CN106567524A - 三层实木地板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了三层实木地板包括中板以及分别设置在中板上、下面的面板和底板，面板、中板和底板的木材纤维纹理走向一致；中板与面板的两者膨缩关系数差值为0‑0.1，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0‑0.1；中板的下表面设有中板纵向沟槽，底板的下表面设有底板纵向沟槽，对于使用在采暖房的三层实木地板，沟槽上层板的厚度小于底板的厚度；对于使用在潮湿环境的三层实木地板，沟槽上层板的厚度大于底板的厚度，三层实木地板的“膨缩关系数”达到最佳匹配，使得面板、中板和底板之间互相协调，达到稳定状态，可以适应潮湿环境的安装、地采暖环境的安装和普通环境的安装，并保证在使用中的不变形、不开裂，发挥了实木地板的最大优势。

Description

三层实木地板

技术领域

本发明涉及木地板的技术领域，尤其涉及一种三层实木地板。

背景技术

目前，传统三层实木复合地板在高温、高湿、干燥及地采暖环境中容易产生地板变形、开裂、扭曲、鼓泡、波浪状等不可逆性的损坏，究其原因有如下几个方面：

1、结构性的平衡问题

将木地板木材原料以纵横来划分，顺木材纤维走向的叫纵向，通常称为长度；逆木材纤维走向的叫横向，通常称为宽度；木地板的收缩与膨缩通常是指宽度的收缩与膨缩。因木材长度的变化很小，只有宽度变化的十分之一到六十分之一，利用这一特性，将木材纤维方向一致的面层板和底层板中间夹进与面层板及底层板木材纤维方向呈90度角的中层板，即将长度横过来成90度角，以中层板的变数小于面层板和底层板的特点来限制面层板及底层板的变数以达到地板的规格尺寸的稳定。在一般情况下这种结构是能起到稳定木地板的作用，但当室内干湿环境超过一定的度，量变导致质变，这种原有的平衡被打破，不平衡的生产导致三层实木复合地板出现开裂、变形、脱胶、鼓泡和波浪状等问题。

举例说明：地采暖室内环境下的三层实木复合地板，供给市场的三层实木复合地板的含水率在12%左右。在地采暖使用过程中，三层实木复合地板的含水率会下降到6%以下，三层实木复合地板的表层板因温度在导热过程中收缩，但限制表层板收缩的中层板并不与表板同步收缩，这样中板与表板的逆向非同步的收缩运动会产生如下结果：

即胶黏剂的强度如大于表层板木材的强度，则表层板开裂变形，如表层板木材的强度大于胶黏剂的强度，则表层板与中层板就会脱胶、分层、鼓泡或者波浪状起伏不平。当然潮湿环境下也同样出现这种现象，产生不可逆性的损坏。

2、安装问题

由于三层实木复合地板结构问题，地板弯曲度大，在安装时需要用胶黏剂胶黏地板。

这种绝对固定的方法导致维修难、不环保，不能搬动，不可翻新再次利用，当然突发不测如进水浸泡几乎全部脱胶，无法维修补救。

3、加工生产制造问题

存在耗电大、污染多、投资大，加工复杂和成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种三层实木地板，通过将面板、中板和底板的关系和结构进行优化，使其具有了更佳的功能特点；进一步地，对于中板的下面板设置中板纵向沟槽，通过调节中板纵向沟槽的深度以及面板与底板的厚度，来使得三层实木地板适合不同的使用环境，具有突出的有益效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：1．三层实木地板，其特征在于：所述的三层实木地板包括中板以及分别设置在中板上、下面的面板和底板，面板、中板和底板的木材纤维纹理走向一致；中板与面板的两者膨缩关系数差值为0-0.1，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0-0.1；中板的下表面设有中板纵向沟槽，底板的下表面设有底板纵向沟槽，其中，中板纵向沟槽的槽底到面板上表面的厚度值为沟槽上层板的厚度，对于使用在采暖房的三层实木地板，沟槽上层板的厚度小于底板的厚度；对于使用在潮湿环境的三层实木地板，沟槽上层板的厚度大于底板的厚度。

