CN106363756A - 一种包覆装饰板材的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包覆板加工领域，具体涉及一种包覆装饰板材的制作工艺。该包覆装饰板材包含基材和装饰层；包覆装饰板材的制作工艺的流程包括：上料、送料、对中、压贴、锯板、倒角、砂光、包覆、出料；包覆装饰板材的制作工艺的环境为室温15℃‑35℃，相对湿度55%‑65%的通风良好的厂房中。本发明的包覆装饰板材的制作工艺采用全自动流水线，工序简单、周期短、效率高、板材表面无需用封边条进行封边，适合大规模标准化生产，并且生产出的包覆装饰板材具有良好的防水性能，整体感强，大面积铺设时不起拱，色调均匀，质地醇厚的优点。

Description

一种包覆装饰板材的制作工艺
技术领域
本发明涉及建筑板材领域，特别涉及一种包覆装饰板材的制作工艺。
背景技术
随着地球上的树木日益减少，人们越来越重视要保护森林，减少砍伐。目前市面上出现了越来越多的复合板材来替代原本使用的实木板材。但是复合板材在使用过程中常常出现大面积铺设时起拱现象严重，防水效果不理想，板材使用寿命低，因此急需一种包覆装饰板材的制作工艺，能避免复合板材常见的缺点，同时适合大规模标准化生产。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种包覆装饰板材的制作工艺，具体如下：
一种包覆装饰板材的制作工艺，包覆装饰板材包含基材和装饰层；包覆装饰板材的制作工艺的环境要求为室温15℃-35℃，相对湿度55％-65％的通风良好的厂房中；包覆装饰板材的制作工艺包括如下步骤：
S1、上料：将基材按照顺序依次叠放，基材可以为密度板、防火板、刨花板及细木工板中的一种或几种，通过PUR胶进行黏结；
S2、送料：通过机械手将组合好的基材通过胶辊送入压机中；
S3、对中：通过对中装置将基材固定于压机模板中心位置处；
S4、压贴：将压机温度升至100℃-120℃，压力升至12-15Mpa，持续压贴1min；
S5、锯板：将压贴后的基材通过胶辊送出压机并进入电子开料锯室处，用电子开料锯将基材锯成标准长方体；
S6、倒角：将基材送入倒角机中，并沿长度方向的四条直角棱边进行倒圆角处理；
S7、砂光：通过胶辊将基材送入砂光室，用砂光机对基材的外表面进行砂光直至表面粗糙度降至3.2微米以下；
S8、包覆：用包覆机将基材沿长度方向的四个侧面用装饰层进行包覆，基材和装饰层的结合面采用PUR胶进行黏结，将基材送入压机中，压机温度升至120℃-130℃，压力升至10-12Mpa，持续压贴2min；
S9、出料：将成型后的包覆装饰板材进行包装并堆垛至成品区。
优选地，前述PUR胶克重为20-50g/㎡。
优选地，前述胶辊中应含有自加热设备，胶辊的温度为120℃-130℃。
优选地，前述倒角机的刀头应采用不锈钢材质，倒角机应还有自加热刀头设备以保证刀头温度为110℃-130℃。
优选地，前述包覆机中包含有一个胶桶，胶桶内含有自加热设备，胶桶温度为130℃-140℃。
优选地，前述压机的吨位为1500吨。
优选地，前述S1之前还包括：步骤S0、基材预处理：对基材的表面进行吹尘处理和取毛刺处理，该基材用手直接触摸时应光滑无倒刺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的包覆装饰板材的制作工艺采用全自动流水线，工序简单、周期短、效率高、板材表面无需用封边条进行封边，适合大规模标准化生产，并且生产出的包覆装饰板材具有良好的防水性能，整体感强，大面积铺设时不起拱，色调均匀，质地醇厚的优点。
附图说明
图1是本发明的包覆装饰板材的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、装饰层，2、基材。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的说明。
本发明的制得的包覆装饰板材如图1所示，包括基材2和木纹装饰层1；基材2为长方体，装饰层1包覆在基材2的四个相邻面并且头尾粘合，包覆于装饰层1内的侧面棱边过渡处均打磨成圆角，圆角半径为5-15mm。
实施例1
