CN106112746B - 一种新型相框条表面磨砂加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型相框条表面磨砂加工工艺，包括以下步骤：1：通过控制面板选择粗加工还是精加工，2：调整输送轨道之间的间距，3：调整前打磨轮的高度，4：调整上打磨轮的高度，5：通过上调节轮对上打磨轮的高度进行微调，6：通过下调节轮对牵引轮的高度进行调整，可以根据实际加工工艺将牵引轮换成下打磨轮，可以与上打磨轮同时使用，进行双面打磨，7：对操作台上的木屑进行回收再处理，打磨之后通过加工台上面的凹槽可以将木屑回收到操作台上的中间部位，8：加工完成后相框条退出，单面或者双面打磨完成，本发明的有益效果：结构设计合理、使用方便。

Description

一种新型相框条表面磨砂加工工艺
技术领域
本发明涉及加工工艺，尤其是一种新型相框条表面磨砂加工工艺。
背景技术
随着生活品质的越来越好，也伴随着生活压力的逐渐增大，旅游，已经成为很多在都市生活的人们用来一种缓解疲劳的一种生活方式了，为了留下在旅游途中的美好瞬间，大家都会带上自己的拍照设备，比如手机，相机等，但是作为存储设备的话，毕竟存储空间有限，因此很多原先喜欢的照片也会进行筛选、清除，而且作为随身携带的设备的话，经常会发声遗失的情况，这样就不能很好的将照片进行保存了，因此，大家通常都还是会将照片洗出来，然后用相框进行装起来，众所周知，相框是由若干相框条拼接而形成的，相框条在进行拼接之前都需要进行打磨，目前的打磨装置通常都只能对单一形状的相框条进行打磨，而随着大家审美能力的提高，单一的相框已经无法满足人们的审美需求了，因此就需要使用到多种不同样式的相框，这样的话也就需要有不同的打磨装置来对相框条进行打磨了，会比较浪费成本，使用不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、便于打磨的一种相框条表面磨砂加工工艺。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种新型相框条表面磨砂加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：通过控制面板选择粗加工还是精加工。
步骤2：根据实际加工工艺调整输送轨道之间的间距。
步骤3：通过移动块移动调整好前打磨轮的高度。
步骤4：通过移动架移动调整好上打磨轮的高度。
步骤5：通过上调节轮对上打磨轮的高度进行微调，移动架只能对上打磨轮的高度进行大概的调节，通过上调节轮可以手动的对上打磨轮进行细微的调节。
步骤6：通过下调节轮对牵引轮的高度进行调整，可以根据实际加工工艺将牵引轮换成下打磨轮，可以与上打磨轮同时使用，进行双面打磨。
步骤7：对操作台上的木屑进行回收再处理，打磨之后通过加工台上面的凹槽可以将木屑回收到操作台上的中间部位。
步骤8：加工完成后相框条退出，单面或者双面打磨完成。
作为优选，所述各个打磨轮表面均设有纹路，打磨之后相框条表面无涂层，在对相框进行打磨的时候，通过纹路可以对相框条起到一个仿古打磨的效果。
有益效果：
本发明采用了上述技术方案提供一种新型相框条表面磨砂加工工艺，弥补了现有技术的不足，设计合理，输送简便，工作可靠，工作效率高，操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图2为本发明的局部示意图。
图中，控制面板1、输送轨道2、移动块3、前打磨轮4、移动架5、上打磨轮6、上调节轮7、下调节轮8、牵引轮9、下打磨轮10。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种新型相框条表面磨砂加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：通过控制面板1选择粗加工还是精加工。
步骤2：根据实际加工工艺调整输送轨道2之间的间距。
步骤3：通过移动块3移动调整好前打磨轮4的高度。
步骤4：通过移动架5移动调整好上打磨轮6的高度。
步骤5：通过上调节轮7对上打磨轮6的高度进行微调，移动架5只能对上打磨轮6的高度进行大概的调节，通过上调节轮7可以手动的对上打磨轮6进行细微的调节。
步骤6：通过下调节轮8对牵引轮9的高度进行调整，可以根据实际加工工艺将牵引轮9换成下打磨轮10，可以与上打磨轮6同时使用，进行双面打磨。
步骤7：对操作台上的木屑进行回收再处理，打磨之后通过加工台上面的凹槽可以将木屑回收到操作台上的中间部位。
步骤8：加工完成后相框条退出，单面或者双面打磨完成。
所述各个打磨轮表面均设有纹路，打磨之后相框条表面无涂层。
实际工作时，将相框条放置在输送轨道2上，通过前打磨轮4可以带动相框条沿着输送轨道2进行输送，同时也可以对相框条进行打磨，当相框条移动到牵引轮9上的时候，通过牵引轮9可以带动相框条继续移动，在牵引轮9上方设有上打磨轮6，在牵引轮9带动相框条移动的时候，可以对相框条进行单面打磨，在实际需要的时候，可以将牵引轮9改成下打磨轮10，这样可以对相框条进行双面打磨，在每个打磨轮的表面上均设有纹路，这样对相框条打磨好时，在对相框条进行装订之后，可以起到一个仿古的效果，可以减少相框条表面的涂层，有效的减少污染，在打磨好之后，对打磨出来的木屑进行收集，便于回收再利用，节省资源，使用方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种新型相框条表面磨砂加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：通过控制面板(1)选择粗加工还是精加工；
步骤2：根据实际加工工艺调整输送轨道(2)之间的间距；
步骤3：通过移动块(3)移动调整好前打磨轮(4)的高度；
步骤4：通过移动架(5)移动调整好上打磨轮(6)的高度；
步骤5：通过上调节轮(7)对上打磨轮(6)的高度进行微调，移动架(5)只能对上打磨轮(6)的高度进行大概的调节，通过上调节轮(7)可以手动的对上打磨轮(6)进行细微的调节；
步骤6：通过下调节轮(8)对牵引轮(9)的高度进行调整，可以根据实际加工工艺将牵引轮(9)换成下打磨轮(10)，可以与上打磨轮(6)同时使用，进行双面打磨；
步骤7：对操作台上的木屑进行回收再处理，打磨之后通过加工台上面的凹槽可以将木屑回收到操作台上的中间部位；
步骤8：加工完成后相框条退出，单面或者双面打磨完成；
所述前打磨轮、上打磨轮以及下打磨轮表面均设有纹路，打磨之后相框条表面无涂层。
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