优选的，中板纵向沟槽深度与中板厚度之比为1：8-20；所述的底板纵向沟槽共有两根，分别对称设置于底板的下表面。

优选的，所述的中板纵向沟槽共有6-20根，相邻的中板纵向沟槽之间互相平行设置，中板纵向沟槽的槽底与中板上表面的距离值为0.5-2mm；三层实木地板的两侧分别设有公榫和母榫，底板纵向沟槽与公、母榫平行设置，底板纵向沟槽距离公榫边或者母榫边5-60mm。

三层实木地板的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括如下步骤：a、制作中板，将四面刨光的标准中板坯板的下表面锯切中板纵向沟槽，中板纵向沟槽不锯穿中板坯板的上表面；b、制作压制地板组，将预制好的四面刨光标准面板坯板和底板坯板分别双面涂上木材拼板胶，然后将一块面板坯板夹在两块中板的上表面之间，一块底板坯板夹在两块中板的下表面之间，这样层层叠加，以10块中板作为一个压制地板组；c、将压制地板组放入液压机进行施压；d、冷压工艺30-60分钟后取出压制地板组，采用单片或多片锯将面板坯板和底板坯板沿中心线锯开，形成10块三层实木地板坯板；e、根据不同的使用环境，将面板和底板分别用定厚砂光机完成定厚工作；f、加工完成三层实木地板坯板的四面企口和底板下表面的底板纵向沟槽。

优选的，a步骤中，中板纵向沟槽不锯穿中板坯板的上表面，中板纵向沟槽的槽底与中板上表面的预留值为0.5-2mm；b步骤中，面板坯板的厚度是标准面板厚度的两倍，面板坯板的厚度为4-14mm，底板坯板的厚度为标准底板厚度的两倍，底板坯板的厚度为4-14mm。

三层实木地板的安装方法，其特征在于：a、三层实木地板安装时起头开始以公榫靠墙，去公榫找平，墙边与地板之间不留伸缩缝，以公榫套母榫的方法依次安装；b、相邻的地板块之间的用金属U型扣进行连接，首先将U型扣一侧卡入一块地板母榫侧的底板纵向沟槽内，将另一块地板的公榫按顺序斜方向套入安装进U型扣的地板母榫内，用手稍用力一拍，将U型扣的另一侧边卡入另一块地板公榫侧的底板纵向沟槽内，完成两块地板之间的安装；c、将地板依次拼接，连成一个整体，整体地板的两头长度方向，一端靠墙顶死不留缝，另一端靠墙用弹簧顶压紧凑，保证双端企口不留缝隙。

本发明所述的三层实木地板因为中板的下面板设有中板纵向沟槽，底板的下面板设有底板纵向沟槽，同时通过面板、中板和底板的木材纤维纹理走向一致以及各个板层之间的厚度调整，使得三层实木地板的“膨缩关系数”达到最佳匹配，中板与面板的两者膨缩关系数差值为0-0.1，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0-0.1；使得面板、中板和底板之间互相协调，达到稳定状态，可以适应潮湿环境的安装、地采暖环境的安装和普通环境的安装，并保证在使用中的不变形、不开裂，发挥了实木地板的最大优势。

