CN108818864B - 一种环保型木门的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型木门的制造工艺，包括以下步骤：1)密度板、黑胡桃单板层基材和实木皮的选择，2)门套板加工，3)门套线加工，4)门加工，5)组装并喷涂油漆。本发明木门的制造工艺步骤简单，不仅提高了木门的生产效率，而且使得木门的油漆喷涂工艺更简单方便，降低了人工操作的劳动强度，减少对工作环境的危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型木门的制造工艺。
背景技术
中国木门的生产最早可追溯到新石器时代，从新石器时代到秦汉时代，受文化和生产力的限制，实木门都很简陋，至唐代和宋代，形成中国传统木门的造型和结构。
传统木门由于采用纯手工打造，因此制造成本高，并且工艺复杂，加工效率低，无法进行量产，而且由于采用人工制造，因此涂刷油漆的过程中容易造成涂刷不均匀，大大降低了木门的质量，而且容易造成油漆的浪费，对工人的身体造成损害。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种环保型木门的制造工艺的技术方案，不仅提高了木门的生产效率，而且使得木门的油漆喷涂工艺更简单方便，降低了人工操作的劳动强度，减少对工作环境的危害。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种环保型木门的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、选取密度板、黑胡桃单板层基材和实木皮，并根据门套板、门套线、门和芯板的尺寸要求进行加工；
b、将选择好的备料进行门套板加工，先进行开料处理，对门套板预留裁剪尺寸每边10～15mm，然后用实木皮进行贴皮加工，并用乳白胶进行固定，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.0～8.0MPa，温度为100～130℃，加压时间为2～3min，接着用包覆机通过热融胶进行封边处理，最后用立铣机进行开槽，并组装上下马头与挡条；
c、待门套板加工后进行门套线加工，先将选择好的备料进行开料处理，并对门套线预留裁剪尺寸每边10～15mm，然后用砂光机对门套线表面进行砂光磨平，最后用实木皮通过乳白胶进行贴皮加工，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为6.5～7.2MPa，温度为110～130℃，加压时间为2～3min；
d、接着进行门加工：1)边枢料处理，先通过裁板锯进行开料处理，并经冷压机进行冷压，冷压压力为7.2～7.8MPa，冷压时间为8～14h，然后进行养生处理，养生时间为24～48h，使胶水完全固化，接着通过推台锯进行精裁，并用热融胶进行封边处理，待封边结束后，通过砂光机将表面进行砂光磨平，用白胶进行平面贴皮，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.3～8.0MPa，温度为110～120℃，加压时间为1.5～3min，最后用立铣机进行开槽；2)芯板处理，先通过裁板锯进行开料处理，预留裁剪尺寸每边10～15mm，再用砂光机进行表面砂光磨平处理，然后用白胶进行平面贴皮，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.5～8.0MPa，温度为115～135℃，加压时间为1.5～3min，检验后待组装；
e、将组装好的门套板、门套线和门固定在喷涂设备上，通过喷涂设备对门板喷涂白色聚酯漆。
进一步，步骤e中的喷涂设备包括机体、底座和机头，机头通过机体固定连接在底座的上方，机头上设置有喷涂机构，底座的顶面上设置有移动机构，移动机构位于喷涂机构的正下方，通过喷涂机构的设计，可以对门板进行快速涂刷，移动机构可以使门板在水平面内匀速移动，提高喷涂机构的涂刷效果，防止出现涂刷表面不均匀而造成门板的质量问题。
