CN101797763B - 一种门的制作组合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木门与金属(塑料)门外包木制材料的技术领域，具体说是一种门的制作组合工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：a.门框制造工艺，b.表板或门芯制造工艺，c.封边条制造工艺，d.门组装工艺.本发明与现有技术相比，关键在于对表面材料生产工艺做出改变，首先将表面材料与经济性适合的衬料(厚度依据设计确定)先期复合(热压)，其次进行切割加工(平口、槽口、V型、以及其他的插接连接形式)到设计宽度或长度尺寸并进行涂装。整个生产过程机械化程度高，生产效率高，外部美观，人工使用少，对人依赖性降低。生产厂房面积减少，油漆消耗量(工艺浪费部分)减少。可以避免现有木门成品外观出现凹凸现象。

Description

一种门的制作组合工艺
技术领域
本发明涉及木门与金属(塑料)门外包木制材料的技术领域，具体说是一种门的制作组合工艺。
背景技术
目前的油漆门，按照外观结构分为结构门与平板门，通过制作成为整扇门以后，进行油漆，其后在使用地点安装。存在门的平面度误差大而无法进行高效率涂装油漆，需要进入油漆工序进行多次的油漆与打磨，人工使用多，质量波动大。并且存在内部结构加工缺陷被油漆以后通过光的折射暴露出来。无法达到整体完美的效果。美国专利US5543234专利公开一种带有装饰模压凹口的模压门，WO0181055公开了一种由反转模压技术向外延伸的模压门，这些门的制造虽解决门的种类和生产方便问题，但工艺复杂、成本大，装配上存在缺陷，而且产品美观也受到一定影响。
发明内容
本发明的目地在于克服现有技术的不足，根据机械加工技术和木工加工原理的结合，提供一种生产效率高，外部美观的门的制作组合工艺。
为实现上述目的，设计一种门的制作组合工艺，包括平板门、框架门、金属门外包木质材料的制造工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
a.门框制造工艺：门框材料准备，进行门框组装加工，然后门框精加工，再进行定厚；
b.表板或门芯制造工艺：选择表板：表板由面板材料和衬板材料组成，进行工艺复合，采取规格分切，再进行定厚砂光，然后进行开槽或齐切定型，最后进行表面初级涂装工艺；
c.封边条制造工艺：封边条准备，选择木皮或金属或实木木条，进行尺寸加工，然后表面初涂装工艺；
d.门组装工艺：首先表板与门框进行组合工艺，然后边部封边条组合装配，进行外形精度加工，再进行整门修整，然后进行涂料涂装工艺，最后包装成品。
所述平板门的制造工艺包括以下步骤：
a.门框部分：门框按照尺寸加工，四周加工到公差尺寸，进行厚度机械加工，采用压刨，送定厚砂光机达到设计公差，进入组装；
b.封边条部分：选择带UV木皮式实材条，进行四面刨加工到尺寸，进行UV涂料三面滚涂固化，进行初砂光工艺，进入组装；
c.面板部分：选用胶合板或刨花板或中高密度纤维板做衬板，选用实木木皮做面板，涂胶水热压，分切到设计尺寸，开槽或边部修整平齐，进入滚涂UV线做表面涂装，再进行初砂光，再进入组装；
d.组装：面板放入门框面上，使用木用胶水与枪钉，将面板与门框组合，采用压贴工艺，包括热压或冷压，四周定尺寸加工，将封边条组合装配，木皮封边条用封边机，使用热熔胶，实木木条封边条使用木工胶水与枪钉组合，侧面采用冷压或热压工艺，最后进行修整表面，进行机械或人工涂装，包装成品。
