CN113601645A - 一种免漆包覆快装木门制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及免漆门制造技术领域，特别涉及一种免漆包覆快装木门制作方法，门框由门框基材以及MDF饰面板压合而成，门芯板由实木基材以及MDF饰面板压合而成，将压合完成后的门框和门芯板分别进行PVC包覆工艺以及吸塑工艺，将门框和门芯板组合拼接。本发明的有益效果在于：能够将传统的木门油漆技术摒弃，替换成免漆木门，并且在免漆木门的制造基础上，将散件快装门技术和免漆木门技术相结合，将传统整体成型的免漆木门制作成散装件，方便组装替换，加工复杂程度也相应的降低，具有方便安装替换、绿色环保、制造工艺简单方便的优势。
Description
技术领域
本发明涉及免漆门制造技术领域，特别涉及一种免漆包覆快装木门制作方法。
背景技术
由于传统木门多采用油漆面板，油漆之后待干使用过程当中会散发出甲醛等有害气体影响用户的身体健康，于是市场上出现了免漆木门。免漆门顾名思义就是不需要再油漆的木门，市场上的免漆门绝大多数是指PVC贴面门。它是将实木复合门和模压门最外面采用PVC贴面真空吸塑加工工艺制程。门套的制作方法也相同，进行PVC贴面处理。免漆木门表面光滑靓丽，免油漆，可避免在使用其他装饰材料油漆后对空气中散发的有毒气体对人体危害的可怕后果。并且一次成型，施工周期短，即交工验收即可使用。具有耐冲撞、不自然、防蛀虫、防潮、防腐、好保养、无毒、无污染等优点。
现有技术当中，免漆门多是采用门芯板和门套是两套独立成型的结构，门芯板和门板之间一体成型在使用和安装的过程当中难免会规格不匹配的问题，并且在制造加工的过程当中均是成套加工，门上的任意处损坏便只有整体毁弃更换。
有鉴于此，亟待设计出一种免漆包覆快装木门制作方法，能够将传统的木门油漆技术摒弃，替换成免漆木门，并且在免漆木门的制造基础上，将散件快装门技术和免漆木门技术相结合，将传统整体成型的免漆木门制作成散装件，方便组装替换，加工复杂程度也相应的降低，具有方便安装替换、绿色环保、制造工艺简单方便的优势。
发明内容
为了解决以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种免漆包覆快装木门制作方法，能够将传统的木门油漆技术摒弃，替换成免漆木门，并且在免漆木门的制造基础上，将散件快装门技术和免漆木门技术相结合，将传统整体成型的免漆木门制作成散装件，方便组装替换，加工复杂程度也相应的降低，具有方便安装替换、绿色环保、制造工艺简单方便的优势。
为了实现上述目标，本发明的技术方案为：一种免漆包覆快装木门制作方法，包括门框制作方法和门芯板制作方法，所述门芯板制作方法包括以下步骤：
A1：将实木基材作为门芯板的芯板材，在实木基材表面铣面，使得实木基材表面平整，经过细砂之后涂布粘合剂；
A2：将涂胶完成的实木基材与预涂好粘合剂的MDF饰面板压合，所述MDF饰面板粘贴在所述实木基材上下两面；
A3：将门芯板基材进行铣边造型，在完成铣边造型之后对其细砂打磨；
A4：在所述门芯板基材板面上涂抹单组分水基胶粘剂；
A5：将涂抹水基胶粘剂完成后的所述门芯板基材放入红外线烘干设备当中干燥，挥发所述门芯板基材表面水分；
A6：将干燥后的门芯板基材放入吸塑机内吸塑。
进一步的，所述A1步骤当中所述实木基材表面滚涂的粘合剂涂胶量控制在150-170g/㎡，胶水开放时间控制在30-60s，所述A2步骤当中，所述实木基材和MDF饰面板之间的压合加压时间控制在30-90s。