并且，本发明在加工制造方面有一套简约完整的生产制造工艺，耗电少，无污染，投资少，成本低。

在安装上，本发明使用U型金属扣进行相对固定的安装，不用胶水，不用打钉，更不用木龙骨，简单方便、成本低并且节能环保。

附图说明

图1为本发明所述的三层实木地板的一个实施例的结构示意图。

图2为本发明所述的三层实木地板的又一个实施例的结构示意图。

图3为本发明所述的三层实木地板的再一个实施例的结构示意图。

图4为本发明所述的三层实木地板的拼装示意图。

图5为本发明所述的三层实木地板的制造方法中压制地板组的结构示意图。

附图标记：

1-面板，2-中板，3-底板，4-中板纵向沟槽，5-底板纵向沟槽，6-公榫，7-母榫，8-U型金属扣。

具体实施方式

参照图1，本发明所述的三层实木地板，其特征在于：所述的三层实木地板包括中板以及分别设置在中板上、下面的面板和底板，面板、中板和底板的木材纤维纹理走向一致；中板与面板的两者膨缩关系数差值为0-0.1，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0-0.1；中板的下表面设有中板纵向沟槽，底板的下表面设有底板纵向沟槽，其中，中板纵向沟槽的槽底到面板上表面的厚度值为沟槽上层板的厚度，对于使用在采暖房的三层实木地板，沟槽上层板的厚度小于底板的厚度；对于使用在潮湿环境的三层实木地板，沟槽上层板的厚度大于底板的厚度。

这里所述的膨缩关系数是指木材每下降一个含水率时木材收缩量的百分比，以100毫米宽的标准木地板为基数，每下降1%的含水率这块木地板收缩量的百分比率就被定义为膨缩关系数。

具体计算步骤如下:

一、材料与方法

A、采用预选的不同树种的烘干地板坯料，在每组树种地板坯料中随机抽取3块，在每块地板坯料中锯切一组，每组3块共9块（大小为60*20*20mm³）的预备试件，在每9块预备试件中随机抽取3块作为该树种的标准试验件标本；

B、采用标准专用干燥箱，干燥箱温度设在100±3度。

C、采用标准天平对试件一一称重，并用精密卡尺测量每个试件的宽度，记录在册。

D、将试件按编号顺序放进木材干燥箱内进行干燥。

E、每两小时取出试件称重量，测量试件宽度，记录在册。

F、每两小时取出试件称重量，重复前一工作，当试件前后4小时内的重量相等，尺寸规格不变，则停止再干燥，这块试件已经是绝干试件，其规格尺寸是最终绝对规格尺寸。

二、计算

采用标准烘干地板坯料为实验对象，放入100±3度的干燥箱内并每隔两小时取出称重并测量。根据上述数值计算出试件木材每下降一个含水率其木材收缩量的百分比，以100毫米宽的标准木地板为基数，每下降1%的含水率这块木地板收缩量的百分比为膨缩关系数。

具体来说，如甲木材每下降一个含水率其收缩量百分比为0.15，乙木材是0.185，丙木材是0.19，如果以乙木材为中板，则中板与面板的两者膨缩关系数差值为0.185-0.15=0.035，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0.19-0.185=0.005，当两种木材的膨缩关系数差值为0-0.05之间时为最佳协同匹配值，当两种木材的膨缩关系数差值为0.05-0.09之间时为可协同匹配值，而当两种木材的膨缩关系数差值为大于0.1时为为禁用匹配值。因此，所述的甲乙丙三种木材互相协同匹配性非常好，用这三种木材搭配制成的三层实木地板无论用在室内什么环境下，其稳定性一定是非常好的。

在一个协同匹配的实施例中，油性木材与非油性木材的互相协同匹配。具体来说，柚木是一种含油脂高的木材，三层柚木胶粘在一起在高湿和地采暖环境下其胶粘性会受到影响，产生脱胶分层。为了克服此缺陷，需选用一种非油性木材与其匹配。实验得知，柚木的膨缩系数为0.15，大叶相思木是一种非油性木材，其膨缩系数为0.19，两者的差值为0.04，属于相互协同配合最佳的范围。因此实施中，采用柚木做面板和底板，大叶相思木做为中板，提高了抗湿热能力，增加了地板的安全稳定性。

