CN104742210B - 一种实木复合门的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种实木复合门的制作工艺，实木复合门的制作工艺包括如下步骤：（1）同时准备门扇、门套线以及A板和B板，将制备好的门扇、门套线以及AB板进行淋漆后拼装，安装时将完成拼装后的门扇的立框的两侧分别通过硅胶条与侧门套B板进行拼装，侧门套B板与侧门套A板进行拼装，在侧门套B板的一侧有侧套线，在侧门套A板的一侧有侧门套线，安装时，将侧套线与侧门套线固定在墙体上完成木门的安装。本发明工艺简单、操作简便，提高了劳动生产效率，节约了生产时间，降低了生产成本，获得了更大的利益。

Description

一种实木复合门的制作工艺

技术领域

本发明涉及实木复合门，具体的说是涉及一种实木复合门的制作工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高和追求生活质量理念的不断深入，使得人们对家居装饰的要求也越来越高，各种新型的居室门应运而生，例如，实木门、实木复合门、免漆门等等，实木复合门，是指以木材、胶合材等为主要料复合制成的实型体或接近实型体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门，由于实木复合门的外表面需要贴木皮层后需要用热压机压贴，但是由于板材涂抹胶不均匀或者是在涂胶后灰尘杂质等落到板材上，就会造成后期木皮层很容易开裂、脱落，影响产品的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种防止实木复合门的外木皮开裂以及脱落影响产品质量的的实木复合门的制作工艺。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种实木复合门的制作工艺，实木复合门的制作工艺包括如下步骤：

一种实木复合门的制作工艺，其特征在于：实木复合门的制作工艺包括如下步骤：

（1）同时准备门扇、门套线以及门套A板和门套B板

其中门扇的工艺流程包括

1）同时准备立框、横框以及芯板，

其中：立框的制作工艺包括如下步骤：

A1、立框芯层：选取立框芯层中间用料，按照门扇厚度通过多片锯进行开料，然后根据需要的长度通过推台锯定长开料待用；

A2、立框芯层，选取立框封边用料，即MDF和LVL复合板，通过冷压机对MDF和LVL复合进行冷压复合；然后通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，再通过推台锯定长后待用；

A3、立框线型，选取立框线型料，然后通过冷压机进行冷压复合，然后进行开料，再通过推台锯定长后待用；

A4、将步骤A1待用的立框芯层、A2中待用立框芯层、以及A3中待用的线型料放置在工作台上采用U型钉预固定芯架后待用，然后通过砂光机定厚砂光芯架；

A5、立框面板，选取立框面板用基材，通过木皮热压机进行木皮贴面，然后通过UV辊涂线进行UV底漆处理，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用；

A6、将步骤A4与步骤A5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合，然后通过四面刨按照加工立框线型成型，再通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打孔后待用；

其中：横框的制作工艺包括如下步骤：

B1、横框填料，选取横框芯层中间用料，按照门扇尺寸通过多片锯开料，然后通过推台锯定长后待用；

B2、横框芯层，选取横框封边处用料，即MDF和LVL复合板，然后通过冷压机进行复合，通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，然后通过推台锯定长待用；

B3、横框线型，选取横框线型料，然后通过冷压机进行冷压复合，然后进行开料后采用推台锯进行定长后待用；

B4、将步骤B1待用的横框填料、B2中待用横框芯层、以及B3中待用的线型放置在工作台上采用U型钉预固定芯架后通过砂光机对芯架进行定厚砂光待用；

B5、横框面板，选取横框面板用基材，使用木皮热压机按照规格进行拼贴木皮，然后通过UV辊涂线进行UV底漆的涂覆，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用；

B6、将步骤B4与步骤B5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合，然后通过四面刨按照加工横框线型成型，再通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打孔后待用；

其中：芯板的制作工艺包括如下步骤：

C1、芯板用料，选取芯板用料，通过电子开料锯开料后使用立轴铣铣型，然后通过真空覆膜机在非平面的芯板上整体吸附木皮进行真空覆膜，然后通过三层压机将芯板复合在一起，然后在工作台上进行边部擦底色后待用；

将步骤A6中加工后的立框、步骤B6中加工完成的横框以及步骤C1中加工完成的芯板通过高频组装机进行组装，压力为25-40bar，时间为12min；将组装后的门扇进行养生，然后通过手工锣机开工艺槽后进入后续工序，需要锁孔机开锁孔、合页孔或闭门器孔的，开孔后进入油漆工段待用；

2）门套A板和门套B板的制作，其中：

门套A板的制作工艺包括如下步骤：

D1、准备门套A板用背板，在门套A板的上方通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

D2、准备门套A板芯层待用；

D3、准备门套A板面板，然后通过木皮热压机在面板上方进行木皮贴面，然后通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