进一步，喷涂机构包括支撑板、存储箱和喷管，支撑板的侧面通过连接块固定连接在机头上，存储箱位于支撑板的顶面上，喷管固定连接在支撑板的底面上，且与存储箱连通，喷管的底端设置有喷头，存储箱通过导管连接外部储料设备，外部储料设备中的油漆通过导管进入存储箱，并经喷管输送至喷头上，通过喷头对门板进行涂刷，使门板的油漆涂刷更均匀，同时减少了油漆的浪费。
进一步，移动机构包括固定板、第一移动板和第二移动板，固定板固定连接在底座上，固定板的顶面中心处水平设置有第一转轴，第一转轴通过第一定位板和第一轴承座连接在固定板上，第一转轴的端部设置有第一伺服电机，第一移动板的底面中心处设置有第一助推块，第一助推块套接在第一转轴上，第一移动板的底面两侧对称设置有第一滑块，固定板的顶面两侧对称设置有第一导轨，第一滑块移动连接在第一导轨上，固定板可以起到定位的作用，通过第一伺服电机带动第一转轴旋转，进而通过第一助推块带动第一移动板移动，第一滑块和第一导轨提高了第一移动板在移动时的稳定性和可靠性，第一移动板带动第二移动板沿着设定方向匀速移动，提高了门板涂刷时的均匀程度。
进一步，固定板上设置有两条通风槽，两条通风槽对称设置在第一转轴的两侧，通风槽的设计，不仅可以加快门板表面空气的流动速度，使油漆快速晾干，而且可以将油漆产生的气味快速抽走，减小对操作间工人的身体损害。
进一步，第一移动板的顶面中心处水平设置有第二转轴，第二转轴通过第二轴承座和第二定位板连接在第一移动板上，第二转轴的端部设置有第二伺服电机，第二移动板的底面中心处设置有第二助推块，第二助推块套接在第二转轴上，第二移动板的底面两侧对称设置有第二滑块，第一移动板的顶面两侧对称设置有第二导轨，第二滑块滑动连接在第二导轨上，通过第二伺服电机带动第二转轴旋转，进而通过第二助推块带动第二移动板移动，第二滑块和第二导轨提高了第二移动板在移动时的稳定性和可靠性。
进一步，第二移动板的顶面上设置有安装槽，安装槽内固定连接有十字架，十字架的端部均连接有移动块，移动块的顶面上均设置有定位机构，定位机构可以将门板进行限位，便于喷涂油漆时可以保证门板水平，提高喷涂的均匀程度，十字架的设计可以使各个定位机构分别对门板的各边进行限位固定，并通过安装槽固定在第二移动板上，提高了门板移动时的稳定性和可靠性。
进一步，移动块通过导杆和传动轴连接十字架，导杆对称设置在传动轴的两侧，导杆与十字架连接的位置设置有螺纹，螺纹的端部设置有限位块，传动轴的端部设置有手柄，通过转动手柄，经传动轴上螺纹的作用可以实现移动块的横向移动，进而调节各个定位机构之间的间距，导杆提高了移动块移动时的稳定性，使移动块保持水平。
进一步，定位机构包括L形托板、三角定位架和锁紧机构，L形托板通过三角定位架连接锁紧机构，锁紧机构包括悬臂、锁紧块和L形支架，锁紧块通过悬臂固定连接三角定位架，锁紧块的侧边转动连接在两个L形支架之间，L形支架通过紧固螺钉固定连接在移动块上，通过转动L形支架上的锁紧块，可以通过三角定位架将L形托板进行夹紧，防止门板在喷涂油漆时发生倾斜或移动，进而影响喷涂效果。
进一步，L形托板的顶面和内侧面上分别设置有第一缓冲垫和第二缓冲垫，第一缓冲垫和第二缓冲垫的材料为橡胶材料，通过第一缓冲垫和第二缓冲垫的设计可以防止对门板的表面造成磨损。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、该环保型木门的制造工艺步骤简单，不仅提高了木门的生产效率，而且使得木门的油漆喷涂工艺更简单方便，降低了人工操作的劳动强度。
2、通过喷涂机构的设计，可以对门板进行快速涂刷，移动机构可以使门板在水平面内匀速移动，提高喷涂机构的涂刷效果，防止出现涂刷表面不均匀而造成门板的质量问题。
3、第一移动板、第二移动板可以将门板在水平面内均匀移动，保证门板的喷涂均匀，同时便于油漆快速晾干，降低废品率。
本发明木门的制造工艺步骤简单，不仅提高了木门的生产效率，而且使得木门的油漆喷涂工艺更简单方便，降低了人工操作的劳动强度，减少对工作环境的危害。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种环保型木门的制造工艺中喷涂设备的结构示意图；
图2为本发明中固定板、第一移动板和第二移动板之间的连接示意图；
图3为本发明中定位机构与十字架之间的连接示意图；
图4为图3中Ⅰ处的局部放大图；