另一个协同匹配的实施例中，气干密度高的木材与气干密度低的木材互相协同匹配。具体来说，室内家居地采暖以节能环保为目的，需要选用导热性能好的木地板，导热性能的优劣与木材的气干密度有关，气干密度高的木材导热性能好，反之则差。红椿木外观木纹漂亮，稳定性也好，但其气干密度低，在5左右，导热性能较差，检测时达不到国标要求。白桉木气干密度高，在8-9之间，导热性能好，实验得知白桉木的膨缩系数为0.32，红椿木是0.26，0.32-0.26=0.06，结果是白桉木与红椿木之间属于相互协同配合的范围。用红椿木做面板和底板，用白桉木做中板，既满足了导热性的要求，又节能环保，还能享受到红椿木的艺术气质木纹。

再一个协同匹配的实施例中，地采暖环境下三层木材结构地板在稳定性上的相互协同匹配。地表供热湿度在50-60度之间，室内温度在18-25度之间是供暖较舒适的环境温度。因底板与面板受热程度不均匀，底板受热程度高，易导致地板变形为琉璃瓦状，这就要求底板木材的收缩率比表板低些，在地采暖环境下才稳定，实验得知，白桉木的膨缩系数为0.32，龙凤檀是0.363，0.363-0.32=0.043，属于较佳的互相协同匹配膨缩系数。因此，可以用龙凤檀做面板，用白桉木做中板和底板，这种匹配的三层实木地板在采暖环境下使用，既稳定导热性能又好。同时，名贵木材与非名贵木材的相互协同匹配，高湿环境和干燥环境下使用木地板的匹配，也都要根据实验数据决定。

进一步，中板纵向沟槽深度与中板厚度之比为1：8-20；所述的底板纵向沟槽共有两根，分别对称设置于底板的下表面；所述的中板纵向沟槽共有6-20根，相邻的中板纵向沟槽之间互相平行设置，中板纵向沟槽不切穿中板的上表面，一般会预留0.5-2mm，这里预留的厚度与面板的厚度要相适应，以保证面板与底板之间的相互协同匹配；三层实木地板的两侧分别设有公榫和母榫，底板纵向沟槽与公、母榫平行设置，底板纵向沟槽距离公榫边或者母榫边5-60mm。

进一步，中板与面板的两者膨缩关系数差值为0-0.05，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0-0.05；对于使用在采暖房的三层实木地板，底板比沟槽上层板厚0.5-1mm；对于使用在潮湿环境的三层实木地板，沟槽上层板比底板厚0.5-1mm；对于使用在普通环境的三层实木地板，沟槽上层板与底板厚度相同。

具体来说，所述的中板纵向沟槽共有6-20根，图1中设置了9根，相邻的中板纵向沟槽之间互相平行设置，中板纵向沟槽的槽底与中板上表面的距离值为1mm，这里所述的中板厚度为15mm，其中中板纵向沟槽的厚度为14mm；三层实木地板的两侧分别设有公榫和母榫，底板纵向沟槽与公、母榫平行设置，底板纵向沟槽距离公榫边或者母榫边5-60mm。

在一个实施例中，对于使用在采暖房的三层实木地板，底板比面板厚0.5-1mm,这是因为地采暖房地板上下受热不均匀，底板与面板的温差非常大，这就需要增加底板的强度，比如地表供热温度在50-60度之间，室内温度在18-25度之间是供暖较舒适的环境温度，因底板与面板受热程度不均，底板受热程度高，容易导致地板变形成为琉璃瓦状，这就要求底板木材的收缩率比面板低，在采暖环境下才稳定。

在一个实施例中，对于使用在潮湿环境的三层实木地板，面板比底板厚0.5-1mm；这样通过减少底板的强度来减轻底板受潮湿而带来的卷边现象，比如面板的厚度为5mm，中板的厚度为20mm，底板的厚度为4.5mm，这里还可以进一步通过中板纵向沟槽的深度来调节整个三层实木地板的上、下协同配合问题，当中板纵向后槽深度为19.5mm时，中板纵向沟槽的上部总厚度为面板厚度加上没有被切断的中板厚度，即5.5mm，中板纵向沟槽的下部总厚度为底板的厚度，即4.5mm,两者相差1mm,能到达到较佳的协同比例，可以再潮湿环境下保证不出现底板卷边现象的出现。