D4、将步骤D1中背板、步骤D2中芯层、步骤D3中的面板通过冷压机进行冷压复合，然后电子开料锯按照规格裁板后通过自动直线封边机进行封边，然后通过立轴铣开工连接槽和开门线槽，需要开锁孔、合页孔或闭门器孔的，通过锁孔机开孔后进行分类编号，待用；

门套B板的制作工艺包括如下步骤：

E1、准备门套B板用背板，在门套B板的上方通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

E2、准备门套B板芯层待用；

E3、准备门套B板面板，然后通过木皮热压机在面板上方进行木皮贴面，然后通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

E4、将步骤E1中背板、步骤E2中芯层、步骤E3中的面板通过冷压机进行冷压复合，然后电子开料锯按照规格裁板后通过自动直线封边机进行封边，然后通过立轴铣开工连接槽和开门线槽，然后通过推台锯开上门套B板开企口，然后进行分类编号待用；

将步骤D4与步骤E4加工后的门套A板和门套B板在工作台上进行AB板的钉装，然后送入配料区进行配套后合格产品进入油漆工段待用；

3）门套线的制作工艺包括如下步骤：

F1、门套背板，选取中密度纤维板为门套背板，然后通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

F2、门套芯层，选取门套芯层板待用；

F3、门套面板，选取门套面板待用；

F4、插条，选取插条用中密度纤维板，然后通过电子开料锯按照规格裁板后待用；

F5、将步骤F1中的门套背板、F2步骤中的门套芯层以及F3步骤中的门套面板通过冷压机进行冷压复合，然后通过电子开料锯按照规格裁板后待用；

F6、将步骤F4中待用的插条与F5步骤中裁板后的门套通过高频压合机进行压合，然后通过四面刨加工成型，再通过包覆机包覆，然后通过推台锯定长后进行配套编号后进入油漆工段待用；

（2）将步骤1）、步骤2）与步骤3）中检验合格后门扇、门套A板和门套B板以及门套线采用240目的砂纸进行木磨，涂第一遍底漆，待干后采用240目的砂纸进行第一次打磨，打磨后12小时内进入第二次喷底漆，待干后采用240目的砂纸进行第二次打磨，打磨后12小时内进入第三次喷底漆，待干后采用320目的机砂和400目的手工检砂进行第三次打磨，打磨后12小时内喷色漆，色漆喷涂后喷面漆，等待干燥后进入包装工段；

（3）将上述步骤（2）的材料在包装工段对油漆质量、颜色进行品质检验，然后对合格的产品进行配套后包装入库；

其中：木皮热压机包括热压机主体，在热压机主体的一侧设置有置料台，在置料台两侧分别设置有滑槽，在置料台的上方、在两侧的滑槽内通过滚刷架滑动设置有滚刷，在滚刷架上设置有推动滚刷滚动的气缸，在置料台的上方还吊装设置有防尘罩，在防尘罩的下端沿防尘罩的外圈设置有与风机连接的吹风管道，在吹风管道上还设置有数个除尘的吹风孔。

优选的：所述门扇包括立框、横框以及芯板，其中立框芯层中间用料为30mm的LVL，所述立框芯层封边处用料为9mm的MDF+30mm的LVL复合板，所述立框线型材料为MDF复合板，立框面板为5mm的中密度纤维板，门扇横框芯层中间用料为30mm的LVL，横框封边用料为9mm的MDF+30mm的LVL复合板，横框线型料为MDF复合板，横框面板用基材为5mm的中密度纤维板，门扇芯板的材料为中密度纤维板。

优选的：门套A板和门套B板分别包括套板背板、套板芯层和套板面板，其中所述套板背板为5mm的中密度纤维板，所述套板芯层为15mm的胶合板，所述套板面板为5mm的中密度纤维板。

优选的：门套线包括套线背板、套线芯层和套线面板以及插条，所述套线背板采用3mm厚的中密度纤维板，所述套线芯层为9mm厚胶合板，所述面板为3mm厚中密度纤维板，所述插条为5mm厚的中密度纤维板。

优选的：在所述木皮热压机的一侧还增设有去皮机，去皮机包括设置在所述热压机另一侧的主料平台，在主料平台的上方设置有通过挤料气缸带动的挤压板，在挤压板的下方设置有波浪形的海绵层。