图5为本发明中移动块与十字架之间的连接示意图；
图6为本发明中L形托板的结构示意图；
图7为本发明中喷涂机构的结构示意图。
图中：1-机体；2-底座；3-机头；4-支撑板；5-存储箱；6-喷管；7-移动机构；8-固定板；9-第一移动板；10-第一伺服电机；11-第一定位板；12-第一轴承座；13-第一转轴；14-通风槽；15-第一导轨；16-第二伺服电机；17-第二轴承座；18-第二转轴；19-第二导轨；20-第二定位板；21-第二移动板；22-第二滑块；23-安装槽；24-十字架；25-L形托板；26-三角定位架；27-悬臂；28-移动块；29-L形支架；30-锁紧块；31-紧固螺钉；32-导杆；33-手柄；34-传动轴；35-限位块；36-第一缓冲垫；37-第二缓冲垫；38-喷头；39-连接块；40-导管。
具体实施方式
本发明一种环保型木门的制造工艺，包括以下步骤：
a、选取密度板、黑胡桃单板层基材和实木皮，并根据门套板、门套线、门和芯板的尺寸要求进行加工；
b、将选择好的备料进行门套板加工，先进行开料处理，对门套板预留裁剪尺寸每边10～15mm，然后用实木皮进行贴皮加工，并用乳白胶进行固定，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.0～8.0MPa，温度为100～130℃，加压时间为2～3min，接着用包覆机通过热融胶进行封边处理，最后用立铣机进行开槽，并组装上下马头与挡条；
c、待门套板加工后进行门套线加工，先将选择好的备料进行开料处理，并对门套线预留裁剪尺寸每边10～15mm，然后用砂光机对门套线表面进行砂光磨平，最后用实木皮通过乳白胶进行贴皮加工，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为6.5～7.2MPa，温度为110～130℃，加压时间为2～3min；
d、接着进行门加工：1)边枢料处理，先通过裁板锯进行开料处理，并经冷压机进行冷压，冷压压力为7.2～7.8MPa，冷压时间为8～14h，然后进行养生处理，养生时间为24～48h，使胶水完全固化，接着通过推台锯进行精裁，并用热融胶进行封边处理，待封边结束后，通过砂光机将表面进行砂光磨平，用白胶进行平面贴皮，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.3～8.0MPa，温度为110～120℃，加压时间为1.5～3min，最后用立铣机进行开槽；2)芯板处理，先通过裁板锯进行开料处理，预留裁剪尺寸每边10～15mm，再用砂光机进行表面砂光磨平处理，然后用白胶进行平面贴皮，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.5～8.0MPa，温度为115～135℃，加压时间为1.5～3min，检验后待组装；
e、将组装好的门套板、门套线和门固定在喷涂设备上，通过喷涂设备对门板喷涂白色聚酯漆。
步骤e中的喷涂设备如图1至图7所示，喷涂设备包括机体1、底座2和机头3，机头3通过机体1固定连接在底座2的上方，机头3上设置有喷涂机构，底座2的顶面上设置有移动机构7，移动机构7位于喷涂机构的正下方，通过喷涂机构的设计，可以对门板进行快速涂刷，移动机构7可以使门板在水平面内匀速移动，提高喷涂机构的涂刷效果，防止出现涂刷表面不均匀而造成门板的质量问题。
喷涂机构包括支撑板4、存储箱5和喷管6，支撑板4的侧面通过连接块39固定连接在机头3上，存储箱5位于支撑板4的顶面上，喷管6固定连接在支撑板4的底面上，且与存储箱5连通，喷管6的底端设置有喷头38，存储箱5通过导管40连接外部储料设备，外部储料设备中的油漆通过导管40进入存储箱5，并经喷管6输送至喷头38上，通过喷头38对门板进行涂刷，使门板的油漆涂刷更均匀，同时减少了油漆的浪费。
