CN102912955A - 室内吊顶扣板及其包覆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种室内吊顶扣板及其包覆工艺，所述吊顶扣板包括外围的边框以及位于内部的芯板，所述芯板嵌设在边框中；所述的边框由四个线条顺次组合而成长方形结构，相邻的线条之间通过销连接成一体；所述边框与芯板之间卡接；所述包覆工艺为基材、面材分别经预处理后，通过包覆机并控制一定工艺条件得到包覆产品。本发明结构简单，采用芯板与边框的分体式结构，可以对其分开生产，容易形成工业化批量生产；环保性能好，可以采用各种纹理色彩结构的PVC膜或其他包覆材料进行包覆，能让室内形成各种不同风格的吊顶；同时具有良好的防水防潮、抗老化以及防变形等性能。
Description
技术领域
本发明属于室内装修领域，具体地说是涉及一种室内吊顶扣板及其包覆工艺。
背景技术
吊顶，是指房屋居住环境的顶部装修，简单的说，就是指天花板的装修，是室内装饰的重要部分之一。
扣板是室内装修常用的一种材料，是根据装饰施工工艺而命名，安装在顶棚、墙面的一种装饰材料。因其可直接安装，用以面层装饰，外观看去像是扣在建筑装饰表面，故名“扣板”。主要以聚氯乙烯塑料（PVC）、铁板、钢板、铝合金、不锈钢等原材料加工生产而成，施工、安装方便。
吊顶扣板，主要体现了整体吊顶的外在美，市场上的种类大致可分为：（1）石膏吊顶：一般用于大厅；（2）PVC吊顶：用于厨房、卫生间，但由于材质本生的不耐火性，现用此类材料的已经越来越少；（3）铝合金吊顶：用途广泛，酒店，办公楼都可用，一般家庭则用此类天花作为厨房、卫生间吊顶。
线条包覆工艺是指用表面美观、质地柔韧的薄膜装饰材料对形状各异的各种线型基材（木塑复合型材、实木造型线条、中/高密度板造型线条等）的各个表面通过专业设备进行贴面处理的工艺。
石膏板是目前应用最广泛的一类新型吊顶装饰材料，其以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。其具有良好的装饰效果和较好的吸音、隔热、防火等性能，而且价格较其它屋顶装饰材料低廉；可用钉、锯、刨、粘等方法施工。但是，此类吊顶板安装较为复杂，使用寿命较短，防水防潮性能不佳，而且色彩相对也比较单一，不能满足人们对于吊顶板各种不同风格的需求。
现有的室内集成吊顶系统，通常包括龙骨、扣板以及安装于系统内的各种电器。该系统一般采用一体式的扣板作为装饰面，其安装方式较为灵活，但是，一体式的吊顶扣板不易形成工业化批量生产，而且装饰效果也具有一定的设计局限性。
发明内容
为了克服现在技术中存在不足，本发明提供了一种室内吊顶扣板及其包覆工艺。
一种室内吊顶扣板，所述吊顶扣板包括外围的边框以及位于内部的芯板，所述芯板嵌设在边框中。
优选地，所述的边框由四个线条顺次组合而成长方形结构，相邻的线条之间通过销连接成一体。可以采用五合一拼装结构内嵌不同材质不同色彩芯板，实现室内吊顶的不同风格及色彩。
优选地，所述边框与芯板之间卡接。
优选地，所述边框内侧设有凹槽，芯板四周插入所述凹槽内，芯板四周的厚度小于芯板中心的厚度。
优选地，所述边框表面包覆有具有纹理色彩结构的面膜层，所述边框与面膜层之间通过胶粘剂层粘接。
优选地，所述芯板表面包覆有具有纹理色彩结构的面膜层，所述芯板与面膜层之间通过胶粘剂层粘接。
优选地，所述面膜材质为PVC膜、PP膜、油漆纸、木皮中的任意一种。
优选地，所述边框材质采用中纤板、铝型材、实木集成材、木塑型材中的任意一种。
优选地，所述胶粘剂为水性无挥发胶或反应型胶。