在一个实施例中，对于使用在普通环境的三层实木地板，面板与底板厚度相同。面板的厚度为2-7mm，底板的厚度为2-7mm，中板的厚度为5-40mm，两根底板纵向沟槽之间的底板下面板部高于纵向沟槽与底板侧边之间底板下面板部。

在一个具体应用实施例中，所述的三层实木地板包括中板以及分别设置在中板上、下面的面板和底板，面板、中板和底板的木材纤维纹理走向一致；底板的下表面设有底板纵向沟槽，所述的底板纵向沟槽共有两根，分别对称设置于底板的下表面。所述的中板纵向沟槽共有15根，相邻的中板纵向沟槽之间互相平行设置，中板纵向沟槽的槽底与中板上表面的距离值为1.5mm；三层实木地板的两侧分别设有公榫和母榫，底板纵向沟槽与公、母榫平行设置，底板纵向沟槽距离公榫边或者母榫边5-60mm。三层实木地板因为中板的下面板设有中板纵向沟槽，底板的下面板设有底板纵向沟槽，同时通过面板、中板和底板的木材纤维纹理走向一致以及各个板层之间的厚度调整，使得三层实木地板的“膨缩关系数”达到最佳匹配，使得面板、中板和底板之间互相协调，达到稳定状态，可以适应潮湿环境的安装、地采暖环境的安装和普通环境的安装，并保证在使用中的不变形、不开裂，发挥了实木地板的最大优势。

一种三层实木地板的制造方法的实施例中，所述的制造方法包括如下步骤：a、制作中板，将四面刨光的标准中板坯板的下表面锯切中板纵向沟槽，中板纵向沟槽不锯穿中板坯板的上表面；b、制作压制地板组，将预制好的四面刨光标准面板坯板和底板坯板分别双面涂上木材拼板胶，然后将一块面板坯板夹在两块中板的上表面之间，一块底板坯板夹在两块中板的下表面之间，这样层层叠加，以10块中板作为一个压制地板组；c、将压制地板组放入液压机进行施压；d、冷压工艺30-60分钟后取出压制地板组，采用单片或多片锯将面板坯板和底板坯板沿中心线锯开，形成10块三层实木地板坯板；e、根据不同的使用环境，将面板和底板分别用定厚砂光机完成定厚工作；f、加工完成三层实木地板坯板的四面企口和底板下表面的底板纵向沟槽。

a步骤中，中板纵向沟槽不锯穿中板坯板的上表面，中板纵向沟槽的槽底与中板上表面的预留值为0.5-2mm，做为与面板胶黏的平面附着层，有利于面板与中板无间隙的牢固粘胶，克服了传统三层实木复合地板中板与面板有间隙胶黏易脱胶的缺陷；b步骤中，面板坯板的厚度是标准面板厚度的两倍，面板坯板的厚度为4-14mm，底板坯板的厚度为标准底板厚度的两倍，底板坯板的厚度为4-14mm。具体涉及厚度要依据使用环境、地板规格，锯路损耗大小，耗材量来定。

c步骤中，对压制地板组进行10-50吨施压压力，直至压制地板组的侧边溢流处胶线，这比传统三层实木复合地板要施以100吨压力，省电、省时、省钱多了；d步骤中，冷压工艺后，对压制地板组养生48小时再进行剖锯，中板纵向沟槽的槽底到面板上表面的厚度值为沟槽上层板的厚度，锯切时，对于使用在采暖房的三层实木地板，沟槽上层板的厚度小于底板的厚度；对于使用在潮湿环境的三层实木地板，沟槽上层板的厚度大于底板的厚度。

