CN102926629B - 一种复合板门扇及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用建筑废弃物制备复合板门扇的生产方法，其特征是它包括制作门部件、填充材料的制作、组装成型、修整装饰、涂饰步骤；在填充材料的制作中，公开了碾轧、修整、浸胶、定型步骤，本发明方法简单，制备的门扇吸音性良好、有效地起到了隔音的作用，亦具备实木门的使用强度和感官效果，同时，变废为宝、降低了生产成本，节省了资源，减少了环境污染，增加竹木加工的生态效益。

Description

一种复合板门扇及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种门，具体地说是涉及一种采用了废弃建筑模板制成的复合板门扇及其生产方法。

背景技术

门扇的种类有很多，按材料分有木门、钢门、铝合金门、塑料门，铁门、铝木门、不锈钢门、玻璃门。实木门或给人感觉雍容华贵、尊贵稳重，或给人温馨自在、自然雅致之感。因选用不同树种的木材，而呈现出质感丰富、变化多端的木质纹理及色泽。因此，实木门一直较受人们的青睐，特别是一些高档场所偏爱使用实木门，不少价板不菲的实木门仍作为居家装饰、高档宾馆酒楼等场所的首选。选择与居室装饰格调相一致的木门，将会令居室增色不少。同时，实木门具有天然环保、不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点。但实木门造价昂贵，市场价从2500元到4500元不等，其中高档的实木有胡桃木、樱桃木、莎比利、花梨木等，而上等的柚木门一扇售价甚至高达达3000～4000元。

实木门之所以存在主要是因为其迎合了消费者对奢华生活的一味的追求或对居住环境的强烈环保意识。目前人工载种的成林速度远远弥补不了森林被摧残的速度，优质实木资源越来越枯渴，实木门的原料将可能越来越稀缺，造价成本越来越高。实木门资源的匮乏必然导致实木门无持续发展空间，为满足大众对实木门的偏爱，必然需寻找采用新材料制作的门片取代实木门，使之即有实木门的特征、效果，又能节省木材资源的使用。因此，实木复合门必将是未来木门市场的主流。

建筑模板是一种临时性结构的临时用材，是混凝土浇筑成形的模壳和支架，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。尽管建筑模板具有临时性，但却是建筑结构形成不可或缺的材料，它的使用量占到了建筑材料成本的20%左右。用作建筑模板的材料很多，因资源紧缺或成本的原因，80年代末开始开发一种新型模板——竹胶合板模板，用以替代用实木现场制作的一次性模板。推广十多年来，竹胶合板模板在全国各地得到大量推广应用，1998年全国竹胶合板模板的年产量为72万m3，到2007年上升为270万m3，增长了275%。竹胶合板模板采用速生、可连续采伐的竹材制作，实现了“以竹代木”，节省了大量木材，但也仍存在严重问题：在实际施工中，按建筑施工部分分为竖向结构模板、水平结构模板和框架柱模板。竖向结构模板的模板周转次数往往是水平结构模板的6～9倍，不可能花费更多时间去更换和修改，因此竖向结构模板施工要求较高，须具有能较快拆磨的特点。但大部分竹胶合板模板产品的质量低，以酚醛树脂胶素面胶合板为主，一般只能周转使用5～7次，周转次数仅是理论使用次数的1/4左右，竹材资源仍浪费严重。而竹胶合板的厚度公差大，造成浇筑表面不平整、接缝高度差大，因此在竖向结构模板的应用受到限制。

在水平结构施工中，模板的拆除很难实现机械化，主要靠人工拆除，这就要求材料轻量化。在一个10～20层的建筑项目中，水平结构模板的周转次数大约为4～8次，正好与竹木胶合板使用的次数相吻合。并且竹木胶合板便于裁切，价格便宜，因此在水平结构模板中竹木胶合板的使用非常广泛。经覆膜处理的厚度公差小的高质量竹木胶合板也是适宜做框架柱模板的理想面材材料。

竹木胶合板模板不光具备优越的力学性能，它还具有耐酸、耐碱、抗湿、防腐等特点。然而在多次使用后，其表面会存在混凝土残留，混凝土的添加剂和水泥的放热反应会对其造成腐蚀，最终结束其使用寿命遭到废弃。现在对于废弃的竹木胶合板模板都是作为建筑垃圾被丢弃，大多仅是回收后粉碎作为燃料使用，且燃烧对环境会造成一定的污染，并没有理想的处理手段。甚至有不法商人回收稍加修整（含在表面再次覆膜或涂饰）继续流入建筑市场，造成隐患。