一种室内吊顶扣板的包覆工艺，所述边框或芯板为基材，面膜层为面材，在基材上包覆面材的工艺流程为：
（1）基材预处理：基材养生→组坯→养生→锯解→铣型→抛光、磨光或砂光→界面亲和处理→50～70℃预热→静电处尘；
（2）面材预处理：面材养生→60～80℃预热→背涂胶粘剂；
（3）将经步骤（1）及步骤（2）预处理后得到的基材、面材在包覆机辊轮上定位；
（4）将经步骤（3）定位后的产品通过仿型→调校辊压复合→微调处理→齐端→归垛→养生→理化检测→定尺→平衡处理，最后得到包覆成品。
包覆产品的优点在于：
（1）良好的环保性能：型材如E0级板材也有微量游离甲醛，随着环境湿度、温度变化而释放，但包覆处理后，无孔隙膜状包覆膜全面覆盖在型材表面，胶层填充了型材与膜间的孔缝，使游离甲醛不能释放，从源头消除了有害物的释放；
（2）花色相同、风格元素统一：包覆膜质地均匀，花色无差异，保证了造型产品无色差；型材是由同一模具挤出成型或同型刀铣削而成，确保型材规格、造型等风格元素统一；产品接缝严密，造型统一流畅；
（3）表面抗老化性能好，无开裂，尺寸稳定性好：包覆膜有效防止了由于环境的湿温变化导致开裂、失色、变形等缺陷的发生；
（4）木纹花色仿真性好，是天然木材的替代品：包覆膜应用纳米技术印花、压痕、着色，色泽饱满，纹理明晰，仿真的木纹虽为人做，宛自天成；仿真木纹膜包覆在经过防变形平衡处理的型材上，有天然实木的纹理和质感，但摒弃了天然木材易变形、开裂、色差大的缺陷。
将本发明的吊顶扣板加上挂件，用型材龙骨挂吊在客厅、卧室或书房的室内顶上，可以实现室内吊顶的不同风格及色彩。
本发明结构简单，采用芯板与边框的分体式结构，可以对其分开生产，容易形成工业化批量生产；环保性能好，可以采用各种纹理色彩结构的PVC膜或其他包覆材料进行包覆，能让室内形成各种不同风格的吊顶；同时具有良好的防水防潮、抗老化以及防变形等性能。
附图说明
图1是本发明吊顶扣板的结构示意图。
图2是本发明吊顶扣板的分解结构示意图。
图3是本发明包覆工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
参照图1，图2，一种室内吊顶扣板，所述吊顶扣板包括外围的边框1以及位于内部的芯板2，所述芯板2嵌设在边框1中。所述的边框1由四个线条7顺次组合而成长方形结构，相邻的线条之间通过销连接成一体，各个线条的一端均设有圆柱销5，另一端均设有与圆柱销5相配的销孔4，相邻的线条之间通过圆柱销5与销孔4拼接成一体；所述边框1与芯板2之间卡接。
所述边框内侧设有凹槽6，芯板四周4插入所述凹槽6内，芯板四周4的厚度小于芯板中心3的厚度。
所述边框表面包覆有具有纹理色彩结构的面膜层，所述边框与面膜层之间通过胶粘剂层粘接，所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
所述面膜材质为具有纹理色彩结构的PVC膜，所述边框材质采用中纤板型材。
参照图3，本实施例以中纤板型材为基材，具有纹理色彩结构的 PVC膜为面材，在基材上包覆面材的工艺流程为：
（1）基材预处理：基材养生→组坯→养生→锯解→铣型→抛光→界面亲和处理→预热（50～60℃）→静电处尘；
（2）面材预处理：面材养生→预热（60～70℃）→背涂胶粘剂；
（3）将经步骤（1）及步骤（2）预处理后得到的基材、面材在包覆机辊轮上定位；
（4）将经步骤（3）定位后的产品通过仿型→调校辊压复合→微调处理→齐端→归垛→养生→理化检测→定尺→平衡处理，最后得到包覆成品。
实施例2