一种三层实木地板的安装方法，所述安装步骤如下：a、要求自流平底面，防潮膜要密封对接，三层实木地板安装时起头开始以公榫靠墙，去公榫找平，墙边与地板之间不留伸缩缝，以公榫套母榫的方法依次安装；b、相邻的地板块之间的用金属U型扣进行连接，首先将U型扣一侧卡入一块地板母榫侧的底板纵向沟槽内，将另一块地板的公榫按顺序斜方向套入安装进U型扣的地板母榫内，用手稍用力一拍，将U型扣的另一侧边卡入另一块地板公榫侧的底板纵向沟槽内，完成两块地板之间的安装，U型扣沿地板块依次布局，前、后U型扣的排布距离为25-45cm；c、将地板依次拼接，连成一个整体，整体地板的两头长度方向，一端靠墙顶死不留缝，另一端靠墙用弹簧顶压紧凑，保证双端企口不留缝隙。

此种木地板安装方法是一种相对固定法。因为设计安装滑槽的宽度比U型金属扣的侧壁厚度要大，U型金属扣可以在底板纵向沟槽内滑动，固称之为安装滑槽，因为这一结构，木地板安装时，U型金属扣是没有起到固定作用的，只有当木地板在使用过程中出现收缩或膨缩时U型金属扣才起到强制的固定作用。让收缩后的地板缝隙不至于过大，保持在国标允许的范围中，当木地板受潮膨缩时底板纵向沟槽中预留的宽度足以化解木地板膨缩后多出的规格尺寸，使木地板一年四季都在一个相对稳定状态中。这里所述的相对固定，是因为木材的性质决定的木材规格会随着四季干湿气候变化而变化，木材的稳定是相对的，相对固定木地板是与木地板木材的性质相符的。相对固定木地板才是最科学的安装方法。比起传统的胶黏、打钉等绝对固定方法，本发明在售后维修方面少之又少，几乎无售后维修工作，这是因为绝对固定木地板是违背木地板特性的。一个相对稳定的产品用绝对的固定方法是不可调和的矛盾，木地板售后维修，有80%来源于安装上的不科学，而这种相对固定法，填补了这个空缺。

安装时需要注意如下几点：

1、因为是地采暖环境，木地板会收缩故设计的底板纵向沟槽的宽度要比U型金属扣侧壁的厚度要宽0.3-0.5毫米，保证其在使用中的木地板拼接缝隙在0.5-1毫米之间。

2、整个居室地面木地板安装是一个整体安装，禁止隔断。因为隔断会影响木地板的整体平衡稳定性。如必须隔断的地方，要设隐蔽工程以杜绝后患。

3、如潮湿气候环境的地采暖房，靠墙体的两边可留适当的伸缩缝。

对于热带沿海潮湿地区的安装方法，如海南、福建等地平衡含水率在18左右，此地区以防膨缩为主，设计的底板纵向沟槽的宽度比U型金属扣侧壁的厚度要大1毫米左右，具体要根据供给的地板含水率与当地平衡含水率的差数来决定。房间两边也要预留的相适应的伸缩缝隙，其它的要求按常规要求。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.三层实木地板，其特征在于：所述的三层实木地板包括中板以及分别设置在中板上、下面的面板和底板，面板、中板和底板的木材纤维纹理走向一致；

中板与面板的两者膨缩关系数差值为0-0.1，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0-0.1；

中板的下表面设有中板纵向沟槽，底板的下表面设有底板纵向沟槽，其中，中板纵向沟槽的槽底到面板上表面的厚度值为沟槽上层板的厚度，对于使用在采暖房的三层实木地板，沟槽上层板的厚度小于底板的厚度；对于使用在潮湿环境的三层实木地板，沟槽上层板的厚度大于底板的厚度。