提升建筑模板的利用价值，除了规范生产企业，提高产品品质外，也应该从回收利用竹（木）胶合板入手，解决废旧竹（木）胶合板易造成环境污染和实现资源最大利用效益。

科技木是以普通木材（速生材）为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲。其密度可人为控制，产品稳定性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，可把木材综合利用率提高到85%以上。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用建筑废弃物制成的复合板门扇及其生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种复合板门扇，它包括门框，门框的两侧设有面板，面板之间位于门框范围内设有瓦楞状填充物。

本发明为了节省资源、降低成本，所述的瓦楞状填充物为废弃的竹胶合板模板或木胶合模板或竹木胶合板模板加工制成。

本发明为了提高强度、吸音，所述的瓦楞状填充物的波形间距为 100㎜～140㎜。

本发明为了美观，所述的面板上及门框四周设有贴面层。

本发明所述的贴面层采用的为科技木。

一种如上述复合板门扇的生产方法，它包括以下步骤：

⑴制作门部件：按尺寸要求制作出相应规格的门框、面板备用；

⑵填充材料的制作：

①   碾轧：将回收来的废弃建筑模板用压辊进行碾轧以去除表面附着物并破坏建筑模板的内胶层；

②   修整：对碾轧后存在残损的模板进行裁剪和/或用竹篾片修补成为整齐的块料；

③   浸胶：将块料浸渍于浓度为24﹪～26﹪的水溶性酚醛树脂胶中3 min～5min，取出滴胶预干1h～3h（如遇夏天，当滴胶预干后含水率达到10﹪～15﹪，则不需干燥窑干燥），或之后再采用干燥窑干燥，干燥温度75℃～95℃，窑内空气流速为1.0 m/s～1.8 m/s，干燥时间以挥发物的含量达到使用要求为准，即水分和挥发物含量为10﹪～15﹪停止干燥；

④   定型：使用瓦楞状的热压板对干燥好的块料进行热压定型，压板温度设置为135℃～145℃，压板压强为3.5MPa～5.0MPa，取出后冷压定型即成为瓦楞状填充物。

⑶组装成型：将门框的一侧胶粘上面板，将瓦楞状填充物置于门框与面板构成的空间内，再将另一张面板胶粘于门框上，使瓦楞状填充物夹于两张面板之间，然后放于压机加热加压成型为毛坯，压板温度为130℃～155℃，单位压力1MPa～1.5MPa；

⑷修整装饰：对加压成型的毛坯进行裁边修整，后在面板表面及门框四周粘上贴面层；

⑸涂饰：采用喷涂或淋涂对表面进行涂装装饰即成成品。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其结构简单、吸音性良好、有效地起到了隔音的作用，变废为宝、降低了生产成本，亦具备实木门的使用强度和感官效果，节省了资源，减少了环境污染，增加竹木加工的生态效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是图2中B处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

由图1、图2、图3可知，一种复合板门扇，它包括门框1，门框1的两侧设有面板3，面板3之间位于门框1范围内设有瓦楞状填充物。

本发明为了节省资源、降低成本，所述的瓦楞状填充物2为废弃的竹胶合板模板或木胶合模板或竹木胶合板模板加工制成。

本发明为了提高强度、吸音，所述的瓦楞状填充物2的波形间距为 100㎜～140㎜（本实施例为140㎜）。

本发明为了美观，所述的面板3上及门框1四周设有贴面层4。

本发明所述的贴面层4采用的为科技木。

一种如上述复合板门扇的生产方法，它包括以下步骤：

⑴制作门部件：按尺寸要求制作出相应规格的门框1、面板3备用；

⑵填充材料的制作：

①   碾轧：将回收来的废弃建筑模板用压辊进行碾轧以去除表面附着物并破坏建筑模板的内胶层；

②   修整：对碾轧后存在残损的模板进行裁剪和/或用竹篾片修补成为整齐的块料；

③   浸胶：将块料浸渍于浓度为24﹪～26﹪（本实施例为24﹪）的水溶性酚醛树脂胶中3 min～5min（本实施例为5min），取出滴胶预干1h～3h（本实施例为 1h ），之后再采用干燥窑干燥，干燥温度75℃～95℃（本实施例为95℃），窑内空气流速为1.0 m/s～1.8 m/s（本实施例为1.5 m/s），干燥时间以挥发物的含量达到使用要求为准，即水分和挥发物含量为10﹪～15﹪（本实施例为11﹪）停止干燥；

④   定型：使用瓦楞状的热压板对干燥好的块料进行热压定型，压板温度设置为135℃～145℃（本实施例为145℃），压板压强为3.5MPa～5.0MPa（本实施例为3.5MPa），取出后冷压定型（至瓦楞形状不反弹）即成为瓦楞状填充物2；