所述框架门的制造工艺包括以下步骤：
a.框架部分：按照尺寸制作实木集成材，分切加工到公差尺寸，厚度高低误差大，然后进行厚度机械加工或压刨，再送定厚砂光机达到设计公差，最后与部件面板进行热压；
b.部件面板部分：选用胶合板或刨花板或中高密度纤维板做衬板，选用实木木皮做面板，涂胶水热压，分切到框架设计尺寸，边部修整平齐，与框架部件依靠胶水热压，然后进行表面砂光，再进入滚涂UV线做表面涂装，初砂光，最后进入组装；
c.门芯板部分：选用设定厚度胶合板或刨花板或中高密度纤维板做衬板，选用实木木皮做双面面板，涂胶水热压，分切到门芯尺寸，边部修整平齐，进行表面砂光，再进入滚涂UV线做表面涂装，初砂光，最后进入组装；
d.封边条部分：带UV木皮或采用实木木条进行四面刨加工到尺寸，进行UV涂料三面滚涂固化，初砂光，最后进入组装；
e.组装：框架、门芯放置在组装机，依靠定位锁扣，使用胶水将门芯、框架组合到一起，然后封边条组装，修整平面，再表面进行机械或人工涂装，包装成品。
所述金属门外包木制材料的制造工艺由下列步骤组成：内部使用钢结构材料，外部材料使用平整的外包木制材料时候，木制材料表面使用浸渍三聚氰胺脲醛树脂胶水复合或实木木皮热压，分切以后安装到金属框架面板上，实木木皮材料分切以后进行UV固化，再与金属框架进行组装，边部使用金属压扣封边。
附图说明
图1为本发明的制造组装工艺流程图。
指定图1为摘要附图
图1中的A门框制作流程B表板/门芯板制作流程C封边条制作简易流程D门组装工艺流程 1门框材料准备 2门框组装加工 3门框精加工 4定厚21表板/芯板材料+衬板材料 22工艺复合 23规格分切 24定厚砂光 25开槽/齐边定型 26表面初级涂装 31封边条准备(木皮/金属实木木条) 32尺寸加工 33表面初涂装 41表板与门框组合 42边部封边条装配 43外形精度加工 44整门修整 45涂料涂装 46包装 安装
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
例1：平板门
门框部分：门框按照设计尺寸加工，四周加工到公差尺寸，厚度高低误差大，进行厚度机械加工(压刨)，送定厚砂光机达到设计公差。进入组装。
封边条部分：带UV木皮。或采用实木木条进行四面刨加工到尺寸，进行UV涂料三面滚涂固化，初砂光。进入组装。
表板部分：选用适当胶合板(刨花板、中高密度纤维板)做衬板，选用实木木皮做面板，涂胶水热压，分切到设计尺寸，开槽或边部修整平齐，进入滚涂UV线做表面涂装，初砂光。进入组装。
组装：面板放入门框面上，使用木用胶水与枪钉，将面板与门框组装，压贴(热压冷压)，四周定尺寸加工，将封边条组装。木皮封边条用封边机，使用热熔胶。实木木条封边条使用木工胶水与枪钉组合，侧面冷压/热压，修整表面，表面进行机械或人工涂装，门制作成为成品。
例2：框架门
框架部分：按照设计尺寸制作实木集成材，分切加工到公差尺寸，厚度高低误差大，进行厚度机械加工(压刨)，送定厚砂光机达到设计公差。与部件面板进行热压。
部件面板部分：选用适当胶合板(刨花板、中高密度纤维板)做衬板，选用实木木皮做面板，涂胶水热压，分切到框架设计尺寸，边部修整平齐，与框架部件依靠胶水热压，进行表面砂光，再进入滚涂UV线做表面涂装，初砂光，进入组装。
门芯板部分：选用设定厚度胶合板(刨花板、中高密度纤维板)做衬板，选用实木木皮做双面面板，涂胶水热压，分切到门芯设计尺寸，边部修整平齐，进行表面砂光，再进入滚涂UV线做表面涂装，初砂光，进入组装。
