CN108032402A - 性能好的实木门制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种性能好的实木门制备工艺，所述性能好的实木门制备工艺的步骤包括：(1)木料干燥,(2)下料,(3)组框,(4)热压,(5)冷压,(6)齐边精裁，本发明的性能好的实木门制备工艺具有制备工艺简单、性能好、防腐防蛀、美观耐用、绿色环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种性能好的实木门制备工艺。
背景技术
随着国民住房条件的改善，门窗用量大幅增多，门窗在节能环保方面的要求越来越高。我国现在每年新建住宅房的面积接近20亿平方米，按建筑面积与窗户面积之比为8：1计算，每年不包含旧窗更换，新建住宅仅窗户的用量就达2 .5亿平方米，因此窗材料用量十分惊人。此外，玻璃门的应用日趋广泛。目前市场上的玻璃门窗主要有木门窗、铝合金门窗和PVC塑料门窗。木门窗生产过程原料利用率低、易腐朽开裂、维护成本高、优质木材原料供应短缺；铝合金门窗生产耗能大、使用过程中保温性能差；塑料门窗的生产用空心PVC型材，由于PVC塑料型材刚性低、易变形、装饰性差，因此主要针对成本较低的中低端门窗产品。最近几年发展起来的铝木、铝塑、木塑铝复合门窗在强度和装饰性能上占了一定的优势，但是其生产工艺复杂、成本高、消耗大量的高能耗铝型材。所用的型材为木塑空芯型材。这种窗户当用于抗风压要求高等对于型材要求较高的应用场合时，需要在型材内插入钢衬等增强材料，致使生产成本升高。
发明内容
本发明的目的在于提供具有制备工艺简单、性能好、防腐防蛀、美观耐用、绿色环保等优点的一种性能好的实木门制备工艺。
本发明的技术方案是：一种性能好的实木门制备工艺，所述性能好的实木门制备工艺的步骤包括：
（1）木料干燥：选用固定的原料板材，装入干燥窑进行喷蒸、干燥，板材喷蒸的时间15min，加热干燥的时间25-30d，干燥后的板材含水率10-14%；
（2）下料：经干燥后的毛坯料，放入窑内进行烧制，待窑内外温差小于 15℃后即可出窑，堆放整齐进行自然回潮处理30d；
（3）组框：按照规定的外形尺寸将毛坯料加工成对应的形状、尺寸后，再用清水洗去木屑等杂质，得到实木门胚；
（4）热压：放需热压的实木门胚前，必须将实木门胚清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将实木门胚慢慢放入热压机，放入的实木门胚要排列有序，使各部位受力均匀，每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证实木门胚每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠;
（5）冷压：热压后的实木门胚空冷，冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固，加压后，实木门胚表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感；
（6）齐边精裁: 将冷压后的实木门胚料裁剪，裁误差不超过0.2MM切割标准 ，最终得到成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中热压机的热压温度为 130℃- 150℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中热压机的压力为 2000-2200 吨。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中热压机的保持压力的时间为 10-20分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中冷压的时间为25-35 分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中原料板材为杉木指接板。
本发明的一种性能好的实木门制备工艺，具有制备工艺简单、性能好、防腐防蛀、美观耐用、绿色环保等优点。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在一实施例中，一种性能好的实木门制备工艺，所述性能好的实木门制备工艺的步骤包括：
（1）木料干燥：选用固定的原料板材，装入干燥窑进行喷蒸、干燥，板材喷蒸的时间15min，加热干燥的时间25-30d，干燥后的板材含水率10-14%；
（2）下料：经干燥后的毛坯料，放入窑内进行烧制，待窑内外温差小于 15℃后即可出窑，堆放整齐进行自然回潮处理30d；
（3）组框：按照规定的外形尺寸将毛坯料加工成对应的形状、尺寸后，再用清水洗去木屑等杂质，得到实木门胚；
（4）热压：放需热压的实木门胚前，必须将实木门胚清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将实木门胚慢慢放入热压机，放入的实木门胚要排列有序，使各部位受力均匀，每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证实木门胚每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠;
（5）冷压：热压后的实木门胚空冷，冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固，加压后，实木门胚表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感；
（6）齐边精裁: 将冷压后的实木门胚料裁剪，裁误差不超过0.2MM切割标准 ，最终得到成品。