本实施例的包覆装饰板材的制作工艺主要制作的包覆装饰板材厚度≤50mm，具体步骤如下：
S0、基材预处理：对基材的表面进行吹尘处理和去毛刺处理，该基材用手直接触摸时应光滑无倒刺。
S1、上料：将基材按照顺序依次叠放，基材可以为密度板、防火板、刨花板及细木工板中的一种或几种，通过PUR胶进行黏结。
S2、送料：通过机械手将组合好的基材通过胶辊送入压机中。
S3、对中：通过对中装置将基材固定于压机模板中心位置处。
S4、压贴：将压机温度升至100℃℃，压力升至12Mpa，持续压贴1min。
S5、锯板：将压贴后的基材通过胶辊送出压机并进入电子开料锯室处，用电子开料锯将基材锯成标准长方体。
S6、倒角：将基材送入倒角机中，并沿长度方向的四条直角棱边进行倒圆角处理。
S7、砂光：通过胶辊将基材送入砂光室，用砂光机对基材的外表面进行砂光直至表面粗糙度降至3.2微米以下。
S8、包覆：用包覆机将基材沿长度方向的四个侧面用装饰层进行包覆，基材和装饰层的结合面采用PUR胶进行黏结，将基材送入压机中，压机温度升至120℃压力升至10Mpa，持续压贴2min。
S9、出料：将成型后的包覆装饰板材进行包装并堆垛至成品区。
实施例2
本实施例的包覆装饰板材的制作工艺主要制作的包覆装饰板材厚度最好为50mm-80mm，具体步骤如下：
S0、基材预处理：对基材的表面进行吹尘处理和取毛刺处理，该基材用手直接触摸时应光滑无倒刺。
S1、上料：将基材按照顺序依次叠放，基材可以为密度板、防火板、刨花板及细木工板中的一种或几种，通过PUR胶进行黏结。
S2、送料：通过机械手将组合好的基材通过胶辊送入压机中。
S3、对中：通过对中装置将基材固定于压机模板中心位置处。
S4、压贴：将压机温度升至120℃，压力升至15Mpa，持续压贴1min。
S5、锯板：将压贴后的基材通过胶辊送出压机并进入电子开料锯室处，用电子开料锯将基材锯成标准长方体。
S6、倒角：将基材送入倒角机中，并沿长度方向的四条直角棱边进行倒圆角处理。
S7、砂光：通过胶辊将基材送入砂光室，用砂光机对基材的外表面进行砂光直至表面粗糙度降至3.2μm以下。
S8、包覆：用包覆机将基材沿长度方向的四个侧面用装饰层进行包覆，基材和装饰层的结合面采用PUR胶进行黏结，将基材送入压机中，压机温度升至130℃，压力升至12Mpa，持续压贴2min。
S9、出料：将成型后的包覆装饰板材进行包装并堆垛至成品区。
上述两个实施例均需在室温15℃-35℃，相对湿度55％-65％的通风良好的厂房中生产；选用压机的吨位为1500吨；基材和装饰层之间涂布的PUR胶克重为20-50g/㎡；选用的胶辊中应含有自加热设备，胶辊的温度为120℃-130℃；倒角机的刀头应采用不锈钢材质，倒角机最好应还有自加热刀头设备以保证刀头温度为110℃-130℃；包覆机中包含有一个胶桶，胶桶内含有自加热设备，胶桶温度为130℃-140℃。
性能检测
为了更好地阐述本发明，下面对各实施例得到的包覆装饰板材的性能进行检测，具体包括：
(1)、吸水厚度膨胀率检测：检测标准为GB/T17657—2013，取试件尺寸长×宽＝50mm×50mm，测量试件中心点厚度h1，测量点在试件对角线交点处。将试件浸于PH值为7±1，温度为20℃±2℃的水槽中，试件垂直于水平面并保持水面高于试件上表面，试件下表面与水槽底部要有一定的距离，试件之间要有一点的间隙，使其可自由膨胀，浸泡时间为24h±15min；完成浸泡后，取出试件，擦去表面附水，在原测量点测其厚度h2，测量工作必须在30min内完成。
试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比：
D＝(h2-h1)/h1×100，
式中：D——吸水厚度膨胀率，％；
h1——浸水前试件厚度，mm；
h2——浸水后试件厚度，mm。
(2)、内结合强度检测：检测标准为GB/T17657—2013，取试件尺寸长×宽＝50mm×50mm，用聚乙酸乙烯酯乳胶或热熔胶等胶粘剂，将试件和卡头粘结在一起，并放置在温度为20℃±2℃，湿度为65％±5％的条件下，放置时间为2小时。测试时试件应均匀加载荷，从加荷开始至60s±30s内使试件破坏，记下最大载荷值P。
试件的内结合强度值为M＝P/l×b