封边条部分：带UV木皮。或采用实木木条进行四面刨加工到尺寸，进行UV涂料三面滚涂固化，初初砂，进入组装。
组装：框架、门芯放置在组装机，依靠定位锁扣，使用胶水将门芯、框架组合到一起，然后封边条组装，修整平面，再表面进行机械或人工涂装，包装成品。
例3：金属门外包木制材料
内部使用钢结构材料，外部材料使用平整的外包木制材料时候，木制材料表面使用浸渍三聚氰胺脲醛树脂胶水复合或实木木皮热压，分切以后安装到金属框架面板上(实木木皮材料分切以后进行UV固化，再进行与金属框架进行组装)，边部使用金属压扣封边。即有一定防火功能又有实木质感美观效果。

Claims (3)

1.一种门的制作组合工艺，包括平板门、框架门的制造工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
a.门框制造工艺：门框材料准备，进行门框组装加工，然后门框精加工，再进行定厚；
b.表板或门芯制造工艺：表板或门芯由面板材料和衬板材料组成，进行工艺复合，采取规格分切，再进行定厚砂光，然后进行开槽或齐切定型，最后进行表面初级涂装工艺；
c.封边条制造工艺：封边条准备，选择木皮或金属或实木木条，进行尺寸加工，然后表面初涂装工艺；
d.门组装工艺：首先表板或门芯与门框进行组合工艺，然后边部封边条组合装配，进行外形精度加工，再进行整门修整，然后进行涂料涂装工艺，最后包装成品。
2.如权利要求1所述的一种门的制作组合工艺，其特征在于所述平板门的制造工艺包括以下步骤：
a.门框制造工艺：门框按照尺寸加工，四周加工到公差尺寸，进行厚度机械加工，采用压刨，送定厚砂光机达到设计公差，进入组装；
b.表板制造工艺：选用胶合板或刨花板或中高密度纤维板做衬板，选用实木木皮做面板，涂胶水热压，分切到设计尺寸，开槽或边部修整平齐，进入滚涂UV线做表面涂装，再进行初砂光，再进入组装；
c.封边条制造工艺：选择带UV木皮或实木木条，进行四面刨加工到尺寸，进行UV涂料三面滚涂固化，进行初砂光工艺，进入组装；
d.门组装工艺：表板放入门框面上，使用木工胶水与枪钉，将表板与门框组合，采用压贴工艺，包括热压或冷压，四周定尺寸加工，将封边条组合装配，木皮封边条用封边机，使用热熔胶，实木木条封边条使用木工胶水与枪钉组合，侧面采用冷压或热压工艺，最后进行修整表面，进行机械或人工涂装，包装成品。
3.如权利要求1所述的一种门的制作组合工艺，其特征在于所述框架门的制造工艺包括以下步骤：
a.门框制造工艺：按照尺寸制作实木集成材，分切加工到公差尺寸，厚度高低误差大，然后进行厚度机械加工，再送定厚砂光机达到设计公差，最后与部件面板进行热压；
b.部件面板部分：选用胶合板或刨花板或中高密度纤维板做衬板，选用实木木皮做面板，涂胶水热压，分切到门框设计尺寸，边部修整平齐，与门框依靠胶水热压，然后进行表面砂光，再进入滚涂UV线做表面涂装，初砂光，最后进入组装；
c.门芯制造工艺：选用设定厚度的胶合板或刨花板或中高密度纤维板做衬板，选用实木木皮做双面面板，涂胶水热压，分切到门芯尺寸，边部修整平齐，进行表面砂光，再进入滚涂UV线做表面涂装，初砂光，最后进入组装；
d.封边条制造工艺：采用带UV木皮或实木木条，进行四面刨加工到尺寸，进行UV涂料三面滚涂固化，初砂光，最后进入组装；
e.门组装工艺：门框、门芯放置在组装机，依靠定位锁扣，使用胶水将门芯、门框组合到一起，然后封边条组装，修整平面，再表面进行机械或人工涂装，包装成品。
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