参照图1，图2，一种室内吊顶扣板，所述吊顶扣板包括外围的边框1以及位于内部的芯板2，所述芯板2嵌设在边框1中。所述的边框1由四个线条7顺次组合而成长方形结构，相邻的线条之间通过销连接成一体，各个线条的一端均设有圆柱销5，另一端均设有与圆柱销5相配的销孔4，相邻的线条之间通过圆柱销5与销孔4拼接成一体；所述边框1与芯板2之间卡接。
所述边框内侧设有凹槽6，芯板四周4插入所述凹槽6内，芯板四周4的厚度小于芯板中心3的厚度。
所述边框表面包覆有具有纹理色彩结构的面膜层，所述边框与面膜层之间通过胶粘剂层粘接，所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
所述芯板表面包覆有具有纹理色彩结构的面膜层，所述芯板与面膜层之间通过胶粘剂层粘接，所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
所述面膜材质为具有纹理色彩结构的PVC膜，所述边框材质采用实木集成材。
参照图3，本实施例以实木集成材为基材，具有纹理色彩结构的 PVC膜为面材，在基材上包覆面材的工艺流程为：
（1）基材预处理：基材养生→组坯→养生→锯解→铣型→抛光→界面亲和处理→预热（60～70℃）→静电处尘；
（2）面材预处理：面材养生→预热（70～80℃）→背涂胶粘剂；
（3）将经步骤（1）及步骤（2）预处理后得到的基材、面材在包覆机辊轮上定位；
（4）将经步骤（3）定位后的产品通过仿型→调校辊压复合→微调处理→齐端→归垛→养生→理化检测→定尺→平衡处理，最后得到包覆成品。
Claims (10)
1.一种室内吊顶扣板，其特征在于：所述吊顶扣板包括外围的边框以及位于内部的芯板，所述芯板嵌设在边框中。
2.根据权利要求1所述的室内吊顶扣板，其特征在于：所述的边框由四个线条顺次组合而成长方形结构，相邻的线条之间通过销连接成一体。
3.根据权利要求1所述的室内吊顶扣板，其特征在于：所述边框与芯板之间卡接。
4.根据权利要求3所述的室内吊顶扣板，其特征在于：所述边框内侧设有凹槽，芯板四周插入所述凹槽内，芯板四周的厚度小于芯板中心的厚度。
5.根据权利要求1所述的室内吊顶扣板，其特征在于：所述边框表面包覆有具有纹理色彩结构的面膜层，所述边框与面膜层之间通过胶粘剂层粘接。
6.根据权利要求1所述的室内吊顶扣板，其特征在于：所述芯板表面包覆有具有纹理色彩结构的面膜层，所述芯板与面膜层之间通过胶粘剂层粘接。
7.根据权利要求5或6所述的室内吊顶扣板，其特征在于：所述面膜材质为PVC膜、PP膜、油漆纸、木皮中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的室内吊顶扣板，其特征在于：所述边框材质采用中纤板、铝型材、实木集成材、木塑型材中的任意一种。
9.根据权利要求5或6所述的室内吊顶扣板，其特征在于：所述胶粘剂为水性无挥发胶或反应型胶。
10.一种权利要求5或6所述的室内吊顶扣板的包覆工艺，其特征在于：所述边框或芯板为基材，面膜层为面材，在基材上包覆面材的工艺流程为：
（1）基材预处理：基材养生→组坯→养生→锯解→铣型→抛光、磨光或砂光→界面亲和处理→50～70℃预热→静电处尘；
（2）面材预处理：面材养生→60～80℃预热→背涂胶粘剂；
（3）将经步骤（1）及步骤（2）预处理后得到的基材、面材在包覆机辊轮上定位；
（4）将经步骤（3）定位后的产品通过仿型→调校辊压复合→微调处理→齐端→归垛→养生→理化检测→定尺→平衡处理，最后得到包覆成品。
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