CN111231043A - 一种实木门框加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种实木门框加工工艺，包括以下步骤：锯材干燥，通过烘干房将实木锯材烘干；抛光定厚，将锯材根据产品厚度进行抛光定厚，并在厚度方向预留余量；纵剖定宽，将锯材根据产品门框宽度，进行纵剖定宽，并在宽度方向预留加工余量。本发明在对成品油漆前进行中度碳化，降低其木材的吸湿性，有效控制木材的干缩湿胀效应；精确控制控制成品的尺寸精度，减少在使用过程中，因气候条件变化导致的门扇尺寸变化；缩短了制作过程中，高温热处理与油漆涂装之间的过程，降低木材吸湿概率。本发明与现有技术中在产品加工前对木材进行碳化处理相比，更加灵活，节能。能够针对特定的使用区域进行调整，提高产品的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工工艺，具体涉及一种实木门框加工工艺，属于木门制造技术领域。
背景技术
实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，所选用的多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。然而由于气候环境的变化，使得实木门在使用过程中容易出现门扇尺寸增大或缩小的情况，降低了门体的使用体验。并且，由于高温热处理和油漆涂装之间的间隔时间较长，在这个过程之中木材吸湿的可能大大增加。因此，有待进一步改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种实木门框加工工艺，有效降低木材吸湿性，控制木材干缩湿胀效应，降低气候对门扇所造成的影响。
为实现上述目的设计的一种实木门框加工工艺，包括以下步骤：
S1，锯材干燥，通过烘干房将实木锯材烘干，其中实木锯材的含水率控制在11.5％-13％；
S2,抛光定厚，将经过S1烘干处理的锯材根据产品厚度进行抛光定厚，并在厚度方向预留1.5mm-2.5mm余量；
S3，纵剖定宽，将S2中定厚的锯材根据产品门框宽度，进行纵剖定宽，并在宽度方向预留5.5mm-6.5mm的加工余量；
S4，四面刨造型，通过四面刨将定宽、定厚的门框料进行造型加工，宽度方向预留2.5mm-3.5mm的加工余量，厚度方向预留1mm-2mm的余量；
S5，边框定长，根据门板尺寸将门框进行定长，最终形成横框2根，长度方向余量5.5mm-6.5mm，宽度方向余量2.5mm-3.5mm；竖框2根，长度方向余量5.5mm-6.5mm，宽度方向余量2.5mm-3.5mm；
S6，开隼将竖框两端加工出木隼孔，将横框两端进行开隼和木隼孔；
S7，拼框，将横框与竖框使用胶水+木隼通过高频热压组框，加热时间15S-30S，组框后将门框平放4h-8h直至胶水完全固化；
S8，定厚砂光，通过配有定厚砂光机将门框进行定厚砂光，加工精度达到±0.5mm；
S9，干燥窑干燥，将门框分层放入碳化窑中进行中度高温热处理；
S10，养生，将从碳化窑中取出的门框，至于相对湿度50％，温度20-25°的养生房中进行养生24h；
S11，规方精裁，使用加工中心对门型进行规房精裁，保证门框四周拼接处的平整度(每边裁剪预留的2.5mm-3.5mm的工余量)；
S12，打磨，使用砂纸对门框进行粗磨，采用封闭底漆对门框进行刷涂，封闭木材毛孔，待封闭底漆干燥之后使用砂纸对门框进行精磨处理；
S13，含水率平衡，打磨完成的门框放入养生房进行二次含水率平衡；
S14，油漆涂装，将二次含水率平衡后的门框进行油漆涂装。
优选的，抛光定厚过程中，厚度方向预留2mm余量。
优选的，纵剖定宽过程中，宽度方向预留6mm加工余量。
优选的，所述的定厚砂光机配置有120-150-180#砂带。
优选的，所述的砂纸规格为240#。
优选的，根据季节情况，在所述的碳化窑中目标温度为35-38°或20-32°；目标湿度为55％-65％。
本发明在对成品油漆前进行中度碳化，降低其木材的吸湿性，有效控制木材的干缩湿胀效应；精确控制控制成品的尺寸精度，减少在使用过程中，因气候条件变化导致的门扇尺寸变化；缩短了制作过程中，高温热处理与油漆涂装之间的过程，降低木材吸湿概率。本发明与现有技术中在产品加工前对木材进行碳化处理相比，更加灵活，节能。能够针对特定的使用区域进行调整，提高产品的实用性。
附图说明
图1为本发明的成品结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
一种实木门框加工工艺，包括以下步骤：
S1，锯材干燥，通过烘干房将实木锯材烘干，其中实木锯材的含水率控制在11.5％-13％；
S2,抛光定厚，将经过S1烘干处理的锯材根据产品厚度进行抛光定厚，并在厚度方向预留1.5mm-2.5mm余量；
具体的，在本实施例中，优选的采用双面刨进行抛光定厚。
S3，纵剖定宽，将S2中定厚的锯材根据产品门框宽度，进行纵剖定宽，并在宽度方向预留5.5mm-6.5mm的加工余量；
具体的，在本实施例中，使用纵剖锯进行定宽。
S4，四面刨造型，通过四面刨将定宽、定厚的门框料进行造型加工，宽度方向预留2.5mm-3.5mm的加工余量，厚度方向预留1mm-2mm的余量；
具体的，在本实施例中，宽度方向预留的加工余量优选为3mm。