2.根据权利要求1所述的三层实木地板，其特征在于：中板纵向沟槽深度与中板厚度之比为1：8-20；所述的底板纵向沟槽共有两根，分别对称设置于底板的下表面；

所述的中板纵向沟槽共有6-20根，相邻的中板纵向沟槽之间互相平行设置，中板纵向沟槽的槽底与中板上表面的距离值为0.5-2mm；

三层实木地板的两侧分别设有公榫和母榫，底板纵向沟槽与公、母榫平行设置，底板纵向沟槽距离公榫边或者母榫边5-60mm。

3.根据权利要求1所述的三层实木地板，其特征在于：中板与面板的两者膨缩关系数差值为0-0.05，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0-0.05；

对于使用在采暖房的三层实木地板，底板比沟槽上层板厚0.5-1mm；对于使用在潮湿环境的三层实木地板，沟槽上层板比底板厚0.5-1mm；对于使用在普通环境的三层实木地板，沟槽上层板与底板厚度相同。

4.根据权利要求1所述的三层实木地板，其特征在于：面板的厚度为2-7mm，底板的厚度为2-7mm，中板的厚度为5-40mm。

5.根据权利要求2所述的三层实木地板，其特征在于：两根底板纵向沟槽之间的底板下面板部高于纵向沟槽与底板侧边之间底板下面板部。

6.根据权利要求1所述的三层实木地板的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括如下步骤：a、制作中板，将四面刨光的标准中板坯板的下表面锯切中板纵向沟槽，中板纵向沟槽不锯穿中板坯板的上表面；b、制作压制地板组，将预制好的四面刨光标准面板坯板和底板坯板分别双面涂上木材拼板胶，然后将一块面板坯板夹在两块中板的上表面之间，一块底板坯板夹在两块中板的下表面之间，这样层层叠加，以10块中板作为一个压制地板组；c、将压制地板组放入液压机进行施压；d、冷压工艺30-60分钟后取出压制地板组，采用单片或多片锯将面板坯板和底板坯板沿中心线锯开，形成10块三层实木地板坯板；e、根据不同的使用环境，将面板和底板分别用定厚砂光机完成定厚工作；f、加工完成三层实木地板坯板的四面企口和底板下表面的底板纵向沟槽。

7.根据权利要求6所述的三层实木地板的制造方法，其特征在于：a步骤中，中板纵向沟槽不锯穿中板坯板的上表面，中板纵向沟槽的槽底与中板上表面的预留值为0.5-2mm；b步骤中，面板坯板的厚度是标准面板厚度的两倍，面板坯板的厚度为4-14mm，底板坯板的厚度为标准底板厚度的两倍，底板坯板的厚度为4-14mm。

8.根据权利要求6所述的三层实木地板的制造方法，其特征在于：c步骤中，对压制地板组进行10-50吨施压压力，直至压制地板组的侧边溢流处胶线；d步骤中，冷压工艺后，对压制地板组养生48小时再进行剖锯，中板纵向沟槽的槽底到面板上表面的厚度值为沟槽上层板的厚度，锯切时，对于使用在采暖房的三层实木地板，沟槽上层板的厚度小于底板的厚度；对于使用在潮湿环境的三层实木地板，沟槽上层板的厚度大于底板的厚度。

9.根据权利要求1所述的三层实木地板的安装方法，其特征在于：所述安装步骤如下：a、三层实木地板安装时起头开始以公榫靠墙，去公榫找平，墙边与地板之间不留伸缩缝，以公榫套母榫的方法依次安装；b、相邻的地板块之间的用金属U型扣进行连接，首先将U型扣一侧卡入一块地板母榫侧的底板纵向沟槽内，将另一块地板的公榫按顺序斜方向套入安装进U型扣的地板母榫内，用手稍用力一拍，将U型扣的另一侧边卡入另一块地板公榫侧的底板纵向沟槽内，完成两块地板之间的安装；c、将地板依次拼接，连成一个整体，整体地板的两头长度方向，一端靠墙顶死不留缝，另一端靠墙用弹簧顶压紧凑，保证双端企口不留缝隙。

10.根据权利要求9所述的三层实木地板的安装方法，其特征在于：U型扣沿地板块依次布局，前、后U型扣的排布距离为25-45cm。