进一步的，所述A4步骤当中所述门芯板基材表面的涂胶量为：湿胶控制在50-70g/㎡，干胶控制在20-30g/㎡；所述门芯板基材边缘和镂槽的涂胶量为：湿胶控制在80-130g/㎡，干胶控制在35-55g/㎡；所述门芯板基材和室内环境温度控制在18-35℃之间。
进一步的，所述A5步骤当中所述红外线烘干设备当中温度控制为45℃，烘干时间大于30分钟。
进一步的，所述门框制作方法包括以下步骤：
B1：将门框基材作为门框的门框芯料，在门框基材表面铣面，使得门框基材表面平整，经过细砂之后涂布粘合剂；
B2：将涂胶完成的门框基材与预涂好粘合剂的MDF饰面板压合，所述MDF饰面板粘贴在所述门框基材上下两面；
B3：门框基材与预涂好粘合剂的MDF饰面板压合采用冷压板的方式，将门框基材与预涂好粘合剂的MDF饰面板冷压后，置于养生房内养生；
B4：将B3步骤当中养生完成的冷压压板裁切成需要的尺寸之后，进行定厚砂光处理，并且在所述冷压压板面上开设门芯槽以及榫槽；
B5：制作与冷压压板相配合的门扇组装扣线，将所述门扇组装扣线涂布热熔胶或白乳胶采用热压的方式固定安装在所述冷压压板表面；
B6：将B5步骤当中的所述冷压压板放入PVC包覆机当中进行PVC包覆处理。
进一步的，所述B3步骤当中，所述冷压压板的加压压力控制在5-8MPa，合压时间控制在2小时。冷压步骤完成后，养生房的温度控制在25±2℃，相对湿度控制在60±5％，养生时间控制在6-18小时。
进一步的，所述B4步骤当中，定厚砂光处理当中所述冷压压板的上下面对称砂光处理，砂削厚度控制在0.5±0.1mm。
进一步的，所述门框包括：竖直边框、天地横框和中部横框，所述竖直边框内壁开设有榫槽，所述天地横框以及中部横框两端设置有榫头，所述榫头与榫槽相配合，所述榫头和榫槽壁开设有相配合的榫眼，所述榫眼规格相同通过榫销固定连接。
进一步的，所述天地横框、中部横框和竖直边框内壁面上设置有与所述门芯板相配合的槽口，所述门芯板嵌设在所述槽口当中，所述门扇组装扣线贴合卡接在所述门芯板与门框连接处。
有益效果：
本发明提供的一种免漆包覆快装木门制作方法，能够将传统的木门油漆技术摒弃，替换成免漆木门，并且在免漆木门的制造基础上，将散件快装门技术和免漆木门技术相结合，将传统整体成型的免漆木门制作成散装件，方便组装替换，加工复杂程度也相应的降低，具有方便安装替换、绿色环保、制造工艺简单方便的优势。
附图说明
图1为本发明一种免漆包覆快装木门制作方法工序流程图；
图2为本发明一种免漆包覆快装木门制作方法快装门结构图；
图3为本发明一种免漆包覆快装木门制作方法门框分解示意图；
图4为本发明一种免漆包覆快装木门制作方法门框与门芯板截面示意图；
附图标记：1-门框，2-门芯板，3-MDF饰面板，4-门扇组装扣线，11-门框基材，12-竖直边框，13-天地横框，14-中部横框，15-榫槽，16-榫头，17-榫眼，18-槽口，21-实木基材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图所示，本发明公开了一种免漆包覆快装木门制作方法，包括门框1制作方法和门芯板2制作方法，所述门芯板2制作方法包括以下步骤：
A1：将实木基材21作为门芯板2的芯板材，在实木基材21表面铣面，使得实木基材21表面平整，经过细砂之后涂布粘合剂；
A2：将涂胶完成的实木基材21与预涂好粘合剂的MDF饰面板3压合，所述MDF饰面板3粘贴在所述实木基材21上下两面；
A3：将门芯板2基材进行铣边造型，在完成铣边造型之后对其细砂打磨；
A4：在所述门芯板2基材板面上涂抹单组分水基胶粘剂；