⑶组装成型：将门框1的一侧胶粘上面板3，将瓦楞状填充物2置于门框1与面板3构成的空间内，再将另一张面板3胶粘于门框1上，使瓦楞状填充物2夹于两张面板3之间，然后放于压机加热加压成型为毛坯，压板温度为130℃～155℃（本实施例为150℃），单位压力1MPa～1.5MPa（本实施例为1.4MPa）；

⑷修整装饰：对加压成型的毛坯进行裁边修整，后在面板3表面及门框1四周粘上贴面层4；

⑸涂饰：采用喷涂或淋涂对表面进行涂装装饰即成成品。

实施例2：

一种复合板门扇，其瓦楞状填充物2的波形间距为 100㎜～140㎜（本实施例为100㎜）。

一种如上述复合板门扇的生产方法，其在步骤⑵中浸胶时，将块料浸渍于浓度为24﹪～26﹪（本实施例为26﹪）的水溶性酚醛树脂胶中3 min～5min（本实施例为5min），取出滴胶预干1h～3h（本实施例为 3h ），水分和挥发物含量为10﹪～15﹪（本实施例为15﹪）停止干燥；定型时，使用瓦楞状的热压板对干燥好的块料进行热压定型，压板温度设置为135℃～145℃（本实施例为140℃），压板压强为3.5MPa～5.0MPa（本实施例为4.5MPa），取出后冷压定型（至瓦楞形状不反弹）即成为瓦楞状填充物2；在步骤⑶中压板温度为130℃～155℃（本实施例为155℃），单位压力1MPa～1.5MPa（本实施例为1.5MPa）。

余同实施例1。

实施例3：

一种复合板门扇，其瓦楞状填充物2的波形间距为 100㎜～140㎜（本实施例为120㎜）。

一种如上述复合板门扇的生产方法，其在步骤⑵中浸胶时，将块料浸渍于浓度为24﹪～26﹪（本实施例为26﹪）的水溶性酚醛树脂胶中3 min～5min（本实施例为3min），取出滴胶预干1h～3h（本实施例为 1h ），之后再采用干燥窑干燥，干燥温度75℃～95℃（本实施例为90℃），窑内空气流速为1.0 m/s～1.8 m/s（本实施例为1.8 m/s），干燥时间以挥发物的含量达到使用要求为准，即水分和挥发物含量为10﹪～15﹪（本实施例为10﹪）停止干燥；定型时，使用瓦楞状的热压板对干燥好的块料进行热压定型，压板温度设置为135℃～145℃（本实施例为135℃），压板压强为3.5MPa～5.0MPa（本实施例为5.0MPa），取出后冷压定型（至瓦楞形状不反弹）即成为瓦楞状填充物2；在步骤⑶中压板温度为130℃～155℃（本实施例为130℃），单位压力1MPa～1.5MPa（本实施例为1MPa）。

余同实施例1。

Claims (1)

1.一种复合板门扇的生产方法，其特征是它包括以下步骤：

⑴制作门部件：按尺寸要求制作出相应规格的门框（1）、面板（3）备用；

⑵填充材料的制作：

碾轧：将回收来的废弃建筑模板用压辊进行碾轧以去除表面附着物并破坏建筑模板的内胶层；

修整：对碾轧后存在残损的模板进行裁剪和/或用竹篾片修补成为整齐的块料；

浸胶：将块料浸渍于浓度为24﹪～26﹪的水溶性酚醛树脂胶中3 min～5min，取出滴胶预干1h～3h，或之后再采用干燥窑干燥，干燥温度75℃～95℃，窑内空气流速为1.0 m/s～1.8 m/s，干燥时间以挥发物的含量达到使用要求为准，即水分和挥发物含量为10﹪～15﹪停止干燥；

定型：使用瓦楞状的热压板对干燥好的块料进行热压定型，压板温度设置为135℃～145℃，压板压强为3.5MPa～5.0MPa，取出后冷压定型，即成为瓦楞状填充物（2）；

⑶组装成型：将门框（1）的一侧胶粘上面板（3），将瓦楞状填充物（2）置于门框（1）与面板（3）构成的空间内，再将另一张面板（3）胶粘于门框（1）上，使瓦楞状填充物（2）夹于两张面板（3）之间，然后放于压机加热加压成型为毛坯，压板温度为130℃～155℃，单位压力1MPa～1.5MPa；

⑷修整装饰：对加压成型的毛坯进行裁边修整，后在面板（3）表面及门框（1）四周粘上贴面层（4）；

⑸涂饰：采用喷涂或淋涂对表面进行涂装装饰即成成品。