161，若不是，沿覆膜板材的宽度将其裁切，形成裁切面；
如果覆膜板材不是标准模数的板材，根据需要请将覆膜板材切割成多块面积较小的小板材。
S162，在裁切面上开设第二插槽；
将切割形成的小板材逐一运至铣槽机处，在裁切面上铣设第二插槽。小板材可与覆膜板材插接，也可与小板材插接。
S163，在裁切后的覆膜板材的覆膜面上开设用于安装开关面板的安装孔。
通过将非标准模数的覆膜板材切割，并在裁切面开设第二插槽和在覆膜面上开设安装孔，可实现非标准模数板材的综合利用，节省材料。
进一步地，S162，在裁切面上开设第二插槽之前，还包括：将裁切面进行封边处理。
在本实施例中，裁切面通过封边机进行自动封边。
通过对裁切面自动封边，不仅可防止水进入板材，保护板材，延长其使用寿命，而且还可减小毛刺，便于装配。
较佳地，S150，裁切所述装饰膜，形成覆膜板材之后，还包括：
S170，清除覆膜板材上的粉尘；
S171，在覆膜板材上贴合保护膜。
在覆膜板材的覆膜面以及背面上均贴合保护膜，以保护覆膜板材免受损伤。在装配完后，可将保护膜撕下。
在本实施例中，保护膜为PE(聚乙烯，polyethylene)保护膜。
优选地，S140，将装饰膜贴合在覆膜面上，具体地包括：
S141，循环加热所述预定板材；
在本实施例中，将预贴合装饰膜的预定板材移动至循环加热器上，进行循环加热。
S142，将预定板材的覆膜面做砂光处理；
在本实施例中，预定板材的覆膜面可以采用砂光机进行砂光加工。
S143，在砂光处理的覆膜面上涂敷粘接层；
S144，通过粘接层将装饰膜与覆膜面贴合。
通过对预定板材循环加热，并对覆膜面进行砂光处理，不仅可增加装饰膜的安装牢固性，还可增加板材的强度。
以上，结合具体实施例对本申请的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本申请的思想。本领域技术人员在本申请具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本申请保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材自动加工方法，其特征在于，包括：
根据第一尺寸要求将待加工板材自动截割成预定板材；
将预定板材的覆膜面周向边沿倒角；
清除覆膜面上的粉尘；
将装饰膜贴合在覆膜面上；
裁切所述装饰膜，形成覆膜板材。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，裁切所述装饰膜，形成覆膜板材之后，还包括：
监测覆膜板材是否为标准模数的板材；
若是，则将覆膜板材长度方向的两端裁切，形成加工端面；
在加工端面上开设第一插槽。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在加工端面上开设第一插槽之后，还包括：
自动翻转覆膜板材180°；
清除覆膜板材背面上的粉尘，其中，背面与覆膜面相对设置；
将底座粘接在背面上。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在加工端面上开设第一插槽之后，还包括：
自动翻转覆膜板材180°；
在覆膜板材的背面上铣V型槽，V型槽将覆膜板材分为左侧板和右侧板，其中，背面与覆膜面相对设置；
清除V型槽内的粉尘；
在V型槽内涂敷粘接层；
将左侧板沿V型槽翻折，V型槽的两个槽壁粘接，使左侧板与右侧板垂直。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，将左侧板沿V型槽翻折，V型槽的两个槽壁粘接，使左侧板与右侧板垂直之后，还包括：
在左侧板和右侧板限定的区域内安装角码，角码分别与左侧板和右侧板固定连接。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在加工端面上开设第一插槽之后，还包括：
在覆膜板材的覆膜面上开设用于安装开关面板的安装孔。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，裁切所述装饰膜，形成覆膜板材之后，还包括：
监测覆膜板材是否为标准模数的板材；
若不是，则沿覆膜板材的宽度将其裁切，形成裁切面；
在裁切面上开设第二插槽；
在裁切后的覆膜板材的覆膜面上开设用于安装开关面板的安装孔。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在裁切面上开设第二插槽之前，还包括：
将裁切面进行封边处理。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，裁切所述装饰膜，形成覆膜板材之后，还包括：
清除覆膜板材上的粉尘；
在覆膜板材上贴合保护膜。
10.如权利要求1-9任一所述的方法，其特征在于，将装饰膜贴合在覆膜面上包括：
循环加热所述预定板材；
将预定板材的覆膜面做砂光处理；
在砂光处理的覆膜面上涂敷粘接层；
通过粘接层将装饰膜与覆膜面贴合。
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