本发明的有益效果是：本发明步骤1）中完成拼装后的门扇的立框的两侧分别通过硅胶套与门套门套B板进行拼装，然后将门套门套B板与所述门套A板进行拼装，并且在门套门套B板的一侧有侧套线在门套A板的一侧有侧门套线，安装时将侧套线与所述侧门套线固定在墙体上完成木门的安装，本发明采用实木板材、中密度纤维板制作成门扇、门套A板门套B板、门套线，然后拼装后安装，结构搭接组合，并且木皮的热压机的贴合在涂胶后进入热压机之前增加了一个装置，也就是增加了一个工序，就是在进入热压机之前，涂胶之后，增加了一次对需要进行热压的板材进行涂抹的工序，这样可以防止胶涂抹不均匀，增加了一次涂抹胶的过程，让板材上的胶涂抹均匀，减少后期木皮开裂、脱落的缺陷并且在热压后一边对多余的木皮如果大批量同规格的加工都是采用一定的需要随着门扇形状的改变而进行改变的模具，更换麻烦，而小规模的生产则是采用了人工的方式，两种方式均不可取，因此在热压后增加了一个自动的，无需随着门扇的形状的改变而改变的去掉多余的木皮的挤压板，通过气缸的作用，挤压海绵，由于镂空的地方没有阻力，因此可以通过海绵的加压力压断，这样既省时省力，而且还避免了需要更换磨具的麻烦，为实木复合门的加工生产提供的简便，并且，本发明中门套线采用了MDF、多层板、MDF外加无纺布木皮的结构，门扇采用MDF、LVL、MDF的结构，真正做到了使用同一种材料制成的木门的结构，改变了现在市面上以次充好以及使用不同中材料制作的木门造成后期门板开裂、断裂等问题并且本发明是将实木复合门的多个部件进行油漆后再进行拼装，防潮、防水、并且不会形成痕迹，可以长期的保持木门的整体美观性。

本发明工艺简单、操作简便，提高了劳动生产效率，节约了生产时间，降低了生产成本，获得了更大的利益。

附图说明

图1是本发明的实木复合门的整体剖面图。

图2是本发明门扇立框的工艺流程图。

图3是本发明门扇横框的工艺流程图。

图4是本发明门扇芯板的工艺流程图。

图5是本发明门套A板门套B板的工艺流程图。

图6是本发明套线的工艺流程图。

图7是本发明热压机进料前的主视图。

图8是本发明图5的俯视图。

图9是本发明防尘罩的仰视图。

图10是本发明去皮机的结构示意图。

其中：1-置料台，2-滑槽，3-滑槽，4-气缸，5-防尘罩，6-吹风孔，7-吹风管道，8-主料平台，9-挤料气缸，10-挤压板，11-海绵层，12-侧门套A板，13-侧门套B板，14-外侧门套线，15-立框，16-内侧门套线。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明并不对本发明的保护范围构成限定。

图1-10所示，本发明是一种实木复合门的制作工艺，实木复合门的制作工艺包括如下步骤：

一种实木复合门的制作工艺，实木复合门的制作工艺包括如下步骤：

（1）同时准备门扇、门套线以及门套A板和门套B板

其中门扇的工艺流程包括

1）同时准备立框、横框以及芯板，

其中：立框的制作工艺包括如下步骤：

A1、立框芯层：选取立框芯层中间用料，按照门扇厚度通过多片锯进行开料，然后根据需要的长度通过推台锯定长开料待用；

A2、立框芯层，选取立框封边用料，即MDF和LVL复合板，通过冷压机对MDF和LVL复合进行冷压复合；然后通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，再通过推台锯定长后待用；

A3、立框线型，选取立框线型料，然后通过冷压机进行冷压复合，然后进行开料，再通过推台锯定长后待用；

A4、将步骤A1待用的立框芯层、A2中待用立框芯层、以及A3中待用的线型料放置在工作台上采用U型钉预固定芯架后待用，然后通过砂光机定厚砂光芯架；

A5、立框面板，选取立框面板用基材，通过木皮热压机进行木皮贴面，然后通过UV辊涂线进行UV底漆处理，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用；

A6、将步骤A4与步骤A5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合，然后通过四面刨按照加工立框线型成型，再通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打孔后待用；

其中：横框的制作工艺包括如下步骤：

B1、横框填料，选取横框芯层中间用料，按照门扇尺寸通过多片锯开料，然后通过推台锯定长后待用；

B2、横框芯层，选取横框封边处用料，即MDF和LVL复合板，然后通过冷压机进行复合，通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，然后通过推台锯定长待用；

B3、横框线型，选取横框线型料，然后通过冷压机进行冷压复合，然后进行开料后采用推台锯进行定长后待用；

B4、将步骤B1待用的横框填料、B2中待用横框芯层、以及B3中待用的线型放置在工作台上采用U型钉预固定芯架后通过砂光机对芯架进行定厚砂光待用；

B5、横框面板，选取横框面板用基材，使用木皮热压机按照规格进行拼贴木皮，然后通过UV辊涂线进行UV底漆的涂覆，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用；