式中M-内结合强度，Mpa；
P-试件破坏时的最大载荷.N；
l-试件长度，mm；
b-试件宽度，mm。
(3)、装饰层与基材之间的贴合度通过泡水试验进行定性分析，将进行过防水性能检测的试件置于40℃的干燥箱中干燥120min，取出，冷却，观察各试件有无剥离和分层现象，并用钢板尺分别测量试样的胶层各边剥离部分长度。
检测结果如下：
检测项目 实施例1 实施例2
吸水厚度膨胀率 14％ 13％
内结合强度 3Mpa 3.6Mpa
包覆装饰板剥离和分层现象 无 无
表1实施例1-2的性能检测结果
由表1分析可知，两个实施例制备的装饰板材均具有良好的内结合强度和防水性能，普通商用板材吸水厚度膨胀率一般为18％及以上，内结合强度一般为1Mpa左右，本发明的实施例制得的装饰板材能够较好地满足商用板材的使用标准，申请人推测这是由于采用了严格的工艺流程，合理的压机温度与压力以及特定温度的胶水作为粘结剂，从而赋予产品更好的防水性能和内结合强度。
再来看产品的剥离和分层现象，由于产品的吸水厚度膨胀率远低于国家标准，并且本发明的包覆装饰板材一改常用的用封边条进行封边，采用装饰层整体包覆，因此在实际使用过程中出现板材剥离和分层现象几率大大减小。
本发明的包覆装饰板材的制作工艺采用全自动流水线，工序简单、周期短、效率高、板材表面无需用封边条进行封边，适合大规模标准化生产，并且生产出的包覆装饰板材具有良好的防水性能，整体感强，大面积铺设时不起拱，色调均匀，质地醇厚的优点。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但发明的结构特征并不仅限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种包覆装饰板材的制作工艺，其特征在于：所述包覆装饰板材包含基材和装饰层，制作工艺包括如下步骤：
S1、上料：将基材按照顺序依次叠放，基材为密度板、防火板、刨花板及细木工板中的一种或几种压合而成；
S2、送料：通过机械手将组合好的基材通过胶辊送入压机中；
S3、对中：通过对中装置将基材固定于压机模板中心位置处；
S4、压贴：将压机温度升至100℃-120℃，压力升至12-15Mpa，持续压贴1min；
S5、锯板：将压贴后的基材通过胶辊送出压机并进入电子开料锯室处，用电子开料锯将基材锯成标准长方体形状；
S6、倒角：将基材送入倒角机中，并沿长度方向的四条直角棱边进行倒圆角处理；
S7、砂光：通过胶辊将基材送入砂光室，用砂光机对基材的外表面进行砂光直至表面粗糙度降至3.2微米以下；
S8、包覆：用包覆机将基材四个面用装饰层进行包覆，基材和装饰层的结合面涂布PUR胶，将基材送入压机中，压机温度升至120℃-130℃，压力升至10-12Mpa，持续压贴2min使装饰层包覆在基材表面；
S9、出料：将成型后的包覆装饰板材进行包装并堆垛至成品区。
2.根据权利要求1所述的一种包覆装饰板材的制作工艺，其特征在于,所述包覆装饰板材的制作工艺的环境要求为室温15℃-35℃，相对湿度55%-65%的通风良好的厂房中。
3.根据权利要求1所述的一种包覆装饰板材的制作工艺，其特征在于，所述步骤S8中，PUR胶克重为20-50 g/㎡。
4.根据权利要求1所述的一种包覆装饰板材的制作工艺，其特征在于，所述步骤S5中，胶辊中包括自加热设备，胶辊温度为120℃-130℃。
5.根据权利要求1所述的一种包覆装饰板材的制作工艺，其特征在于，所述倒角机的刀头采用不锈钢材质制成，倒角机采用自加热刀头设备以保证刀头温度为110℃-130℃。
6.根据权利要求1所述的一种包覆装饰板材的制作工艺，其特征在于，所述包覆机中包含有一个胶桶，胶桶内含有自加热设备，胶桶温度为130℃-140℃。
7.根据权利要求1所述的一种包覆装饰板材的制作工艺，其特征在于，所述压机的吨位为1500吨。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种包覆装饰板材的制作工艺，其特征在于所述S1之前还包括：步骤S0、基材预处理：对基材的表面进行吹尘处理和去毛刺处理。
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