CN106869709A - 实木组装门制备工艺 - Google Patents

实木组装门制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106869709A
CN106869709A CN201710082793.XA CN201710082793A CN106869709A CN 106869709 A CN106869709 A CN 106869709A CN 201710082793 A CN201710082793 A CN 201710082793A CN 106869709 A CN106869709 A CN 106869709A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid wood
door
preparation technology
carried out
sanding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710082793.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘烨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Ye Heng Wood Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Ye Heng Wood Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Ye Heng Wood Machinery Co Ltd filed Critical Shanghai Ye Heng Wood Machinery Co Ltd
Priority to CN201710082793.XA priority Critical patent/CN106869709A/zh
Publication of CN106869709A publication Critical patent/CN106869709A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
    • E06B3/74—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type with wooden panels or frame

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提出了一种实木组装门制备工艺，先精确确定材料尺寸，接着进行材料成型，配合安装步骤能够实现大部分机器砂光，从而很少量使用手工砂光，大大地提高生产效率，本发明具有工艺简单、操作简便，提高了劳动生产效率，节约了生产时间，降低了生产成本等优点。

Description

实木组装门制备工艺
技术领域
本发明涉及实木组装门，具体的说是涉及一种实木组装门制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高和追求生活质量理念的不断深入，使得人们对家居装饰的要求也越来越高，各种新型的居室门应运而生，例如，实木门、实木复合门、免漆门等等，实木组装门，是指以实木木材，加工成型，组装而成。
传统的实木组装门的制备流程如下：按照一定余量定毛坯，保证一定余量定毛坯为了确保后续进行铣型有足够的余量；接着，进行铣型，将毛坯进行形状的确立；接着，进行结构的组装；然后进行砂光定厚；接着进行压扣线安装；接着进行手工打磨，即使用手工砂光进行打磨；接着进行喷底漆；然后再进行手工打磨；接着再喷底漆、喷面漆；然后进行手工修边修色；最后进行质检包装入库。
具体的，在传统中的安装工艺中，其包括步骤：1、木门分体安装，即边框的先安装；2、将木销装入销孔内，安装中间码头；3、将中间芯板和下芯板插入槽内；4、安装下马头；5、安装上门芯板；6、安装上马头；7、安装右侧边框；8、将门扣线切角，分段分别安装，从而获得安装后的实木组装门。
然而，传统制备工艺做法流程长，手工打磨及加工比较耗费时间，并且质量不能保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实木组装门制备工艺，能够提高安装效率，确保安装质量。
为了实现上述目的，本发明提出了一种实木组装门制备工艺，包括步骤：
步骤一、材料定尺寸；
步骤二、材料成型；
步骤三、进行第一次机器砂光，手工砂光配合，；
步骤四、喷第一次底漆；
步骤五、进行第二次机器砂光，手工砂光配合；
步骤六、进行实木组装门组件的组装；
步骤七、喷第二次底漆；
步骤八、进行第三次机器砂光，手工砂光配合；
步骤九、喷面漆；
步骤十、成品入库；
其中，在步骤六中，所述组装包括步骤：
步骤A、木门分体安装，先安装左边框、中马头和下马头；
步骤B、将门芯板插入门框内；
步骤C、安装上弧形码头及右边框；
步骤D、线条拼装六个框体；
步骤E、扣线分别嵌入所述框体，完成安装。
进一步的，在所述的实木组装门制备工艺中，在步骤一中，所述材料定尺寸包括定材料长度和材料定厚。
进一步的，在所述的实木组装门制备工艺中，所述门芯板包括上芯板、下芯板和中芯板。
进一步的，在所述的实木组装门制备工艺中，所述实木组装门还包括圆木榫。