B6、将步骤B4与步骤B5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合，然后通过四面刨按照加工横框线型成型，再通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打孔后待用；

其中：芯板的制作工艺包括如下步骤：

C1、芯板用料，选取芯板用料，通过电子开料锯开料后使用立轴铣铣型，然后通过真空覆膜机在非平面的芯板上整体吸附木皮进行真空覆膜，然后通过三层压机将芯板复合在一起，然后在工作台上进行边部擦底色后待用；

将步骤A6中加工后的立框、步骤B6中加工完成的横框以及步骤C1中加工完成的芯板通过高频组装机进行组装，压力为25-40bar，时间为12min；将组装后的门扇进行养生，然后通过锁孔机开门扇锁孔，然后通过手工锣机开工艺槽后进入后续工序，需要锁孔机开锁孔、合页孔或闭门器孔的，开孔后进入油漆工段待用；

2）门套A板和门套B板的制作，其中：

门套A板的制作工艺包括如下步骤：

D1、准备门套A板用背板，在门套A板的上方通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

D2、准备门套A板芯层待用；

D3、准备门套A板面板，然后通过木皮热压机在面板上方进行木皮贴面，然后通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

D4、将步骤D1中背板、步骤D2中芯层、步骤D3中的面板通过冷压机进行冷压复合，然后电子开料锯按照规格裁板后通过自动直线封边机进行封边，然后通过立轴铣开工连接槽和开门线槽，需要开锁孔、合页孔或闭门器孔的，通过锁孔机开孔后进行分类编号，待用；

门套B板的制作工艺包括如下步骤：

E1、准备门套B板用背板，在门套B板的上方通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

E2、准备门套B板芯层待用；

E3、准备门套B板面板，然后通过木皮热压机在面板上方进行木皮贴面，然后通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

E4、将步骤E1中背板、步骤E2中芯层、步骤E3中的面板通过冷压机进行冷压复合，然后电子开料锯按照规格裁板后通过自动直线封边机进行封边，然后通过立轴铣开工连接槽和开门线槽，然后通过推台锯开上门套B板开企口，然后进行分类编号待用；

将步骤D4与步骤E4加工后的门套A板和门套B板在工作台上进行AB板的钉装，然后送入配料区进行配套后合格产品进入油漆工段待用；

3）门套线的制作工艺包括如下步骤：

F1、门套背板，选取中密度纤维板为门套背板，然后通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

F2、门套芯层，选取门套芯层板待用；

F3、门套面板，选取门套面板待用；

F4、插条，选取插条用中密度纤维板，然后通过电子开料锯按照规格裁板后待用；

F5、将步骤F1中的门套背板、F2步骤中的门套芯层以及F3步骤中的门套面板通过冷压机进行冷压复合，然后通过电子开料锯按照规格裁板后待用；

F6、将步骤F4中待用的插条与F5步骤中裁板后的门套通过高频压合机进行压合，然后通过四面刨按照加工成型，再通过包覆机包覆，然后通过推台锯定长后进行配套编号后进入油漆工段待用；

（2）将步骤1）、步骤2）与步骤3）中检验合格后门扇、门套A板和门套B板以及门套线采用240目的砂纸进行木磨，涂第一遍底漆，待干后采用240目的砂纸进行第一次打磨，打磨后12小时内进入第二次喷底漆，待干后采用240目的砂纸进行第二次打磨，打磨后12小时内进入第三次喷底漆，待干后采用320目的机砂和400目的手工检砂进行第三次打磨，打磨后12小时内喷色漆，色漆喷涂后喷面漆，等待干燥后进入包装工段；