A5：将涂抹水基胶粘剂完成后的所述门芯板2基材放入红外线烘干设备当中干燥，挥发所述门芯板2基材表面水分；
A6：将干燥后的门芯板2基材放入吸塑机内吸塑。
本实施例中，所述A1步骤当中所述实木基材21表面滚涂的粘合剂涂胶量控制在150-170g/㎡，胶水开放时间控制在30-60s，所述A2步骤当中，所述实木基材21和MDF饰面板3之间的压合加压时间控制在30-90s。
本实施例中，所述A4步骤当中所述门芯板2基材表面的涂胶量为：湿胶控制在50-70g/㎡，干胶控制在20-30g/㎡；所述门芯板2基材边缘和镂槽的涂胶量为：湿胶控制在80-130g/㎡，干胶控制在35-55g/㎡；所述门芯板2基材和室内环境温度控制在18-35℃之间。
本实施例中，所述A5步骤当中所述红外线烘干设备当中温度控制为45℃，烘干时间大于30分钟。
本实施例中，所述门框1制作方法包括以下步骤：
B1：将门框基材11作为门框1的门框1芯料，在门框基材11表面铣面，使得门框基材11表面平整，经过细砂之后涂布粘合剂；
B2：将涂胶完成的门框基材11与预涂好粘合剂的MDF饰面板3压合，所述MDF饰面板3粘贴在所述门框基材11上下两面；
B3：门框基材11与预涂好粘合剂的MDF饰面板3压合采用冷压板的方式，将门框基材11与预涂好粘合剂的MDF饰面板3冷压后，置于养生房内养生；
B4：将B3步骤当中养生完成的冷压压板裁切成需要的尺寸之后，进行定厚砂光处理，并且在所述冷压压板面上开设门芯槽以及榫槽15；
B5：制作与冷压压板相配合的门扇组装扣线4，将所述门扇组装扣线4涂布热熔胶或白乳胶采用热压的方式固定安装在所述冷压压板表面；
B6：将B5步骤当中的所述冷压压板放入PVC包覆机当中进行PVC包覆处理。
本实施例中，所述B3步骤当中，所述冷压压板的加压压力控制在5-8MPa，合压时间控制在2小时。冷压步骤完成后，养生房的温度控制在25±2℃，相对湿度控制在60±5％，养生时间控制在6-18小时。
本实施例中，所述B4步骤当中，定厚砂光处理当中所述冷压压板的上下面对称砂光处理，砂削厚度控制在0.5±0.1mm。
本实施例中，所述门框1包括：竖直边框12、天地横框13和中部横框14，所述竖直边框12内壁开设有榫槽15，所述天地横框13以及中部横框14两端设置有榫头16，所述榫头16与榫槽15相配合，所述榫头16和榫槽15壁开设有相配合的榫眼17，所述榫眼17规格相同通过榫销固定连接。
本实施例中，所述天地横框13、中部横框14和竖直边框12内壁面上设置有与所述门芯板2相配合的槽口18，所述门芯板2嵌设在所述槽口18当中，所述门扇组装扣线4贴合卡接在所述门芯板2与门框1连接处。
实施例1
首先制备门芯板2，门芯板2是由实木基材21和MDF饰面板3压合而成，MDF饰面板3固定安装在实木基材21板面的顶面和底部，利用MDF饰面板3将实木基材21夹设在其间。其中，在MDF饰面板3和实木基材21之间滚涂快干的粘合剂，采用冷压技术压合完成。而冷压的单位压力控制在2-4kgf/cm2单位压力＝表压*压缸总面积/受压面积，表压为120kgf/cm2，压缸半径为42.5mm，压缸个数为8个，受压面积为2000*800mm。
在门芯板2制作完成之后，在门芯板2基材表面涂布单组分水基胶粘剂。胶粘剂的活化温度为55℃，固化时间为24小时。在涂胶完成并且烘干之后放入吸塑机进行门芯板2基材的吸塑工艺。其中，吸塑参数设置为：上热压板128℃，硅胶板温度108℃，压力4bar，预热时间15-60s，压贴时间30-40s，进出机械时间25s，压贴周期58-75s，预吹气8s，冷却时间25s，真空时间5s，分开压力3.4bar。