进一步说明，所述步骤（4）中热压机的热压温度为 130℃- 150℃，所述步骤（4）中热压机的压力为 2000-2200 吨，所述步骤（4）中热压机的保持压力的时间为 10-20 分钟，所述步骤（5）中冷压的时间为25-35 分钟，所述步骤（1）中原料板材为杉木指接板。
在进一步说明，实木门的工艺特点 (1) 木材的干燥是实木门制作的关键工序：木材的干燥工序在实木门制作中关键作用主要体现在三个方面：首先，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的表面质量。第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准。 (2) 刀具合理选用对实木门的生产具有重要意义：在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。用以制作实木门的新材料：由于在实木门生产中，出于回避木材天然缺陷等原因，木材的利用率很低，而珍贵树种的木材供需矛盾日益突出，使实木门生产受到很大的制约。因而在实木门的制作中必须考虑综合利用工艺。集成材就是在这种条件下出现的一种新材料。由于集成材既是实木，性能和观感又优于实木，因而是制作实木门的一种非常优良的材料。1.实木门的主要特点：(1)能够充分利用资源，生产成本较低，实木门中木材、人造板和各种贴面材料的综合利用，避免了处处采用成本相对较高的珍贵木材，从而可以在不降低门的使用性能和装饰性能的前提下有效地降低生产成本。(2)有利于发挥各种材质的优良特性，实木门的复合结构充分利用了普通木材、珍贵木材和人造板各自的特性。如普通木材的成本低，强度和握钉性能好，在实木门中被作为门的骨架；珍贵树种木质纹理装饰性强，用以制作的薄木单板在实木门中被作为门的表面装饰材料；而纤维板的材质均匀，铣削加工性能好，在实木门被作为有造型的构件。因此，可以说实木门充分利用了各种材质的优良特性，完全是取其所长，避其所短。(3)生产灵活性大，在复合木门生产中大部分材料是固定不变的，如作为骨架的普通木材和纤维薄板等。个别材料虽然是变化的，但基本上也是标准化材料，如薄木单板、木纹纸、塑料薄膜等可以说都是标准化产品，非常容易采购，准备期很短。因而实木门的生产同实木门比较起来具有很大的生产灵活性。可以说客户需要什么材质（表面材料），就能方便快捷地生产出什么材质的门。直接成型杉木指接板即用模压方法直接热压成型生产出来的、具有仿实木门外观凹凸效果的空心门门板。该种模压门板的生产工艺同纤维板的生产工艺可以说是相同的，但普通纤维的压板是平的，而模压门板的压板则是一对凹凸互相配合的子母模具，模压门板生产工艺难度相对要大些。直接成型的模压门板的材质性能同纤维板也是基本相同的。由于其本身没有木质纹理，在模具设计时可以设计出微观凹凸的木质纹理。但尽管如此，毕竟没有实木的质感，因而在油漆时往往采用混油涂饰。在实际生产中，许多厂家往往是只涂好白色底漆，由用户根据使用的具体情况涂刷面漆。后成型模压门板往往要进行二次贴面处理，即要贴切上各种微薄木，以改善其装饰效果，使之更接近实木门的观感。本发明提供一种性能好的实木门制备工艺，具有制备工艺简单、性能好、防腐防蛀、美观耐用、绿色环保等优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种性能好的实木门制备工艺，其特征在于：所述性能好的实木门制备工艺的步骤包括：
（1）木料干燥：选用固定的原料板材，装入干燥窑进行喷蒸、干燥，板材喷蒸的时间15min，加热干燥的时间25-30d，干燥后的板材含水率10-14%；
（2）下料：经干燥后的毛坯料，放入窑内进行烧制，待窑内外温差小于 15℃后即可出窑，堆放整齐进行自然回潮处理30d；
（3）组框：按照规定的外形尺寸将毛坯料加工成对应的形状、尺寸后，再用清水洗去木屑等杂质，得到实木门胚；
（4）热压：放需热压的实木门胚前，必须将实木门胚清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将实木门胚慢慢放入热压机，放入的实木门胚要排列有序，使各部位受力均匀，每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证实木门胚每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠;
（5）冷压：热压后的实木门胚空冷，冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固，加压后，实木门胚表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感；
（6）齐边精裁: 将冷压后的实木门胚料裁剪，裁误差不超过0.2MM切割标准 ，最终得到成品。
2.根据权利要求1所述的性能好的实木门制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中热压机的热压温度为 130℃- 150℃。
3.根据权利要求1所述的性能好的实木门制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中热压机的压力为 2000-2200 吨。
4.根据权利要求1所述的性能好的实木门制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中热压机的保持压力的时间为 10-20 分钟。
5.根据权利要求1所述的性能好的实木门制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）中冷压的时间为25-35 分钟。
6.根据权利要求1所述的性能好的实木门制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中原料板材为杉木指接板。
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