（3）将上述步骤（2）的材料在包装工段对油漆质量、颜色进行品质检验，然后对合格的产品进行配套后包装入库；

其中：所述木皮热压机包括热压机主体，在所述热压机主体的一侧设置有置料台1，在所述置料台1的两侧分别设置有滑槽2，在所述置料台1的上方、在两侧的所述滑槽2内通过滚刷架滑动设置有滚刷3，在所述滚刷架上设置有推动滚刷滚动的气缸4，在所述置料台1的上方还吊装设置有防尘罩5，在所述防尘罩5的下端沿所述防尘罩5的外圈设置有与风机连接的吹风管道7，木皮热压机的两侧一般是一个置料台放置涂胶后的板材，但是由于板材涂胶后经常会出现涂胶不均匀的现象，因此在进入热压机之前增加了一个工序，就是二次涂胶的工序，在此次工序中将涂胶后的需要进入热压机的板材放置在置料台上，然后置料台上方有通过气缸带动的在滑槽内移动的滚刷，这样利用气缸带动滚刷再次滚动板材进行第二次涂刷，避免涂胶不均匀造成后期板材起皮、开裂的现象，并且为了防止杂质落到涂胶后的板材上影响产品的质量，在置料台的上方还有防尘罩，并且还有吹风管道，避免杂质落到带进行热压的板材上，有效的提高了木门的质量，在所述吹风管道7上还设置有数个除尘的吹风孔6，在所述木皮热压机的一侧还增设有去皮机，所述去皮机包括设置在所述热压机另一侧的主料平台8，在所述主料平台8的上方设置有通过挤料气缸9带动的挤压板10，在所述挤压板10的下方设置有波浪形的海绵层11，由于木皮都是同等规格的进行板材的热压，那么就会产生多余的木皮，需要将这些多余的木皮去掉，有的选择了规定的模具进行去除，但是需要不断的更换模具，有的采用了人工的方式，劳动力投入大，本发明中采用了挤压的方式，利用气缸带动挤压板上的海绵层进行木皮的挤压，因为是板材存在漏孔的地方，因此借助压力即可将木皮压断，实现木皮的去除。

所述门扇包括立框、横框以及芯板，其中立框芯层中间用料为30mm的LVL，所述立框芯层封边处用料为9mm的MDF+30mm的LVL复合板，所述立框线型材料为MDF复合板，立框面板为5mm的中密度纤维板，门扇横框芯层中间用料为30mm的LVL，横框封边用料为9mm的MDF+30mm的LVL复合板，横框线型料为MDF复合板，横框面板用基材为5mm的中密度纤维板，门扇芯板的材料为中密度纤维板。

所述门套A板和门套B板分别包括套板背板、套板芯层和套板面板，其中所述套板背板为5mm的中密度纤维板，所述套板芯层为15mm的胶合板，所述套板面板为5mm的中密度纤维板。

所述门套线包括套线背板、套线芯层和套线面板以及插条，所述套线背板采用3mm厚的中密度纤维板，所述套线芯层为9mm厚胶合板，所述面板为3mm厚中密度纤维板，所述插条为5mm厚的中密度纤维板。

实施例一

一种实木复合门的制作工艺，实木复合门的制作工艺包括如下步骤：

（1）同时准备门扇、门套线以及门套A板和门套B板

其中门扇的工艺流程包括

1）同时准备立框、横框以及芯板，

其中：立框的制作工艺包括如下步骤：

A1、立框芯层：选取立框芯层中间用料30LVL，按照门扇厚度通过多片锯进行开料，然后根据需要的长度通过推台锯定长开料待用；

A2、立框芯层，选取立框封边用料，即9mm的MDF和30mmLVL复合板，通过冷压机对MDF和LVL复合进行冷压复合，使用胶水为乳白胶，压力为5kg/cm2，冬天一般3-4小时，夏天2-3小时，然后通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，再通过推台锯定长后待用；

A3、立框线型，选取立框线型料，即MDF复合板，立框的材料根据门厚来进行选择，门厚为40mm，采用15mm的MDF+15mm的MDF,门扇变厚时相应的在中间加厚，例如15mm的MDF+5mm的MDF+15mm的MDF，然后通过冷压机进行冷压复合，冷压的胶水为乳白胶，压力为5kg/cm2，冬天一般3-4小时，夏天2-3小时，然后进行开料，再通过推台锯定长后待用；

A4、将步骤A1待用的立框芯层、A2中待用立框芯层、A3待用的线型料放置在工作台上采用U型钉预固定芯架后待用，然后通过砂光机定厚砂光芯架；

A5、立框面板，选取立框面板用基材，材料为5mm厚中密度纤维板，通过木皮热压机进行木皮贴面，然后通过UV辊涂线进行UV底漆处理，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用；

A6、将步骤A4与步骤A5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合成立框，冷压胶水为乳白胶，压力为2kg/cm2，冬天一般3-4小时，夏天2-3小时，复合后的立框通过四面刨按照立框线型成型，然后通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打孔后待用；

其中：横框的制作工艺包括如下步骤：

B1、横框填料，选取横框芯层中间用料，材料为30mm的LVL,按照门扇尺寸通过多片锯开料，然后通过推台锯定长后待用；

B2、横框芯层，选取横框封边处用料，即9mmMDF和30mm的LVL复合板，然后通过冷压机进行复合，冷压胶水为乳白胶，压力为5kg/cm2，冬天一般3-4小时，夏天2-3小时，通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，然后通过推台锯定长待用；

