CN109291199A - 一种门的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种门的制作工艺，分门框制作工艺和门扇制作工艺。本发明与现有技术相比，关键在于对表面材料生产工艺做出改变，首先将表面材料与经济性适合的衬料(厚度依据设计确定)先期复合(热压)，其次进行切割加工(平口、槽口、V型、以及其他的插接连接形式)到设计宽度或长度尺寸并进行涂装。整个生产过程机械化程度高，生产效率高，外部美观，人工使用少，对人依赖性降低。生产厂房面积减少，油漆消耗量(工艺浪费部分)减少。可以避免现有木门成品外观出现凹凸现象。

Description

一种门的制作工艺
技术领域
本发明涉及木门技术领域，具体说是一种门的制作工艺。
背景技术
目前的油漆门，按照外观结构分为结构门与平板门，通过制作成为整扇门以后，进行油漆，其后在使用地点安装。存在门的平面度误差大而无法进行高效率涂装油漆，需要进入油漆工序进行多次的油漆与打磨，人工使用多，质量波动大。并且存在内部结构加工缺陷被油漆以后通过光的折射暴露出来，无法达到整体完美的效果。
发明内容
本发明的目地在于克服现有技术的不足，根据机械加工技术和木工加工原理的结合，提供一种生产效率高，外部美观的门的制作组合工艺。
为实现上述目的，设计一种门的制作组合工艺，包括平板门的制造工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
a.门框制造工艺：门框材料准备，进行门框组装加工，然后门框精加工，再进行定厚；
b.门扇制造工艺：选择表板：表板由面板材料和衬板材料组成，进行工艺复合，采取规格分切，再进行定厚砂光，然后进行开槽或齐切定型，最后进行表面初级涂装工艺。
所述平板门的制造工艺包括以下步骤：
a.门框部分：门框按照尺寸加工，四周加工到公差尺寸，进行厚度机械加工，采用压刨，送定厚砂光机达到设计公差；
b.面板部分：选用胶合板或刨花板或中高密度纤维板做衬板，选用实木木皮做面板，涂胶水热压，分切到设计尺寸，开槽或边部修整平齐，进入滚涂UV线做表面涂装，再进行初砂光。
图1为本发明的制造工艺流程图。
指定图1为摘要附图
图1中的A门框制作流程B门扇板制作流程1门框材料准备2门框组装加工3门框精加工4定厚5门扇材料+衬板材料6工艺复合7规格分切8定厚砂光9开槽/齐边定型10表面初级涂装。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
例：平板门
门框部分：门框按照设计尺寸加工，四周加工到公差尺寸，厚度高低误差大，进行厚度机械加工(压刨)，送定厚砂光机达到设计公差。
表板部分：选用适当胶合板(刨花板、中高密度纤维板)做衬板，选用实木木皮做面板，涂胶水热压，分切到设计尺寸，开槽或边部修整平齐，进入滚涂UV线做表面涂装，初砂光。

Claims (2)

1.一种门的制作组合工艺，包括平板门、框架门的制造工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：a.门框制造工艺：门框材料准备，进行门框组装加工，然后门框精加工，再进行定厚；b.门扇制造工艺：门扇由面板材料和衬板材料组成，进行工艺复合，采取规格分切，再进行定厚砂光，然后进行开槽或齐切定型，最后进行表面初级涂装工艺。
2.如权利要求1所述的一种门的制作组合工艺，其特征在于所述平板门的制造工艺包括以下步骤：a.门框制造工艺：门框按照尺寸加工，四周加工到公差尺寸，进行厚度机械加工，采用压刨，送定厚砂光机达到设计公差，进入组装；b.表板制造工艺：选用胶合板或刨花板或中高密度纤维板做衬板，选用实木木皮做面板，涂胶水热压，分切到设计尺寸，开槽或边部修整平齐，进入滚涂UV线做表面涂装，再进行初砂光，再进入组装。
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Citations (4)

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CN2397245Y (zh) * 1999-11-08 2000-09-20 杨世平 钢木一体化防火防盗门框
EP0860253A3 (de) * 1997-02-24 2000-12-20 Robert Bürkle GmbH Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Türrohlingen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
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