CN107009473A - 一种现代木门制造工艺 - Google Patents

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巫敏
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors

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  • Wood Science & Technology (AREA)
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Abstract

本发明属于木门制造工艺领域，公开了一种现代木门制造工艺，依次包括以下步骤,S1:将边框基材进行铣型为坯料，得到边框型材；S2：将铣型完成的边框型材至包覆机上进行木皮包覆；S3：将包覆完成的边框型材进行裁切；S4：将木门芯板进行双面木皮贴皮成型；S5：贴皮完成后将木门芯板进行裁切；S6：将步骤S5中得到木门芯板与步骤S3中得到的边框型材拼装成型。本发明能够很好的与现代装饰风格匹配，制造成本低廉，制作工艺简单，产品稳定性及地域适应性强。

Description

一种现代木门制造工艺
技术领域
本发明涉及木门制造工艺领域，具体是指一种现代木门制造工艺。
背景技术
中国木门的产生最早可追溯到新石器时代。从新石器时代到秦汉时期，受文化和生产力的限制，实木门都很简陋。至唐代，木门日趋流行，至宋代，木门成为人民护家的主要形式。至此，中国传统实木门的造型、结构基本定型。
传统实木木门颜色与风格偏欧式及复古，制造成本高，并且工艺复杂，加工效率低、产品稳定性和地域适应性差，在使用过程中容易发生开裂，且无法进行量产,无法很好的匹配现代风格装饰。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种现代木门制造工艺。本发明能够很好的与现代装饰风格匹配，制造成本低廉，制作工艺简单，产品稳定性及地域适应性强。
本发明通过下述技术方案实现：
一种现代木门制造工艺，依次包括以下步骤,S1:将边框基材进行铣型为坯料，得到边框型材；S2：将铣型完成的边框型材至包覆机上进行木皮包覆；S3：将包覆完成的边框型材进行裁切；S4：将木门芯板进行双面木皮贴皮成型；S5：贴皮完成后将木门芯板进行裁切；S6：将步骤S5中得到木门芯板与步骤S3中得到的边框型材拼装成型。
作为一种优选的方式，所述边框基材和木门芯板均为实木。
作为一种优选的方式，所述边框基材为桦木。
作为一种优选的方式，在步骤S6中，木门芯板与边框型材通过榫卯连接。
作为一种优选的方式，步骤S6后还具有步骤S7：将拼装成型的木门拼接缝处进行打磨。
作为一种优选的方式，步骤S7后还具有步骤S8：将打磨完成的木门进行全封闭式喷涂。
作为一种优选的方式，在步骤S8中，采用PU封闭底漆进行喷涂。
作为一种优选的方式，步骤S8后还具有步骤S9：将喷漆完封闭底漆的木门进行色漆上色。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明能够很好的与现代装饰风格匹配，制造成本低廉，制作工艺简单，产品稳定性及地域适应性强。
附图说明
图1为实施例1～4的工艺流程参考图。
具体实施方式
下面结合附图进行进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此：
实施例1：
一种现代木门制造工艺，依次包括以下步骤,S1:将边框基材进行铣型为坯料，得到边框型材；S2：将铣型完成的边框型材至包覆机上进行木皮包覆；S3：将包覆完成的边框型材进行裁切；S4：将木门芯板进行双面木皮贴皮成型；S5：贴皮完成后将木门芯板进行裁切；S6：将步骤S5中得到木门芯板与步骤S3中得到的边框型材拼装成型。
本发明能够很好的与现代装饰风格匹配，制造成本低廉，制作工艺简单，产品稳定性及地域适应性强。
作为一种优选的方式，在本实施例中，所述边框基材和木门芯板均为实木。
作为一种优选的方式，在本实施例中，所述边框基材为桦木。
作为一种优选的方式，在步骤S6中，木门芯板与边框型材通过榫卯连接。榫卯为中国建筑传统结构，其能严密扣合，达到“天衣无缝”的程度，减少拼装缝隙。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，步骤S6后还具有步骤S7：将拼装成型的木门拼接缝处进行打磨。与传统实木木门相比，只用经过轻微打磨，减少了木门打磨工序所造成的环境污染及粉尘危害。此外，相比传统实木木门制造工艺，减少补土，修补木材本身表面缺陷等工艺，不仅简化了工艺，而且避免了因修补造成色差。本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在实施例2的基础上，步骤S7后还具有步骤S8：将打磨完成的木门进行全封闭式喷涂。通过进行全封闭式喷涂，木门的密闭性能达到全封闭的效果，在本实施例中木门含水率维持在8％—16％。
作为一种优选的方式，在步骤S8中，采用PU封闭底漆进行喷涂。
本实施例的其他部分与实施例2相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在实施例3的基础上，步骤S8后还具有步骤S9：将喷漆完封闭底漆的木门进行色漆上色。色漆颜色多选，不会把原有的木纹覆盖，可使木门呈现颜色多变的天然木纹材质。
本实施例的其他部分与实施例3相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种现代木门制造工艺，其特征在于：依次包括以下步骤,
S1:将边框基材进行铣型为坯料，得到边框型材；
S2：将铣型完成的边框型材至包覆机上进行木皮包覆；
S3：将包覆完成的边框型材进行裁切；
S4：将木门芯板进行双面木皮贴皮成型；
S5：贴皮完成后将木门芯板进行裁切；
S6：将步骤S5中得到木门芯板与步骤S3中得到的边框型材拼装成型。
2.根据权利要求1所述的一种现代木门制造工艺，其特征在于：所述边框基材和木门芯板均为实木。
3.根据权利要求1所述的一种现代木门制造工艺，其特征在于：所述边框基材为桦木。
4.根据权利要求1所述的一种现代木门制造工艺，其特征在于：在步骤S6中，木门芯板与边框型材通过榫卯连接。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种现代木门制造工艺，其特征在于：步骤S6后还具有步骤S7：将拼装成型的木门拼接缝处进行打磨。
6.根据权利要求5所述的一种现代木门制造工艺，其特征在于：步骤S7后还具有步骤S8：将打磨完成的木门进行全封闭式喷涂。
7.根据权利要求6所述的一种现代木门制造工艺，其特征在于：在步骤S8中，采用PU封闭底漆进行喷涂。
8.根据权利要求6所述的一种现代木门制造工艺，其特征在于：步骤S8后还具有步骤S9：将喷漆完封闭底漆的木门进行色漆上色。
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