B3、横框线型，选取横框线型料，材料为MDF复合板，线型料根据门厚来进行选择，门厚为40mm，采用15mm的MDF+15mm的MDF,门扇变厚时相应的在中间加厚，例如15mm的MDF+5mm的MDF+15mm的MDF，然后通过冷压机进行冷压复合，冷压胶水为乳白胶，压力为5kg/cm2，冬天一般3-4小时，夏天2-3小时，然后进行开料后采用推台锯进行定长后待用；

B4、将步骤B1待用的横框填料、B2中待用横框芯层、以及B3中待用的线型放置在工作台上采用U型钉预固定芯架后通过砂光机对芯架进行定厚砂光待用；

B5、横框面板，选取横框面板用基材，材料为5mm厚的中密度纤维板，使用木皮热压机按照规格进行拼贴木皮，然后通过UV辊涂线进行UV底漆的涂覆，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用；

B6、将步骤B4与步骤B5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合，冷压胶水为乳白胶，压力为2kg/cm2，冬天一般3-4小时，夏天2-3小时，然后通过四面刨按照加工横框线型成型，再通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打孔后待用；

其中：芯板的制作工艺包括如下步骤：

C1、芯板用料，选取芯板用料，材料为中密度纤维板，通过电子开料锯开料后使用立轴铣铣型，然后通过真空覆膜机在非平面的芯板上整体吸附木皮进行真空覆膜，然后通过三层压机将芯板复合在一起，然后在工作台上进行边部擦底色后待用；

将步骤A6中加工后的立框、步骤B6中加工完成的横框以及步骤C1中加工完成的芯板通过高频组装机进行组装，压力为25-40bar，时间为12min；将组装后的门扇进行养生，然后通过手工锣机开工艺槽后进入后续工序，需要锁孔机开锁孔、合页孔或闭门器孔的，开孔后进入油漆工段待用；

2）门套A板和门套B板的制作，其中：

门套A板的制作工艺包括如下步骤：

D1、准备门套A板用背板，背板材料为5mm厚的中密度纤维板，在门套A板的上方通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

D2、准备门套A板芯层待用，芯层材料为15mm后的胶合板；

D3、准备门套A板面板，面板为5mm厚的中密度纤维板，然后通过木皮热压机在面板上方进行木皮贴面，然后通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

D4、将步骤D1中背板、步骤D2中芯层、步骤D3中的面板通过冷压机进行冷压复合，冷压胶水为乳白胶，压力为5kg/cm2，冬天一般3-4小时，夏天2-3小时，然后电子开料锯按照规格裁板后通过自动直线封边机进行封边，封边胶水为热熔胶，涂胶量为180-200g/cm2，温度为180-200℃，然后通过立轴铣开连接槽和开门线槽，需要开锁孔、合页孔或闭门器孔的，通过锁孔机开孔后进行分类编号，待用；

门套B板的制作工艺包括如下步骤：

E1、准备门套B板用背板，背板材料为5mm厚的中密度纤维板，在门套B板的上方通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

E2、准备门套B板芯层待用，芯层材料为15mm后的胶合板；

E3、准备门套B板面板，面板为5mm厚的中密度纤维板，然后通过木皮热压机在面板上方进行木皮贴面，然后通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

E4、将步骤E1中背板、步骤E2中芯层、步骤E3中的面板通过冷压机进行冷压复合，冷压胶水为乳白胶，压力为2kg/cm2，冬天一般3-4小时，夏天2-3小时，然后电子开料锯按照规格裁板后通过自动直线封边机进行封边，封边胶水为热熔胶，涂胶量为180-200g/cm2，温度为180-200℃，然后通过立轴铣开工连接槽和开门线槽，然后通过推台锯开上门套B板开企口，然后进行分类编号待用；

将步骤D4与步骤E4加工后的门套A板和门套B板在工作台上进行AB板的钉装，然后送入配料区进行配套后合格产品进入油漆工段待用；

3）门套线的制作工艺包括如下步骤：

F1、门套背板，选取3mm厚中密度纤维板为门套背板，然后通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

F2、门套芯板，选取9mm厚的胶合板为门套芯层待用；

F3、门套面板，选取门套面板待用，面层为3mm厚的中密度纤维板；

F4、插条，选取插条用5mm厚的中密度纤维板，然后通过电子开料锯按照规格裁板后待用；

F5、将步骤F1中的门套背板、F2步骤中的门套芯层以及F3步骤中的门套面板通过冷压机进行冷压复合，然后通过电子开料锯按照规格裁板后待用；

F6、将步骤F4中待用的插条与F5步骤中裁板后的门套通过高频压合机进行压合，冷压，胶水为高频用乳白胶，压力为5kg/cm2，时间为4min,然后通过四面刨按照加工成型，再通过包覆机包覆，包覆中使用的胶水为热熔胶，涂胶量为180-200g/cm2，温度为180-200℃，然后通过推台锯定长后进行配套编号后进入油漆工段待用；