进一步的，在所述的实木组装门制备工艺中，在进行成品入库之前，先对实木组装门进行品质检验，对合格的产品进行配套包装后入库。
进一步的，在所述的实木组装门制备工艺中，所述品质检验包括对实木组装门表面油漆质量、颜色及安装结构进行检验。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：先精确确定材料尺寸，接着进行材料成型，配合安装步骤能够实现实现大部分机器砂光，从而很少量使用手工砂光，大大地提高生产效率，本发明具有工艺简单、操作简便，提高了劳动生产效率，节约了生产时间，降低了生产成本等优点。
附图说明
图1为本发明一实施例中实木组装门的结构爆炸图；
图2为本发明一实施例中实木组装门的安装顺序图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的实木组装门制备工艺进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
在本实施例中，提出了一种实木组装门制备工艺，包括步骤：
步骤一、材料定尺寸；精确确定材料的尺寸，其中包括确定材料长度和材料定厚；步骤二、材料成型；步骤三、进行第一次机器砂光，手工砂光配合；步骤四、喷第一次底漆；步骤五、进行第二次机器砂光，手工砂光配合；步骤六、进行实木组装门组件的组装；步骤七、喷第二次底漆；步骤八、进行第三次机器砂光，手工砂光配合；步骤九、喷面漆；步骤十、成品入库。
请参考图1，在本实施例中，所述实木组装门包括左边框8、中马头5、下马头3、门芯板、上弧形码头2、右边框6、扣线9和圆木榫7；其中，所述门芯板包括上芯板1、下芯板4和中芯板10。
其中，在步骤六中，请参考图2，具体的，所述组装包括步骤：
步骤A、木门分体安装，先安装左边框8、中马头5和下马头3；
步骤B、将门芯板插入门框内；
步骤C、安装上弧形码头2及右边框6；
步骤D、线条拼装六个框体；
步骤E、扣线9分别嵌入所述框体，完成安装。
可见，在本实施例中，组装工艺与现有技术不同，采用此种组装工艺能够采用机器进行砂光，只使用少量的人工砂光，并且能够确保安装质量，能极大的提高实木组装门的制备效率。
此外，在本实施例中，在进行成品入库之前，先对实木组装门进行品质检验，对合格的产品进行配套包装后入库。所述品质检验包括对实木组装门表面油漆质量、颜色及安装结构进行检验。
具体的，涂第一遍底漆后，待干后使用机器采用砂纸进行第一次打磨，手工砂光辅助，打磨后12小时内进入第二次喷底漆，待干后使用机器采用砂纸进行第二次打磨，手工砂光辅助，打磨后12小时内进入第三次喷底漆，待干后使用机器采用砂纸进行第三次打磨，手工砂光辅助，打磨后12小时内喷色漆，色漆喷涂后喷面漆，等待干燥后进入包装工段。
将上述的材料在包装工段对油漆质量、颜色进行品质检验，然后对合格的产品进行配套后包装入库。
综上，在本发明实施例提供的实木组装门制备工艺中，先精确确定材料尺寸，接着进行材料成型，配合安装步骤能够实现大部分机器砂光，从而很少量使用手工砂光，，大大地提高生产效率，本发明具有工艺简单、操作简便，提高了劳动生产效率，节约了生产时间，降低了生产成本等优点。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实木组装门制备工艺，其特征在于，包括：
步骤一、材料定尺寸；
步骤二、材料成型；
步骤三、进行第一次机器砂光，手工砂光配合；
步骤四、喷第一次底漆；
步骤五、进行第二次机器砂光，手工砂光配合；
步骤六、进行实木组装门组件的组装；
步骤七、喷第二次底漆；
步骤八、进行第三次机器砂光，手工砂光配合；
步骤九、喷面漆；
步骤十、成品入库；
其中，在步骤六中，所述组装包括步骤：
步骤A、木门分体安装，先安装左边框、中马头和下马头；
步骤B、将门芯板插入门框内；
步骤C、安装上弧形码头及右边框；
步骤D、线条拼装六个框体；
步骤E、扣线分别嵌入所述框体，完成安装。
2.如权利要求1所述的实木组装门制备工艺，其特征在于，在步骤一中，所述材料定尺寸包括定材料长度和材料定厚。
3.如权利要求1所述的实木组装门制备工艺，其特征在于，所述门芯板包括上芯板、下芯板和中芯板。
4.如权利要求1所述的实木组装门制备工艺，其特征在于，所述实木组装门还包括圆木榫。
5.如权利要求1所述的实木组装门制备工艺，其特征在于，在进行成品入库之前，先对实木组装门进行品质检验，对合格的产品进行配套包装后入库。
6.如权利要求1所述的实木组装门制备工艺，其特征在于，所述品质检验包括对实木组装门表面油漆质量、颜色及安装结构进行检验。
CN201710082793.XA 2017-02-16 2017-02-16 实木组装门制备工艺 Pending CN106869709A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710082793.XA CN106869709A (zh) 2017-02-16 2017-02-16 实木组装门制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710082793.XA CN106869709A (zh) 2017-02-16 2017-02-16 实木组装门制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106869709A true CN106869709A (zh) 2017-06-20