实施例2
门框1的制备过程当中，门框1和MDF饰面板3也采用冷压技术进行压合，采用单面涂胶的方式，涂胶量控制在每一面120-150g/㎡。冷压压板的加压压力控制在5-8MPa，合压时间控制在2小时。冷压步骤完成后，养生房的温度控制在25±2℃，相对湿度控制在60±5％，养生时间控制在6-18小时，确保冷压后在养生房当中内应力能够缓慢释放。
紧接着对冷压完成的门框1冷压压板表面进行砂光处理，砂架布置为前180#砂带，中220#砂带，后320#砂带。
在砂光完成之后将门扇组装扣线4热压在冷压压板表面，其中，门扇组装扣线4以45°推台锯采用380*60*4.4*120T(梯平齿)硬质合金锯片裁切，以满足角度需求。切角应保证刀口光滑，无崩缺，角度正确，尺寸满足误差要求，门扇组装扣线4与门框1的热压根据不同的门型以及热压位置，可采用热熔胶或者是白乳胶。具体的压合参数为：硅胶板热压温度控制在90-110℃，压力控制在10-15kgf/cm2，热压时间控制在3-5min。
将门扇组装扣线4和冷压压板压贴完成之后，采用PVC包覆工艺对整个门框1包覆PVC膜。其中，PVC包覆机的参数为：包覆机预热至50～70℃，并且静电除尘，胶水温度控制在170～180℃，粘合剂胶量控制在15g/㎡。将预处理好的门扇组装扣线4与冷压压板组成的门框1以及PVC面材在包覆机辊轮上定位，定位后的门框1通过仿型与调校后辊压复合，经过微调处理，齐端后得到包覆门框1。
包覆产品的优点在于：良好的环保性能：型材如EO级板材也有微量游离甲醛，随着环境湿度、温度变化而释放，但包覆处理后，无孔隙膜状包覆膜全面覆盖在型材表面，胶层填充了型材与膜间的孔缝，使游离甲醛不能释放，从源头消除了有害物的释放。
实施例3
在门框1和门芯板2制作完成之后，将门芯板2嵌设在门框1内壁设置的槽口18当中，将天地横框13、中部横框14两端设置的榫头16内的榫眼17内插入榫销，使得天地横框13和中部横框14两端均嵌设有榫销。将天地横框13、中部横框14嵌设进竖直边框12内壁上设置的榫槽15当中，并且将榫销插入榫槽15当中的榫眼17内，从而将天地横框13、中部横框14与竖直边框12固定牢靠。而门扇组装扣线4便贴合卡接在门芯板2与门框1的连接处。
本发明提供的一种免漆包覆快装木门制作方法，能够将传统的木门油漆技术摒弃，替换成免漆木门，并且在免漆木门的制造基础上，将散件快装门技术和免漆木门技术相结合，将传统整体成型的免漆木门制作成散装件，方便组装替换，加工复杂程度也相应的降低，具有方便安装替换、绿色环保、制造工艺简单方便的优势。该免漆木门安装拼装好后，从任何角度没有看不到表面PVC接口完全可以代替传统的油漆木门工艺，该工艺简单，周期短，无需喷油也可以达到油漆效果的天然层次美感。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种免漆包覆快装木门制作方法，其特征在于，包括门框(1)制作方法和门芯板(2)制作方法，所述门芯板(2)制作方法包括以下步骤：
A1：将实木基材(21)作为门芯板(2)的芯板材，在实木基材(21)表面铣面，使得实木基材(21)表面平整，经过细砂之后涂布粘合剂；
A2：将涂胶完成的实木基材(21)与预涂好粘合剂的MDF饰面板(3)压合，所述MDF饰面板(3)粘贴在所述实木基材(21)上下两面；
A3：将门芯板(2)基材进行铣边造型，在完成铣边造型之后对其细砂打磨；
A4：在所述门芯板(2)基材板面上涂抹单组分水基胶粘剂；
A5：将涂抹水基胶粘剂完成后的所述门芯板(2)基材放入红外线烘干设备当中干燥，挥发所述门芯板(2)基材表面水分；