S5，边框定长，根据门板尺寸将门框进行定长，最终形成横框2根，长度方向余量5.5mm-6.5mm，宽度方向余量2.5mm-3.5mm；竖框2根，长度方向余量5.5mm-6.5mm，宽度方向余量2.5mm-3.5mm；
具体的，在本实施例中，横框和竖框长度方向余量优选的为6mm，宽度方向余量优选的为3mm。
S6，开隼将竖框两端加工出木隼孔，将横框两端进行开隼和木隼孔；
具体的，在本实施例中，优选的采用舒平数控加工中心对竖框进行加工，保证加工精度和效率。
S7，拼框，将横框与竖框使用胶水+木隼通过高频热压组框，加热时间15S-30S，组框后将门框平放4h-8h直至胶水完全固化；
S8，定厚砂光，通过配有定厚砂光机将门框进行定厚砂光，加工精度达到±0.5mm；
S9，干燥窑干燥，将门框分层放入碳化窑中进行中度高温热处理；
具体的，本方案中的碳化处理是在油漆处理之前进行的，碳化处理的目标温度、目标湿度和市场参见下表，该表中所展示的夏季和冬季不同室温之下的碳化条件。
S10，养生，将从碳化窑中取出的门框，至于相对湿度50％，温度20-25°的养生房中进行养生24h；
S11，规方精裁，使用加工中心对门型进行规方精裁，保证门框四周拼接处的平整度(每边裁剪预留的2.5mm-3.5mm的工余量)；
具体的，在本实施例中，优选的采用舒平加工中心对门型进行剪裁。
S12，打磨，使用砂纸对门框进行粗磨，采用封闭底漆对门框进行刷涂，封闭木材毛孔，待封闭底漆干燥之后使用砂纸对门框进行精磨处理；
具体的，在本实施例之中，优选的采用240#砂子对门框进行粗磨，所次采用的封闭底漆优选为浓度11-13s的底得宝底漆，采用上述油漆封闭木材毛孔之后，待油漆干燥，再进行精磨处理。
S13，含水率平衡，打磨完成的门框放入养生房进行二次含水率平衡；
在经过碳化之后的门扇含水率与前期含水率相比，大幅度降低，再经过二次养生之后，含水率有了小幅度的上升，但含水率的范围与前期含水率相比依然是大幅度的降低，使得门扇在涂漆之前的含水率处于稳定水平，门扇尺寸变化和开裂的几率与传统工艺相比均大幅度降低。参见下表：
S14，油漆涂装，将二次含水率平衡后的门框进行油漆涂装。
具体的，油漆涂装的工序采用常规技术手段中的底漆-油磨-底漆-油磨-(修色)-面漆的工艺流程进行油漆涂装。
进一步的说，抛光定厚过程中的厚度方向预留2mm余量。
进一步的说，纵剖定宽过程中的宽度方向预留6mm加工余量。
进一步的说，所述的定厚砂光机配置有120-150-180#砂带。
进一步的说，所述的砂纸规格为240#。
进一步的说，根据季节情况，在所述的碳化窑中目标温度为35-38°或20-32°；目标湿度为55％-65％。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种实木门框加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1，锯材干燥，通过烘干房将实木锯材烘干，其中实木锯材的含水率控制在11.5％-13％；
S2,抛光定厚，将经过S1烘干处理的锯材根据产品厚度进行抛光定厚，并在厚度方向预留1.5mm-2.5mm余量；
S3，纵剖定宽，将S2中定厚的锯材根据产品门框宽度，进行纵剖定宽，并在宽度方向预留5.5mm-6.5mm的加工余量；
S4，四面刨造型，通过四面刨将定宽、定厚的门框料进行造型加工，宽度方向预留2.5mm-3.5mm的加工余量，厚度方向预留1mm-2mm的余量；
S5，边框定长，根据门板尺寸将门框进行定长，最终形成横框2根，长度方向余量5.5mm-6.5mm，宽度方向余量2.5mm-3.5mm；竖框2根，长度方向余量5.5mm-6.5mm，宽度方向余量2.5mm-3.5mm；
S6，开隼将竖框两端加工出木隼孔，将横框两端进行开隼和木隼孔；
S7，拼框，将横框与竖框使用胶水+木隼通过高频热压组框，加热时间15S-30S，组框后将门框平放4h-8h直至胶水完全固化；
S8，定厚砂光，通过配有定厚砂光机将门框进行定厚砂光，加工精度达到±0.5mm；
S9，干燥窑干燥，将门框分层放入碳化窑中进行中度高温热处理；
S10，养生，将从碳化窑中取出的门框，至于相对湿度50％，温度20-25°的养生房中进行养生24h；
S11，规方精裁，使用加工中心对门型进行规房精裁，保证门框四周拼接处的平整度(每边裁剪预留的2.5mm-3.5mm的工余量)；
S12，打磨，使用砂纸对门框进行粗磨，采用封闭底漆对门框进行刷涂，封闭木材毛孔，待封闭底漆干燥之后使用砂纸对门框进行精磨处理；
S13，含水率平衡，打磨完成的门框放入养生房进行二次含水率平衡；
S14，油漆涂装，将二次含水率平衡后的门框进行油漆涂装。
2.根据权利要求1所述的一种实木门框加工工艺，其特征在于：抛光定厚过程中的厚度方向预留2mm余量。
3.根据权利要求1所述的一种实木门框加工工艺，其特征在于：纵剖定宽过程中的宽度方向预留6mm加工余量。
4.根据权利要求1所述的一种实木门框加工工艺，其特征在于：所述的定厚砂光机配置有120-150-180#砂带。
5.根据权利要求1所述的一种实木门框加工工艺，其特征在于：所述的砂纸规格为240#。
6.根据权利要求1所述的一种实木门框加工工艺，其特征在于：根据季节情况，在所述的碳化窑中目标温度为35-38°或20-32°；目标湿度为55％-65％。
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