（2）将步骤1）、步骤2）与步骤3）中检验合格后门扇、门套A板和门套B板以及门套线采用240目的砂纸进行木磨，涂第一遍底漆，待干后采用240目的砂纸进行第一次打磨，打磨后12小时内进入第二次喷底漆，待干后采用240目的砂纸进行第二次打磨，打磨后12小时内进入第三次喷底漆，待干后采用320目的机砂和400目的手工检砂进行第三次打磨，打磨后12小时内喷色漆，色漆喷涂后喷面漆，等待干燥后进入包装工段；

（3）将上述步骤（2）的材料在包装工段对油漆质量、颜色进行品质检验，然后对合格的产品进行配套后包装入库；

将完成拼装后的门扇的立框的两侧分别通过硅胶条与侧门套B板进行拼装，侧门套B板与侧门套A板进行拼装，在侧门套B板的一侧有侧套线，在侧门套A板的一侧有侧门套线，安装时，将侧套线与侧门套线固定在墙体上完成木门的安装。

Claims (5)

1.一种实木复合门的制作工艺，其特征在于：实木复合门的制作工艺包括如下步骤：

（1）同时准备门扇、门套线以及门套A板和门套B板

其中门扇的工艺流程包括

1）同时准备立框、横框以及芯板，

其中：立框的制作工艺包括如下步骤：

A1、立框芯层：选取立框芯层中间用料，按照门扇厚度通过多片锯进行开料，然后根据需要的长度通过推台锯定长待用；

A2、立框芯层，选取立框封边用料，即MDF和LVL复合板，通过冷压机对MDF和LVL复合进行冷压复合；然后通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，再通过推台锯定长后待用；

A3、立框线型，选取立框线型料，然后通过冷压机进行冷压复合，然后进行开料，再通过推台锯定长后待用；

A4、将步骤A1待用的立框芯层、A2中待用立框芯层、以及A3中待用的线型料放置在工作台上采用U型钉预固定芯架后待用，然后通过砂光机定厚砂光芯架；

A5、立框面板，选取立框面板用基材，通过木皮热压机进行木皮贴面，然后通过UV辊涂线进行UV底漆处理，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用；

A6、将步骤A4与步骤A5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合，然后通过四面刨按照加工立框线型成型，再通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打孔后待用；

其中：横框的制作工艺包括如下步骤：

B1、横框填料，选取横框芯层中间用料，按照门扇尺寸通过多片锯开料，然后通过推台锯定长后待用；

B2、横框芯层，选取横框封边处用料，即MDF和LVL复合板，然后通过冷压机进行复合，通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，然后通过推台锯定长待用；

B3、横框线型，选取横框线型料，然后通过冷压机进行冷压复合，然后进行开料后采用推台锯进行定长后待用；

B4、将步骤B1待用的横框填料、B2中待用横框芯层、以及B3中待用的线型放置在工作台上采用U型钉预固定芯架后通过砂光机对芯架进行定厚砂光后待用；

B5、横框面板，选取横框面板用基材，使用木皮热压机按照规格进行拼贴木皮，然后通过UV辊涂线进行UV底漆的涂覆，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用；

B6、将步骤B4与步骤B5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合，然后通过四面刨按照加工横框线型成型，再通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打孔后待用；

其中：芯板的制作工艺包括如下步骤：

C1、芯板用料，选取芯板用料，通过电子开料锯开料后使用立轴铣铣型，然后通过真空覆膜机在非平面的芯板上整体吸附木皮进行真空覆膜，然后通过三层压机将芯板复合在一起，然后在工作台上进行边部擦底色后待用；

将步骤A6中加工后的立框、步骤B6加工完成的横框以及步骤C1中加工完成的芯板通过高频组装机进行组装，压力为25-40bar，时间为12min；将组装后的门扇进行养生，然后通过手工锣机开工艺槽后进入后续工序，需要锁孔机开锁孔、合页孔或闭门器孔的，开孔后进入油漆工段待用；

2）门套A板和门套B板的制作，其中：

门套A板的制作工艺包括如下步骤：

D1、准备门套A板用背板，在门套A板的上方通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

D2、准备门套A板芯层待用；

D3、准备门套A板面板，然后通过木皮热压机在面板上方进行木皮贴面，然后通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