移动机构7包括固定板8、第一移动板9和第二移动板21，固定板8固定连接在底座2上，固定板8的顶面中心处水平设置有第一转轴13，第一转轴13通过第一定位板11和第一轴承座12连接在固定板8上，第一转轴13的端部设置有第一伺服电机10，第一移动板9的底面中心处设置有第一助推块，第一助推块套接在第一转轴13上，第一移动板9的底面两侧对称设置有第一滑块，固定板8的顶面两侧对称设置有第一导轨15，第一滑块移动连接在第一导轨15上，固定板8可以起到定位的作用，通过第一伺服电机10带动第一转轴13旋转，进而通过第一助推块带动第一移动板9移动，第一滑块和第一导轨15提高了第一移动板9在移动时的稳定性和可靠性，第一移动板9带动第二移动板21沿着设定方向匀速移动，提高了门板涂刷时的均匀程度。
固定板8上设置有两条通风槽14，两条通风槽14对称设置在第一转轴13的两侧，通风槽14的设计，不仅可以加快门板表面空气的流动速度，使油漆快速晾干，而且可以将油漆产生的气味快速抽走，减小对操作间工人的身体损害。
第一移动板9的顶面中心处水平设置有第二转轴18，第二转轴18通过第二轴承座17和第二定位板20连接在第一移动板9上，第二转轴18的端部设置有第二伺服电机16，第二移动板21的底面中心处设置有第二助推块，第二助推块套接在第二转轴18上，第二移动板21的底面两侧对称设置有第二滑块22，第一移动板9的顶面两侧对称设置有第二导轨19，第二滑块22滑动连接在第二导轨19上，通过第二伺服电机16带动第二转轴18旋转，进而通过第二助推块带动第二移动板21移动，第二滑块22和第二导轨19提高了第二移动板21在移动时的稳定性和可靠性。
第二移动板21的顶面上设置有安装槽23，安装槽23内固定连接有十字架24，十字架24的端部均连接有移动块28，移动块28的顶面上均设置有定位机构，定位机构可以将门板进行限位，便于喷涂油漆时可以保证门板水平，提高喷涂的均匀程度，十字架24的设计可以使各个定位机构分别对门板的各边进行限位固定，并通过安装槽23固定在第二移动板21上，提高了门板移动时的稳定性和可靠性，移动块28通过导杆32和传动轴34连接十字架24，导杆32对称设置在传动轴34的两侧，导杆32与十字架24连接的位置设置有螺纹，螺纹的端部设置有限位块35，传动轴34的端部设置有手柄33，通过转动手柄33，经传动轴34上螺纹的作用可以实现移动块28的横向移动，进而调节各个定位机构之间的间距，导杆32提高了移动块28移动时的稳定性，使移动块28保持水平。
定位机构包括L形托板25、三角定位架26和锁紧机构，L形托板25通过三角定位架26连接锁紧机构，锁紧机构包括悬臂27、锁紧块30和L形支架29，锁紧块30通过悬臂27固定连接三角定位架26，锁紧块30的侧边转动连接在两个L形支架29之间，L形支架29通过紧固螺钉31固定连接在移动块28上，通过转动L形支架29上的锁紧块30，可以通过三角定位架26将L形托板25进行夹紧，防止门板在喷涂油漆时发生倾斜或移动，进而影响喷涂效果，L形托板25的顶面和内侧面上分别设置有第一缓冲垫36和第二缓冲垫37，第一缓冲垫36和第二缓冲垫37的材料为橡胶材料，通过第一缓冲垫36和第二缓冲垫37的设计可以防止对门板的表面造成磨损。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种环保型木门的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、选取密度板、黑胡桃单板层基材和实木皮，并根据门套板、门套线、门和芯板的尺寸要求进行加工；
b、将选择好的备料进行门套板加工，先进行开料处理，对门套板预留裁剪尺寸每边10～15mm，然后用实木皮进行贴皮加工，并用乳白胶进行固定，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.0～8.0MPa，温度为100～130℃，加压时间为2～3min，接着用包覆机通过热熔 胶进行封边处理，最后用立铣机进行开槽，并组装上下马头与挡条；
c、待门套板加工后进行门套线加工，先将选择好的备料进行开料处理，并对门套线预留裁剪尺寸每边10～15mm，然后用砂光机对门套线表面进行砂光磨平，最后用实木皮通过乳白胶进行贴皮加工，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为6.5～7.2MPa，温度为110～130℃，加压时间为2～3min；
