CN201620720U - 一种门扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门扇，本实用新型的目的是提供一种整块板件结构的基架板面的门扇，板面无接口，不会收缩开裂。本实用新型包括基架、装饰板和扣线，其特征在于：所述的基架包括基架面板和芯料，芯料置于两面板之间，基架面板是整块板件，装饰板的周边通过扣线与基架呈活动连接或固定连接状。所述的装饰板的平面低于基架面板的平面。所述的装饰板的平面也可与基架面板一致。所述的装饰板的平面还可高于基架面板的平面。本实用新型主要用作固定式或可拆卸式门扇。

Description

一种门扇

技术领域

本实用新型涉及一种门扇，更具体的说，是涉及一种基架面板为整件面板的门扇。

背景技术

传统的门扇，基本上是将门扇的基架与装饰板块，加钉、加胶加压，组合后才做最后的涂饰处理，组合后不能将门扇的基架与装饰板块分离，而且基架本身也是材料拼接而成，并非整体结构，其上的横竖接口，无论怎样制作，均不能彻底解决潜在的接口收缩开裂的质量隐患，不能彻底解决基架与装饰板块连接处因打磨不到位带来的表面质量问题，不能解决接口缝过小而在做涂饰处理时，该部位因处理不到位而产生的表面质量问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基架面板为整体结构，基架与装饰板可拆分的门扇，以克服上述缺点。

本实用新型包括基架、装饰板和扣线，其特征在于：所述的基架包括基架面板和芯料，芯料置于面板之间，基架面板是整块板件，装饰板的周边通过扣线与基架呈活动连接或固定连接状。

所述的装饰板的平面低于基架面板的平面。

所述的装饰板的平面与基架面板一致。

所述的装饰板的平面高于基架面板的平面。

本实用新型的有益效果是：

1.由于采用整体结构的基架板面，从而避免了板面拼接带来的接口收缩开裂影响质量、美观的弊端。

2.基架与装饰板可通过扣线活动连接，即基架与装饰板可分开生产，可通过机械设备形成大批量的工业化生产，极大的提高了劳动生产率，节约了社会劳动力资源。

3.基架与装饰板可通过扣线分体连接，可使基架和装饰板在做好涂饰处理后再作活动连接或固定连接，避免了传统基架与装饰板因组合后再做涂饰处理，而使边角位因处理不到位而造成的表面质量问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图3是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

图4是本实用新型又一个实施例的结构示意图。

图中：1、1′-装饰板，2、2′-扣线，3、3′-基架面板，4-芯料，5-垫条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细的说明。参见图1-4，本实用新型包括基架、装饰板和扣线，其特征在于：所述的基架包括基架面板3、3′和芯料4，芯料4置于面板之间，基架面板3、3′是整块板件，装饰板1、1′的周边通过扣线2、2′与基架呈活动连接或固定连接状。

所述的装饰板1、1′的平面低于基架面板3、3′的平面。

所述的装饰板1、1′的平面与基架面板3、3′一致。

所述的装饰板1、1′的平面高于基架面板3、3′的平面。

本实用新型的门扇基架面板3、3′为平板材料(含木质或非木质材料)，根据款式造型的需要，在两块平板材料内对应的不同位置锯出装饰板1、1′，然后在平板材料中充填芯料4并压合，做成门扇基架，再做好贴(饰)面处理。由于采用整块平板材料制作基架面板3、3′，故该面板上无接口，也不会出现收缩开裂，锯下的装饰板1、1′根据款式的需要铣出相应的造型，并做好贴(饰)面处理，通过扣线2、2′装在基架面板3、3′的相应位置上，然后紧固(可加钉也可采用活动连接如插接或螺接的方式制成可拆装的结构)。根据造型的需要，装饰板1、1′可制成低于基架平面(如图2)，也可以制成与基架一样平(如图3)或高于基架平面(如图4)，装饰板置于基架面板上不同的锯出孔洞，可以演化出不同的款式的门扇。本实用新型可使门扇基架内无横竖接口，基架与装饰板之间可通过扣线做成永久紧固式，也可以做成可拆卸式。扣线2、2′既是一种连接件，也是一种装饰件。

Claims (4)

1.一种门扇，包括基架、装饰板和扣线，其特征在于：所述的基架包括基架面板(3、3′)和芯料(4)，芯料(4)置于面板之间，基架面板(3、3′)是整块板件，装饰板(1、1′)的周边通过扣线(2、2′)与基架呈活动连接或固定连接状。

2.按权利要求1所述的门扇，其特征在于所述的装饰板(1、1′)的平面低于基架面板(3、3′)的平面。

3.按权利要求1所述的门扇，其特征在于所述的装饰板(1、1′)的平面与基架面板(3、3′)一致。

4.按权利要求1所述的门扇，其特征在于所述的装饰板(1、1′)的平面高于基架面板(3、3′)的平面。

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