CN205364784U - 一种盖板定位贴合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板定位贴合治具，用于泡棉类标签产品的贴合，其特征在于，该盖板贴合治具包括底座、定位柱、盖板，所述底座上设置有定位柱以及由所述底座的上端面向下凹陷而形成的与产品一形状相匹配的定位槽，所述盖板上设有与定位柱配套的定位孔以及与产品二外形相匹配的空心卡槽，所述底座和盖板通过定位柱与定位孔的配合确定产品位置，并进行贴合加工。本实用新型结构简单合理，成本低廉，使用方便，能够有效的对泡棉类标签类产品进行贴合，克服了泡棉类标签产品在进行贴合加工时贴合精度差，材料利用率低等缺点；提高泡棉类标签类产品的质量，并提高贴合速度、降低材料成本，应用范围广泛。

Description

一种盖板定位贴合治具

技术领域

本实用新型涉及一种贴合治具，具体涉及一种盖板定位贴合治具，用以张料泡棉类标签产品在贴合加工过程中使用的一种贴合治具，属于贴合设备技术领域。

背景技术

目前，在电子产品的行业中，泡棉具有使用方便、弯曲自如、性能可靠等特点，泡棉的厚度也可以根据需要有一定得尺寸规范，且泡棉具有一定弹性，在产品标签类也得到了广泛的应用。传统泡棉类标签产品在进行贴合过程中，先将基材通过模切机加工成型，同时泡棉通过成型排废加工出需要的泡棉尺寸，将加工成型的泡棉贴合到加工成型的基材上，泡棉上再覆盖一层离型膜。传统的泡棉类标签产品在进行泡棉加工排废过程中，由于泡棉使用量较小，而排废量较大，造成材料浪费严重，且泡棉在经过加工成型后进行排废容易造成偏位，再进行贴合时产品位置不精准，直接导致产品的不良率提高，从而造成整体工作效率低下。

所以，市场上亟待出现一种盖板定位贴合治具，针对泡棉类材料加工出的标签类产品进行贴合，以提升产品的质量和工作效率，从而避免将不良品流通到电子产品行业中。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种盖板定位贴合治具，其结构简单，设计合理，能够实现通过底座的定位槽将模切成型的基材平稳放置在底座上，再将盖板通过定位柱确定好位置，平稳压制在成型基材上，泡棉使用裁切机加工出多组需要的尺寸，通过操作人员手动将成型泡棉添加到基材上，且治具盖板上留有与泡棉同尺寸大小的形状定位孔，方便操作人员手动贴合时定位。大量节省原材料，有效提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下:

一种盖板定位贴合治具，用于泡棉类标签产品的贴合，该盖板贴合治具包括底座、定位柱、盖板，所述底座上设置有定位柱以及由所述底座的上端面向下凹陷而形成的与产品一形状相匹配的定位槽，所述盖板上设有与定位柱配套的定位孔以及与产品二外形相匹配的空心卡槽，所述底座和盖板通过定位柱与定位孔的配合确定产品位置，并进行贴合加工。

作为本实用新型的优选方案之一，所述底座上设有排布均匀的四个定位柱，所述盖板上设有与定位柱配套的四个定位孔。

作为本实用新型的优选方案之一，所述盖板右侧设有一把手。

作为本实用新型的优选方案之一，所述底座采用电木板制成。

作为本实用新型的优选方案之一，所述盖板采用PC制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单合理，成本低廉，使用方便，使用盖板定位贴合治具，将基材平稳放置在底座上的定位槽上，将裁切机加工好的成品泡棉通过操作人员手工贴合到基材上，在泡棉表面覆盖一层离型膜，起到保护泡棉的作用。泡棉经过裁切机切割出多组需要的尺寸，比传统泡棉加工排废节省原材料，操作人员手动进行贴合，每个泡棉之间的位置精准度没有必然联系，在全检过程中，如若发现有泡棉位置尺寸不合格，可以针对不合格的泡棉进行更换，提高了产品的良率，节约了大量的人力物力，有效地提高了泡棉类标签产品的质量，进一步提高生产率，主要应用于泡棉类标签产品的贴合加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型公开的一种盖板定位贴合治具的立体结构示意图；