d、接着进行门加工：1)边枢料处理，先通过裁板锯进行开料处理，并经冷压机进行冷压，冷压压力为7.2～7.8MPa，冷压时间为8～14h，然后进行养生处理，养生时间为24～48h，使胶水完全固化，接着通过推台锯进行精裁，并用热熔 胶进行封边处理，待封边结束后，通过砂光机将表面进行砂光磨平，用白胶进行平面贴皮，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.3～8.0MPa，温度为110～120℃，加压时间为1.5～3min，最后用立铣机进行开槽；2)芯板处理，先通过裁板锯进行开料处理，预留裁剪尺寸每边10～15mm，再用砂光机进行表面砂光磨平处理，然后用白胶进行平面贴皮，在贴皮加工过程中控制热压机的工作压力为7.5～8.0MPa，温度为115～135℃，加压时间为1.5～3min，检验后待组装；
e、将组装好的门套板、门套线和门固定在喷涂设备上，通过喷涂设备对门板喷涂白色聚酯漆；所述喷涂设备包括机体、底座和机头，所述机头通过所述机体固定连接在所述底座的上方，所述机头上设置有喷涂机构，所述底座的顶面上设置有移动机构，所述移动机构位于所述喷涂机构的正下方；所述喷涂机构包括支撑板、存储箱和喷管，所述支撑板的侧面通过连接块固定连接在所述机头上，所述存储箱位于所述支撑板的顶面上，所述喷管固定连接在所述支撑板的底面上，且与所述存储箱连通，所述喷管的底端设置有喷头，所述存储箱通过导管连接外部储料设备；所述移动机构包括固定板、第一移动板和第二移动板，所述固定板固定连接在所述底座上，所述固定板的顶面中心处水平设置有第一转轴，所述第一转轴通过第一定位板和第一轴承座连接在所述固定板上，所述第一转轴的端部设置有第一伺服电机，所述第一移动板的底面中心处设置有第一助推块，所述第一助推块套接在所述第一转轴上，所述第一移动板的底面两侧对称设置有第一滑块，所述固定板的顶面两侧对称设置有第一导轨，所述第一滑块移动连接在所述第一导轨上。
2.根据权利要求1所述的一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：所述固定板上设置有两条通风槽，两条所述通风槽对称设置在所述第一转轴的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：所述第一移动板的顶面中心处水平设置有第二转轴，所述第二转轴通过第二轴承座和第二定位板连接在所述第一移动板上，所述第二转轴的端部设置有第二伺服电机，所述第二移动板的底面中心处设置有第二助推块，所述第二助推块套接在所述第二转轴上，所述第二移动板的底面两侧对称设置有第二滑块，所述第一移动板的顶面两侧对称设置有第二导轨，所述第二滑块滑动连接在所述第二导轨上。
4.根据权利要求3所述的一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：所述第二移动板的顶面上设置有安装槽，所述安装槽内固定连接有十字架，所述十字架的端部均连接有移动块，所述移动块的顶面上均设置有定位机构。
5.根据权利要求4所述的一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：所述移动块通过导杆和传动轴连接所述十字架，所述导杆对称设置在所述传动轴的两侧，所述导杆与所述十字架连接的位置设置有螺纹，所述螺纹的端部设置有限位块，所述传动轴的端部设置有手柄。
6.根据权利要求4所述的一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：所述定位机构包括L形托板、三角定位架和锁紧机构，所述L形托板通过所述三角定位架连接所述锁紧机构，所述锁紧机构包括悬臂、锁紧块和L形支架，所述锁紧块通过所述悬臂固定连接所述三角定位架，所述锁紧块的侧边转动连接在两个所述L形支架之间，所述L形支架通过紧固螺钉固定连接在所述移动块上。
7.根据权利要求6所述的一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：所述L形托板的顶面和内侧面上分别设置有第一缓冲垫和第二缓冲垫，所述第一缓冲垫和所述第二缓冲垫的材料为橡胶材料。
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