A6：将干燥后的门芯板(2)基材放入吸塑机内吸塑。
2.根据权利要求1所述的一种免漆包覆快装木门制作方法，其特征在于，所述A1步骤当中所述实木基材(21)表面滚涂的粘合剂涂胶量控制在150-170g/㎡，胶水开放时间控制在30-60s，所述A2步骤当中，所述实木基材(21)和MDF饰面板(3)之间的压合加压时间控制在30-90s。
3.根据权利要求2所述的一种免漆包覆快装木门制作方法，其特征在于，所述A4步骤当中所述门芯板(2)基材表面的涂胶量为：湿胶控制在50-70g/㎡，干胶控制在20-30g/㎡；所述门芯板(2)基材边缘和镂槽的涂胶量为：湿胶控制在80-130g/㎡，干胶控制在35-55g/㎡；所述门芯板(2)基材和室内环境温度控制在18-35℃之间。
4.根据权利要求3所述的一种免漆包覆快装木门制作方法，其特征在于，所述A5步骤当中所述红外线烘干设备当中温度控制为45℃，烘干时间大于30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种免漆包覆快装木门制作方法，其特征在于，所述门框(1)制作方法包括以下步骤：
B1：将门框基材(11)作为门框(1)的门框(1)芯料，在门框基材(11)表面铣面，使得门框基材(11)表面平整，经过细砂之后涂布粘合剂；
B2：将涂胶完成的门框基材(11)与预涂好粘合剂的MDF饰面板(3)压合，所述MDF饰面板(3)粘贴在所述门框基材(11)上下两面；
B3：门框基材(11)与预涂好粘合剂的MDF饰面板(3)压合采用冷压板的方式，将门框基材(11)与预涂好粘合剂的MDF饰面板(3)冷压后，置于养生房内养生；
B4：将B3步骤当中养生完成的冷压压板裁切成需要的尺寸之后，进行定厚砂光处理，并且在所述冷压压板面上开设门芯槽以及榫槽(15)；
B5：制作与冷压压板相配合的门扇组装扣线(4)，将所述门扇组装扣线(4)涂布热熔胶或白乳胶采用热压的方式固定安装在所述冷压压板表面；
B6：将B5步骤当中的所述冷压压板放入PVC包覆机当中进行PVC包覆处理。
6.根据权利要求5所述的一种免漆包覆快装木门制作方法，其特征在于，所述B3步骤当中，所述冷压压板的加压压力控制在5-8MPa，合压时间控制在2小时。冷压步骤完成后，养生房的温度控制在25±2℃，相对湿度控制在60±5％，养生时间控制在6-18小时。
7.根据权利要求6所述的一种免漆包覆快装木门制作方法，其特征在于，所述B4步骤当中，定厚砂光处理当中所述冷压压板的上下面对称砂光处理，砂削厚度控制在0.5±0.1mm。
8.根据权利要求7所述的一种免漆包覆快装木门制作方法，其特征在于，所述门框(1)包括：竖直边框(12)、天地横框(13)和中部横框(14)，所述竖直边框(12)内壁开设有榫槽(15)，所述天地横框(13)以及中部横框(14)两端设置有榫头(16)，所述榫头(16)与榫槽(15)相配合，所述榫头(16)和榫槽(15)壁开设有相配合的榫眼(17)，所述榫眼(17)规格相同通过榫销固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种免漆包覆快装木门制作方法，其特征在于，所述天地横框(13)、中部横框(14)和竖直边框(12)内壁面上设置有与所述门芯板(2)相配合的槽口(18)，所述门芯板(2)嵌设在所述槽口(18)当中，所述门扇组装扣线(4)贴合卡接在所述门芯板(2)与门框(1)连接处。
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