图2是本实用新型公开的一种盖板定位贴合治具的底座立体结构示意图；

图3是本实用新型公开的一种盖板定位贴合治具的盖板立体结构示意图；

图4是泡棉类标签产品的结构示意图。

附图标记说明：1-底座，11-定位槽，2-定位柱，3-盖板，31-空心卡槽，32-把手，33-定位孔，41-基材，42-泡棉，43-离型膜。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

参见图1所示，本实施例提供的一种盖板定位贴合治具，包括底座1、定位柱2、盖板3。底座1上均匀排布四个定位柱2，盖板3上设有的与定位柱2相匹配的定位孔33，以确定泡棉42贴合的位置尺寸。在贴合过程中，首先将加工成型的基材41平稳放置在底座1上设有的定位槽11里，盖板3通过定位孔33和定位柱2平稳放置在基材41上，盖板3上设有的空心卡槽33，从而确定需要贴合泡棉42的位置和尺寸，通过裁切机加工出来的泡棉42通过操作人员手工贴合到基材41上，将盖板3取下，在泡棉表面贴合一层离型膜43，保护泡棉。

参见图2所示，底座1上设有两穴的定位槽11，用于确定基材41的位置。原材料经过模切加工成型后的基材41尺寸和底座1上设有的定位槽11尺寸相配合，使基材41平稳的放置在底座1的定位槽11里，泡棉42在贴合过程中由于基材41位置稳固，不会随便移动，有效提高泡棉42的贴合精度高。

参见图3所示，盖板3上设有空心卡槽31，用于确定泡棉42贴合位置。盖板3上设有的空心卡槽31尺寸与所需泡棉42尺寸相配合。在贴合过程中，由于每个泡棉42是独立的，盖板3上的空心卡槽31也是独立的，所以操作人员在进行手工贴合时，每个泡棉42的精准度相互间无影响，在贴合或全检过程中如有泡棉的位置贴合不精准，可以针对不合格的泡棉进行更换，已确保产品的质量。盖板3上还设有一把手32，在进行完泡棉42贴合后方便盖板3的拿取，取下盖板3后在泡棉42表面覆盖一层离型膜。

参见图4所示，泡棉类标签产品4的泡棉42上覆盖一层离型膜43，主要起保护泡棉作用。

本实用新型的底座1材质采用电木板，电木板表面光滑不易划伤标签类产品，且电木板本身耐磨耐划伤，使用寿命长。由于定位柱2用于产品的定位，使用频繁，故材质使用铝板制成，坚固耐用。盖板3采用PC材料加工而成，PC材料具有优质的耐磨抗氧化性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能，尺寸安定性良好，在对泡棉进行贴合时能更好的控制尺寸位置精度。

依据上述的说明可知，本实用新型结构简单合理，对泡棉类标签产品的贴合精度高，由于底座设有两穴定位槽，故可以同时将2片基材进行泡棉贴合，提高了泡棉类标签产品的质量和速度，从而减少不良品的出现；克服了传统泡棉贴合前排废的浪费，操作人员手动贴合时每个泡棉位置相互间无影响，方便对不良品进行返修；进一步降低了原材料成本，提高了生产效率，应用范围广。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种盖板定位贴合治具，用于泡棉类标签产品的贴合，其特征在于，该盖板贴合治具包括底座、定位柱、盖板，所述底座上设置有定位柱以及由所述底座的上端面向下凹陷而形成的与产品一形状相匹配的定位槽，所述盖板上设有与定位柱配套的定位孔以及与产品二外形相匹配的空心卡槽，所述底座和盖板通过定位柱与定位孔的配合确定产品位置，并进行贴合加工。

2.根据权利要求1所述的一种盖板定位贴合治具，其特征在于，所述底座上设有排布均匀的四个定位柱，所述盖板上设有与定位柱配套的四个定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种盖板定位贴合治具，其特征在于，所述盖板右侧设有一把手。

4.根据权利要求1所述的一种盖板定位贴合治具，其特征在于，所述底座采用电木板制成，所述盖板采用PC制成。