D4、将步骤D1中背板、步骤D2中芯层、步骤D3中的面板通过冷压机进行冷压复合，然后电子开料锯按照规格裁板后通过自动直线封边机进行封边，然后通过立轴铣开工连接槽和开门线槽，需要开锁孔、合页孔或闭门器孔的，通过锁孔机开孔后进行分类编号，待用；

门套B板的制作工艺包括如下步骤：

E1、准备门套B板用背板，在门套B板的上方通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

E2、准备门套B板芯层待用；

E3、准备门套B板面板，然后通过木皮热压机在面板上方进行木皮贴面，然后通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

E4、将步骤E1中背板、步骤E2中芯层、步骤E3中的面板通过冷压机进行冷压复合，然后电子开料锯按照规格裁板后通过自动直线封边机进行封边，然后通过立轴铣开工连接槽和开门线槽，然后通过推台锯开上门套B板开企口，然后进行分类编号待用；

将步骤D4与步骤E4加工后的门套A板和门套B板在工作台上进行AB板的钉装，然后送入配料区进行配套后合格产品进入油漆工段待用；

3）门套线的制作工艺包括如下步骤：

F1、门套背板，选取中密度纤维板为门套背板，然后通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

F2、门套芯层，选取门套芯层板待用；

F3、门套面板，选取门套面板待用；

F4、插条，选取插条用中密度纤维板，然后通过电子开料锯按照规格裁板后待用；

F5、将步骤F1中的门套背板、F2步骤中的门套芯层以及F3步骤中的门套面板通过冷压机进行冷压复合，然后通过电子开料锯按照规格裁板后待用；

F6、将步骤F4中待用的插条与F5步骤中裁板后的门套通过高频压合机进行压合，然后通过四面刨加工成型，再通过包覆机包覆，然后通过推台锯定长后进行配套编号后进入油漆工段待用；

（2）将步骤1）、步骤2）与步骤3）中检验合格后门扇、门套A板和门套B板以及门套线采用240目的砂纸进行木磨，涂第一遍底漆，待干后采用240目的砂纸进行第一次打磨，打磨后12小时内进入第二次喷底漆，待干后采用240目的砂纸进行第二次打磨，打磨后12小时内进入第三次喷底漆，待干后采用320目的机砂和400目的手工检砂进行第三次打磨，打磨后12小时内喷色漆，色漆喷涂后喷面漆，等待干燥后进入包装工段；

（3）将上述步骤（2）的材料在包装工段对油漆质量、颜色进行品质检验，然后对合格的产品进行配套后包装入库；

其中：所述木皮热压机包括热压机主体，在所述热压机主体的一侧设置有置料台（1），在所述置料台（1）的两侧分别设置有滑槽（2），在所述置料台（1）的上方、在两侧的所述滑槽（2）内通过滚刷架滑动设置有滚刷（3），在所述滚刷架上设置有推动滚刷滚动的气缸（4），在所述置料台（1）的上方还吊装设置有防尘罩（5），在所述防尘罩（5）的下端沿所述防尘罩（5）的外圈设置有与风机连接的吹风管道（7），在所述吹风管道（7）上还设置有数个除尘的吹风孔（6）。

2.根据权利要求1所述一种实木复合门的制作工艺，其特征在于：所述门扇包括立框、横框以及芯板，其中立框芯层中间用料为30mm的LVL，所述立框芯层封边处用料为9mm的MDF+30mm的LVL复合板，所述立框线型材料为MDF复合板，立框面板为5mm的中密度纤维板，门扇横框芯层中间用料为30mm的LVL，横框封边用料为9mm的MDF+30mm的LVL复合板，横框线型料为MDF复合板，横框面板用基材为5mm的中密度纤维板，门扇芯板的材料为中密度纤维板。

3.根据权利要求1所述一种实木复合门的制作工艺，其特征在于：所述门套A板和门套B板分别包括套板背板、套板芯层和套板面板，其中所述套板背板为5mm的中密度纤维板，所述套板芯层为15mm的胶合板，所述套板面板为5mm的中密度纤维板。

4.根据权利要求1所述一种实木复合门的制作工艺，其特征在于：所述门套线包括套线背板、套线芯层和套线面板以及插条，所述套线背板采用3mm厚的中密度纤维板，所述套线芯层为9mm厚胶合板，所述面板为3mm厚中密度纤维板，所述插条为5mm厚的中密度纤维板。

5.根据权利要求1所述一种实木复合门的制作工艺，其特征在于：在所述木皮热压机的一侧还增设有去皮机，所述去皮机包括设置在所述热压机另一侧的主料平台（8），在所述主料平台（8）的上方设置有通过挤料气缸（9）带动的挤压板（10），在所述挤压板（10）的下方设置有波浪形的海绵层（11）。