Family

ID=59166043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710082793.XA Pending CN106869709A (zh) 2017-02-16 2017-02-16 实木组装门制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106869709A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107243974A (zh) * 2017-07-07 2017-10-13 成都天天木业有限公司 一种模块化木门的加工工艺
CN113183256A (zh) * 2021-05-24 2021-07-30 广东玛格家居有限公司 一种高效环保的门扇预涂加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104760108A (zh) * 2015-02-10 2015-07-08 江苏肯帝亚木业有限公司 一种原木门的制作工艺
CN105735844A (zh) * 2016-03-07 2016-07-06 贺州市恒达板业有限公司 一种原木门结构及其制作方法
CN105888476A (zh) * 2016-05-16 2016-08-24 营口升林木业有限公司 一种新型实木门及其制作工艺
US20170030140A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Assa Abloy, Inc. High performance acoustical wood door

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104760108A (zh) * 2015-02-10 2015-07-08 江苏肯帝亚木业有限公司 一种原木门的制作工艺
US20170030140A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Assa Abloy, Inc. High performance acoustical wood door
CN105735844A (zh) * 2016-03-07 2016-07-06 贺州市恒达板业有限公司 一种原木门结构及其制作方法
CN105888476A (zh) * 2016-05-16 2016-08-24 营口升林木业有限公司 一种新型实木门及其制作工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107243974A (zh) * 2017-07-07 2017-10-13 成都天天木业有限公司 一种模块化木门的加工工艺
CN113183256A (zh) * 2021-05-24 2021-07-30 广东玛格家居有限公司 一种高效环保的门扇预涂加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103029194B (zh) 一种便于提高生产效率的木门加工工艺
CN102450875A (zh) 一种表面贴木皮的家具、木门及其制造方法
CN108973273A (zh) 一种无醛添加、耐龟裂、防潮免漆的木塑板及其制备工艺
CN104859018B (zh) 木门加工方法
CN106869709A (zh) 实木组装门制备工艺
CN106246068A (zh) Pvc替代底漆工艺的实木复合烤漆门及其制备工艺
CN105291208A (zh) 一种重组装饰材的制备方法
CN107009473A (zh) 一种现代木门制造工艺
CN103144177A (zh) 以泡桐木材为原料制造生态型泡桐木质墙板的方法
CN101343975A (zh) 一种实木复合门及制作方法
CN110331921A (zh) 一种免拉手框式实木复合厨柜门板及其制作方法
CN201894378U (zh) 一种表面贴木皮的家具、木门
CN211173757U (zh) 免拉手框式实木复合厨柜门板
CN103821436A (zh) 一种凹型木门及其加工方法
CN206267733U (zh) 一种拼装式木门
CN102501480B (zh) 一种薄木饰面模压树脂漆门面板及其生产工艺
CN206035298U (zh) 一种实木复合烤漆门
CN107553677A (zh) 油漆板压贴门及制备方法
CN103252309A (zh) 一种石塑仿木地板表面处理方法
CN101592017A (zh) 一种镶嵌瓷的艺术木门的制作方法
CN202611163U (zh) 油漆木饰面挂板
CN201650027U (zh) 一种新型工艺门
CN207749975U (zh) 一种新型竹铝门窗
CN202866576U (zh) 一种便于提高喷涂效率的木门
CN206592029U (zh) Pvc替代底漆工艺的实木复合烤漆门

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170620

RJ01 Rejection of invention patent application after publication